Polyesterhars en epoxyhars: verschil, kenmerken en beoordelingen
Polyesterhars en epoxyhars: verschil, kenmerken en beoordelingen

Video: Polyesterhars en epoxyhars: verschil, kenmerken en beoordelingen

Video: Polyesterhars en epoxyhars: verschil, kenmerken en beoordelingen
Video: Minimum Salary in Switzerland be like 💸 #switzerland #livinginswitzerland #viral #viralshorts 2024, April
Anonim

Epoxy- en polyesterharsen, waarvan de verschillen in dit artikel worden besproken, behoren tot de klasse van thermoharders. Dit betekent dat ze na het stollingsproces niet meer in vloeibare toestand kunnen worden teruggebracht. Beide composities hebben verschillende kenmerken, wat de reikwijdte van hun toepassing bepa alt. Om het doel van deze materialen te begrijpen, is het nuttig om het overzicht van polyester- en epoxyharsen te lezen.

polyesterhars en epoxyhars verschil
polyesterhars en epoxyhars verschil

Epoxyhars

Epoxy verwijst naar materialen van synthetische oorsprong. In zijn pure vorm is het ongeschikt voor gebruik, omdat het niet in staat is om uit zichzelf in vaste toestand te komen. Voor het uitharden wordt in de juiste verhouding een speciale verharder aan de epoxyhars toegevoegd.

Voor een juist gebruik moet u de voor- en nadelen van epoxy kennen. Hars van dit type wordt gewaardeerd om zijn sterkte-eigenschappen. Het is bestand tegen agressieve chemicaliën zoals zuren en logen. De voordelen van epoxy zijn onder meer: matigkrimp, hoge slijtvastheid en uitstekende taaiheid. Het stollingsproces vindt plaats over een breed temperatuurbereik, maar het aanbevolen bereik in het dagelijks leven is van +18 tot +25 graden. De hete uithardingsmethode wordt gebruikt om producten met een hoge sterkte te produceren die bestand zijn tegen extreme belastingen.

Dit type hars wordt zowel in de industrie als thuis gebruikt. De reikwijdte van hun gebruik wordt breder door de creatie van nieuwe composities met geoptimaliseerde eigenschappen. Door verschillende soorten epoxyharsen en verharders te mengen, kunt u een eindproduct krijgen met totaal verschillende eigenschappen.

Epoxyhars applicatie

Epoxyhars wordt voornamelijk gebruikt als materiaal voor het verlijmen van oppervlakken: hout, leer, metaal en andere niet-poreuze materialen. Een dergelijke samenstelling is gewild in de elektronica, machinebouw en luchtvaart. Glasvezel, dat actief wordt gebruikt in de bouw, is ook gemaakt van epoxy. De hars wordt gebruikt voor het waterdicht maken van vloeren en wanden, ook buiten. Afgewerkte producten gemaakt van glasvezel na slijpen en extra verwerking zijn populair bij het decoreren van interieurs.

polyesterharsen in tegenstelling tot epoxy
polyesterharsen in tegenstelling tot epoxy

Epoxyverharder

Epoxymateriaal bestaat uit twee componenten, waarvan na het mengen het polymerisatieproces begint. Het bestanddeel dat ervoor zorgt dat de epoxy uithardt, wordt de verharder genoemd. Afhankelijk van de toepassing van verschillende harsen en verharders is het mogelijk om volledig te verkrijgenverschillende epoxymengsels.

Het aandeel van de verharder in de samenstelling kan verschillen en hangt voornamelijk af van het merk hars. De polymerisatiereactie van epoxyhars is onomkeerbaar, dat wil zeggen, het is niet mogelijk om een reeds gestold materiaal te smelten.

Het is een vergissing om te veronderstellen dat door het overschatten van de hoeveelheid verharder, de uitharding sneller zal zijn. Een effectieve manier om het proces te versnellen is om de temperatuur van het mengsel te verhogen. Door de bedrijfstemperatuur met 10 graden te verhogen, kunt u het proces 3 keer versnellen. Voor deze doeleinden zijn speciale componenten in de handel verkrijgbaar. Er zijn ook epoxymengsels die uitharden bij lage temperaturen.

Onjuiste selectie van de hoeveelheid verharder heeft een nadelige invloed op de kwaliteit van het eindproduct. Allereerst worden de sterkte en weerstand tegen chemicaliën verminderd. Met een kleine hoeveelheid verharder wordt de consistentie van het onderdeel plakkerig, bij een overmaat komt het polymeer vrij op het oppervlak van het materiaal. De meest voorkomende hars/verharder verhoudingen zijn 1/2 of 1/1. Voor het mengen is het raadzaam om de instructies voor de juiste verhouding van componenten te lezen.

epoxy of polyester beoordelingen
epoxy of polyester beoordelingen

Polyesterhars

Deze hars wordt gevormd tijdens de verwerking van speciale alcoholen. De basis van het materiaal is polyester. Er worden gespecialiseerde oplosmiddelen en remmers gebruikt om het uithardingsproces te versnellen. Afhankelijk van de omvang van het materiaal kan het een andere structuur en eigenschappen hebben. Het resulterende product heeft aanvullende verwerking nodig om de bescherming tegen water enultraviolette straling. De extra coating verbetert ook de sterkte-eigenschappen van het product. Polyesterhars wordt, in tegenstelling tot epoxy, gekenmerkt door lage mechanische eigenschappen. Maar tegelijkertijd onderscheidt polyester zich door een lage prijs, waardoor het materiaal populairder is.

Dergelijke harsen worden actief gebruikt bij de constructie van gebouwen, in de auto-industrie, scheepsbouw en het productieproces van containers voor chemische samenstellingen. Polyestercomponenten vormen, wanneer gemengd met glas, zeer sterke verbindingen. Hierdoor wordt het resulterende materiaal gebruikt bij de vervaardiging van luifels, daken voor gebouwen en verlichtingsarmaturen.

Polyesterhars maakt ook deel uit van de kunststeen. Het plastic dat met dit onderdeel wordt geproduceerd, wordt gebruikt bij de productie van vensterbanken, douchecabines, scheidingswanden en decoratieve elementen. Polyesterharsen kunnen, in tegenstelling tot epoxyharsen, gemakkelijk worden geverfd.

verschil tussen polyester en epoxy
verschil tussen polyester en epoxy

De belangrijkste voordelen van polyesterhars

Polyesterhars is, in tegenstelling tot epoxy, praktischer. Na vermenging met glas krijgt de samenstelling sterkte-eigenschappen die die van staal overtreffen. Het harden van polyester vereist geen speciale omstandigheden en temperaturen. Er mee werken wordt als minder arbeidsintensief beschouwd en het materiaal zelf is goedkoper.

Wat is het verschil?

Als je de vraag stelt: "Wat is beter, polyester of epoxy?", moet je begrijpen waarom en waar de hars nodig is. Beide materialen hebben hun voor- en nadelen, ende uiteindelijke keuze hangt af van de gebruiksomstandigheden en het type oppervlak waarop de hars zal worden aangebracht.

Epoxy heeft hogere kosten, maar is duurzamer. Met uitstekende hechtende eigenschappen, verbindt het stevig oppervlakken van verschillende structuren. Epoxyhars verschilt van het polyesterproduct in lage krimp, betere mechanische eigenschappen en slijtvastheid.

Tegelijkertijd heeft epoxy, in tegenstelling tot polyester, meer tijd nodig om uit te harden, wat het fabricageproces van onderdelen van dit materiaal vertraagt. Het werken met een dergelijke hars gaat gepaard met verhoogde veiligheidsmaatregelen: handschoenen zijn vereist bij het werken met een vloeibaar materiaal, een gasmasker is nodig om een vast product te verwerken. Het gevaar is niet zozeer de hars zelf, maar de componenten die worden gebruikt om het een vaste toestand te geven. Bij uitharding bij hoge temperatuur bestaat de kans dat de viscositeit van het materiaal verloren gaat, wat extra werkproblemen veroorzaakt.

Welke hars is beter, epoxy of polyester? Beoordelingen geven aan dat in de meeste gevallen de eerste wordt gebruikt in de vorm van lijm, omdat de eigenschappen veel hoger zijn dan die van een op polyester gebaseerd materiaal. In andere situaties lijkt het rationeler om polyesterhars te gebruiken, wat ten eerste geld zal besparen en ten tweede het werk zal vereenvoudigen.

epoxy- of polyesterhars
epoxy- of polyesterhars

De voordelen van het gebruik van polyester

Polyester stoot geen giftige elementen uit, is gemakkelijk te gebruiken enspeciale kennis is niet vereist om ermee te werken. De samenstelling wordt gebruikt om verschillende oppervlakken te bedekken, gevolgd door behandeling met een sterkteverhogend middel. In termen van hechtende eigenschappen is polyester aanzienlijk inferieur aan epoxy, en het is irrationeel om het te gebruiken voor het verlijmen van oppervlakken. Als materiaal voor decoratieve producten is het niet geschikt, omdat het lage mechanische eigenschappen heeft. Bij het mengen van de samenstelling van polyester wordt een kleine hoeveelheid katalysator gebruikt. Het materiaal hardt snel uit, binnen 2-3 uur.

Het afgewerkte onderdeel is elastisch en bestand tegen buigen. Het nadeel van polyesterharsproducten is de ontvlambaarheid. Breng geen polyesterhars aan op een item gemaakt van epoxy. Om een epoxyproduct te repareren, is het beter om het te gebruiken.

epoxyhars voor- en nadelen
epoxyhars voor- en nadelen

Hoe het oppervlak op de juiste manier voor te bereiden

Hars mag alleen worden aangebracht op eerder voorbereide oppervlakken. De eerste stap is ontvetten met een oplosmiddel. Na het verwijderen van vuil en vetsporen wordt het maalproces uitgevoerd. De bovenste laag wordt van het oppervlak van het materiaal verwijderd met schuurpapier of een speciaal gereedschap. Vervolgens wordt het stofverwijderingsproces uitgevoerd. Daarna kunt u beginnen met het toepassen van de werkende component.

polyester of epoxy wat beter is
polyester of epoxy wat beter is

Veiligheid

Om de gezondheid niet te schaden bij het werken met harsen en verharders, is het noodzakelijk om alle voorzorgsmaatregelen maximaal te nemen. Het niet naleven van simpleregelgeving kan huidletsel, brandwonden of longschade veroorzaken bij het hanteren van epoxy- of polyesterharsen. Chemische veiligheidsoverwegingen:

  • Gebruik geen bakjes die ontworpen zijn om te koken.
  • Alle manipulaties moeten worden uitgevoerd in speciale kleding en handschoenen. Alvorens werkzaamheden uit te voeren, moeten de handen worden aangebracht met een beschermende crème. Het malen van afgewerkte producten wordt uitgevoerd in een gasmasker en een speciale bril.
  • Als hars in contact komt met de huid, onmiddellijk wassen met zeep of alcohol.

Epoxycomponenten moeten in een goed geventileerde ruimte worden behandeld.

Aanbevolen: