Machines voor het maken van sintelblokken. Apparatuur voor de productie van sintelblokken

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:37

De winstgevendheid van de productie van bouwmateriaal voor het leggen van wanden en plafonds hangt in grote mate af van de kosten van grondstoffen. Traditionele bakstenen en massieve blokken vertegenwoordigen de groep van het duurste materiaal, dat wordt ondersteund door vrij hoge technische en operationele kwaliteiten. Maar er zal altijd een consument zijn die bereid is een minder aantrekkelijk maar goedkoper product te kopen. Dit kan ook de hoge snelheid verklaren waarmee apparatuur voor de productie van sintelblokken en soortgelijke bouwmaterialen wordt gedistribueerd. Met een kleine investering ontvangt de fabrikant bouwcomponenten die een goede thermische geleidbaarheid en redelijke duurzaamheid bieden.

Productietechnologie

Het productieproces omvat drie hoofdstappen. Het evenement begint met de vorming van een betonmix, die cement, water, evenals screenings of ander afval van productieactiviteiten moet bevatten. In dit stadium is het belangrijk om weekmakende additieven correct te gebruiken. De stijfheid van de oplossing zal in de toekomst afhangen van de vulstoffen. In de tweede fase wordt de machine gebruikt voor:productie van sintelblokken, die door middel van fysieke inspanning een grondige kneed van de resulterende massa uitvoert en delen van de oplossing op speciale vormen lost. Hier komt de vibro-persmachine in het spel, die de harde massa die in de vormzone is geplaatst voorzichtig aanstamt. Opgemerkt moet worden dat na het terugtrekken van de machine de oplossing in de vorm van een blok zijn vorm moet behouden. Om dit resultaat te bereiken, voegen fabrikanten gewoonlijk bindmiddelen zoals relaxol en fulleron toe. In de laatste fase stollen de blokken, waarna ze op speciale rekken worden geplaatst.

Sintelblokvorm

Aangezien de geometrie en het toekomstige uiterlijk van sintelblokken afhankelijk zijn van de gebruikte vormen, moet speciale aandacht worden besteed aan deze apparatuur. Dergelijke cellen kunnen van elk beschikbaar materiaal worden gemaakt - in het bijzonder kan het hout of metaal zijn. Het belangrijkste is dat tijdens het proces van vibrocompressie de machine voor de productie van sintelblokken het frame niet beschadigt. Uiterlijk lijkt de voltooide vorm op een open doos met een bodem en vier wanden. In de regel komt één element overeen met één blok, maar om materiaal te besparen, kunt u secties met meerdere compartimenten organiseren.

Wat betreft de afmetingen, is het beter om de typische parameters van de bouwsteen te gebruiken - 40 x 20 x 20 cm Ook voor de vorming van holtes is het noodzakelijk om te zorgen voor de aanwezigheid van een cilindrische blanco in elke cel, die de ruimte in het werkstuk zal vullen. Voor de vervangingsfunctie is elk element dat niet wordt beschadigd door productiemachines geschiktsintelblokken tijdens het ramproces. Meestal worden hiervoor dikwandige glazen flessen gebruikt.

Belangrijkste productieapparatuur

De traditionele samenstelling van een complete productielijn voor sintelblokken omvat een betonmixer, een trilinstallatie en een pers. Ook worden schoppen, kruiwagens en mallen gebruikt als hulpuitrusting. De betonmengmachine voert de voorbereiding van het mengsel uit voor verdere vorming, de vibrerende machine verdicht de mortelstructuur en de perseenheid assembleert het blok direct. De vermelde machines voor de productie van sintelblokken kunnen afzonderlijk of als universele multitasking-installatie worden gebruikt. Meestal wordt het eerste schema gebruikt bij massaproductie, omdat hiermee hoogwaardige producten met hoge snelheid kunnen worden vervaardigd. Toegegeven, er is meer ruimte nodig voor de bediening en het onderhoud van afzonderlijke units.

Mini sintelblok machine

In dit geval hebben we het over mobiele stations, een compacte productielijn voor de productie van sintelblokken en andere bouwmaterialen met een vergelijkbare vorm en structuur. Sommige modificaties werken op een conventionele 220 V-voeding, daarom is de bediening van de apparatuur over het algemeen mogelijk in een privéhuishouden. Het complex omvat kleine machines voor de vervaardiging van sintelblokken, die elk hun eigen taak vervullen - het mengen van mortel, vibrocompressie,uitzetten en vormgeven. Ondanks dat ze bescheiden van formaat zijn, hebben deze lijnen meestal een ergonomisch blokinvoergedeelte waardoor er geen speciale pallets en rekken nodig zijn.

Zelfgemaakte apparatuur

Het is mogelijk om zelf een productiesite voor sintelblok te implementeren. Met bijvoorbeeld plaatwerk, een elektromotor en een lasapparaat kun je een samenstel maken dat de functie van een trilpers kan vervullen. Feit is dat voor dit soort werkzaamheden geen hoog vermogen nodig is, zoals bij fabriekshydraulica het geval is. Het trillende effect zal worden geleverd door een motor die op een rubberen platform kan worden geplaatst en aan een metalen structuur kan worden bevestigd. De resterende machines voor het maken van sintelblokken kunnen volledig worden vervangen door handmatige inspanning. Kneden kan bijvoorbeeld met schoppen en vormgeven wordt uitgevoerd met containers van de juiste maat. Het is natuurlijk niet nodig om te praten over de hoge kwaliteit van producten die met dergelijke capaciteiten worden verkregen, maar voor het privégebruik van sintelblokken in kleine volumes rechtvaardigt deze optie zichzelf.

Conclusie

Als we de technologie voor het maken van sintelblokken vergelijken met de methoden voor het maken van stenen, dan zullen de voordelen duidelijk zijn. Een andere vraag is hoe handig het is om huizen van dergelijk materiaal te bouwen? Zoals de praktijk laat zien, vormt professionele apparatuur voor de productie van sintelblokken elementen met optimale indicatoren voor dichtheid en stijfheid. Om de betrouwbaarheid te vergroten, voorzien bouwers in:constructies en de aanwezigheid van metalen hulpstukken. Als gevolg hiervan kan het sintelblok volgens de criteria van sterkte, isolatie en betaalbaarheid worden beschouwd als een van de beste bouwmaterialen. Deze voordelen worden echter overschaduwd door de onbevredigende ecologie van additieven die fabrikanten maken aan de samenstelling van het materiaal.