Bewerkingscentrum voor frezen: soorten, beschrijving en doel

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Tegenwoordig is een bewerkingscentrum voor frezen een multi-operationele machine met numerieke software. Het belangrijkste voordeel is de mogelijkheid om complexe bewerkingen van driedimensionale onderdelen uit te voeren. Hiervoor is het centrum uitgerust met verschillende verwerkingsapparatuur.

Wat is OC

Het freesbewerkingscentrum is uitgerust met veel verschillende gereedschappen. Evenals speciale apparaten die zijn ontworpen voor automatische wisseling van mondstukken. Hierdoor is de productiviteit van dergelijke centra erg hoog. Bovendien kunt u met dergelijke apparatuur zowel voorbewerken als semi-nabewerken of afwerken uitvoeren.

Tegenwoordig bevatten de eenvoudigste bewerkingscentra voor frezen 5 tot 12 gereedschappen in hun gereedschapsmagazijn. Medium modellen bevatten 15-30 instrumenten in hun trommel. De meest geavanceerde machines voor meerdere bewerkingen hebben een voorraad van 50-100 soorten gereedschappen, en speciale OT's kunnen zelfs meer hebben. Freesbewerkingscentrum kan:een extra werktafel hebben of een apparaat voor het verdelen van producten. De toonhoogte van deze verdeelinrichting is vooraf ingesteld. Door de mogelijkheid om het werkstuk te draaien, kan het van meerdere kanten worden bewerkt zonder het opnieuw op de machine te hoeven installeren.

Toepassing van OT in productie

Metalen freescentrum kan met een onderdeel werken door het in drie assen te roteren. De nauwkeurigheid van beweging langs deze assen wordt verzekerd door de aanwezigheid van een speciale servoaandrijving en een CNC-systeem. Deze functie wordt als ingebouwd beschouwd. Daarnaast hebben sommige OZ-modellen extra functies waarmee u zowel het gereedschap als het onderdeel kunt kalibreren en de positie kunt wijzigen.

Verder is het vermeldenswaard dat CNC-bewerkingscentrum voor boren en frezen een duur apparaat is. Om deze reden wordt het meestal alleen gebruikt om met die werkstukken te werken die worden gekenmerkt door een hoge technologische complexiteit van de fabricage. Eén zo'n bewerkingscentrum kan ongeveer drie tot vijf CNC-machines of vijf tot tien universele machines vervangen.

Beschrijving van verticale machines

Bewerkingscentra voor verticaal frezen zijn een van de meest voorkomende typen machines voor meerdere bewerkingen geworden. Deze apparaten hebben hogere prestaties. Dit komt door het feit dat dit type apparatuur een hogere verwerkingssnelheid heeft. Hierdoor stijgt de verwarmingstemperatuur in de zone.verwerking, evenals onderdelen en het gereedschap zelf. Om dit nadeel tegen te gaan, hebben machines van het verticale type een koelmiddeltoevoersysteem, dat op twee manieren kan worden geleverd. De eerste optie is de toevoer van vloeistof via externe flexibele slangen, de tweede is de vloeistofstroom door de spil van het apparaat.

Het is vermeldenswaard dat de laatste koeloptie, spindel-gereedschap-onderdeel, als het meest effectief wordt beschouwd en u in staat stelt om de verwerkingssnelheid van het onderdeel en de nauwkeurigheid van het werk te verhogen.

Verticale middenfuncties en bediening

Het belangrijkste verschil tussen een verticale multi-operationele machine en een conventionele freesmachine is dat deze de spil direct langs de geleidekolommen beweegt, en niet de tafel, zoals een conventionele machine. In dit geval rusten de tafelgeleiders bij verticale OC's op het frame, dat op zijn beurt op de fundering staat. Dit ontwerp maakte het mogelijk om een grotere stijfheid te bereiken en om de nauwkeurigheid van de verwerking te vergroten. Dit voordeel heeft er in de praktijk toe geleid dat verticale freesmachines vaak worden ingezet voor het bewerken van onderdelen met grote massa en afmetingen.

Wat betreft het automatisch wisselen van uitrustingsstukken, hebben verticale machines meestal 24 tot 30 posities. Dit aantal stoelen hangt samen met het ontwerp van de trommel, die erg lijkt op de revolver. De rotatie-as kan horizontaal of verticaal zijn. De diameter, en dus het aantal posities, van zo'n magazijn is afhankelijk van de diepte van de machine.

Echter, als urups- of riemwisselaars, diameterbeperkingen kunnen worden vermeden.

Beschrijving van horizontale machinetypes

Nog een populaire variëteit. In dit geval hebben we het over een bewerkingscentrum voor horizontaal frezen. In sommige situaties is het gewoon onmogelijk om zonder te doen. Maar, zoals de praktijk laat zien, is het gebruik ervan beperkt en hangt het meestal af van verschillende factoren, zoals het ontwerp en de sterkte-eigenschappen van het onderdeel, verwerkingskenmerken, de noodzaak om koelvloeistof af te tappen en spanen van de snijplaats. Zij zijn degenen die je dwingen om het te gebruiken. In sommige gevallen is het veel handiger dan de verticale.

Belangrijkste voordelen van horizontale instrumenten

Vandaag de dag zijn er drie belangrijke voordelen die een horizontale machine heeft:

1. De horizontale positie van de spindel zelf wordt als een voordeel beschouwd vanwege het feit dat in deze positie de spanen zich niet in grote hoeveelheden ophopen op het snijpunt. Bovendien is de horizontale versie van de spindel stijver en heeft een anti-vibratiesysteem.
2. Het tweede voordeel is dat de werktafel is gemaakt van twee pallets, er is een vierde coördinaat beschikbaar: de mogelijkheid om het onderdeel in een horizontaal vlak te roteren in stappen van 1 of 0,0001 graden. Met de tweede pallet kunt u tijd besparen bij het verwijderen en installeren van een nieuw onderdeel. Bij massaproductie komt dit artikel op de eerste regel uit. Bovendien kunt u door de mogelijkheid om de tafel te draaien het werkstuk van alle kanten bewerken.
3. Het derde kenmerk en voordeel is de zeer horizontale locatie van de spil en de mogelijkheid om een rupswisselaar te gebruiken. In het geval van het gebruik van niet twee wielen, maar meer van hen, wordt het mogelijk om een "rups" uit te rusten met een complex ontwerp. Zijn eigenaardigheid is dat het een klein volume heeft, maar je tegelijkertijd 40, 90 en zelfs 120 posities kunt plaatsen.

Anders zijn zowel verticale als horizontale soorten apparatuur ontworpen voor complexe verwerking van werkstukken gemaakt van ferro- of non-ferrometalen.

Draaien en frezen MC

Tegenwoordig is het bewerkingscentrum voor draaien en frezen niet alleen populair in de industrie, maar ook in het dagelijks leven. Uiteraard is het vermogen aanzienlijk lager, evenals de afmetingen. Maar tegelijkertijd zijn dergelijke centra nog steeds in staat om zowel draai- als freesbewerkingen uit te voeren, en wel op een zeer hoog niveau.

Het is vermeldenswaard dat dit type machine zowel boren als frezen kan uitvoeren. Oude turret-turning-modellen hadden een lage turret-mobiliteit en werden daarom niet veel gebruikt. Het draai- en freescentrum van de nieuwe ontwikkeling is vrij van een dergelijk nadeel.

C-as draai- en freesapparatuur

De machine met zo'n as werd een van de eerste centra die frees- en draaibewerkingen konden uitvoeren. Het belangrijkste verschil met eerdere modellen was dat elke boor ende snijplotter had zijn eigen aandrijving, die het gereedschap roteerde.

Met de C-as-versie van het midden kunt u de rotatiesnelheid van de gereedschappen regelen en, volgens experts, de hoekpositie van het onderdeel bewaken. In dit geval is de nauwkeurigheid van de hoekindexering minder dan 0,001 graden.

Op basis van het bovenstaande kan men begrijpen waarom dit soort bewerkingscentra zo populair zijn geworden.