Verbindingen: doel, soorten verbindingen. Voorbeelden, voordelen, nadelen van soorten verbindingen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Machines en werktuigmachines, apparatuur en huishoudelijke apparaten - al deze mechanismen hebben veel details in hun ontwerp. Hun hoogwaardige verbinding is een garantie voor betrouwbaarheid en veiligheid tijdens het werk. Welke soorten verbindingen zijn er? Laten we hun kenmerken, voor- en nadelen eens nader bekijken.

Classificatie

Verschillende soorten verbindingen kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdgroepen. De eerste, volgens het werkingsprincipe:

• Verhuizen. Onderdelen kunnen ten opzichte van elkaar bewegen.
• Stationair. Beide delen van het onderdeel zijn stevig aan elkaar bevestigd.

Elk type van de vorige classificatie kan op zijn beurt op twee manieren worden uitgevoerd:

• Afneembaar. Het wordt gebruikt wanneer periodieke vervanging van onderdelen, montage en demontage van het mechanisme als geheel vereist is. Dit zijn de volgende soorten verbindingen: met schroefdraad (met behulp van loopbouten), getand, met spie, enz.
• Een stuk. Dergelijke verbindingen kunnen alleen worden ontmanteld met behulp van mechanische actie, die de bijpassende delen vernietigt. Wat zijn dit voor verbindingen? Onder hen zijn lassen, lijmen, klinken, affakkelen, krimpen, perspassing, stikken, ponsen, enz.

Dus laten we de belangrijkste soorten verbindingen van onderdelen eens nader bekijken.

Draadmethode

Een oude en lang geteste montageoptie. De volgende elementen worden hiervoor gebruikt: bouten, schroeven, tapeinden, schroefbinders en andere. Bevestiging wordt uitgevoerd door de schroefdraad op de bevestiger en in het gat van het onderdeel.

Spiraalvormige uitsteeksels op de staaf en in het technologische gat van de onderdelen worden draden genoemd. Overweeg de belangrijkste bevestigingsmiddelen:

• Een bout is een draadstang met aan één uiteinde een bevestigingskop. De vorm is zeshoekig, vierkant, rond, enz.
• De schroef verschilt van het vorige product doordat er een gleuf (gleuf) voor een schroevendraaier op de kop zit. Het kan zeshoekig, recht, kruis, enz. Zijn. Afhankelijk van het type kop zijn de producten verzonken, cilindrisch, halfrond, halfgeheim.
• Stud is een draadstang aan beide uiteinden. In tegenstelling tot eerdere opties heeft het geen kop.
• De paspen is aan één uiteinde voorzien van een gleuf.
• Nut - een prisma met een doorgaand gat of aan één kant aangesloten.

Ringen worden geproduceerd voor deze hardware: plat, veer, vervormbaar. Deze fixatie wordt overal toegepast.

Getoetst

Sleutels bevestigen de as met onderdelen die rotatie en trillingen doorgeven. Het ontwerp van dergelijke elementen kan prismatisch zijn,wig, segment, tangentieel. Dergelijke bevestigingsmiddelen vormen de volgende soorten verbindingen:

• Onbeklemtoond zijn gemaakt met prismatische segmentsleutels. Geen voorspanning tijdens montage.
• Beklemtoond worden geproduceerd door tangentiële en segmenttoetsen. Tijdens de montage treedt montagespanning op. Gebruikt voor complexe mechanismen.

Getande (spiebanen) verbindingen

Montage vindt plaats door de uitstekende tanden op de as en de uitsparing daaronder in de naaf.

De maten zijn vastgesteld door de normen. Deze methode wordt gebruikt voor verplaatsbare en vaste steunen.

Hier zijn er drie opties om de stijfheid te fixeren: licht, gemiddeld, hoog. Het verschil zit in het aantal en de hoogte van de tanden. Het ligt in het bereik van 6-20 stuks. Tandvorm:

• Driehoekig is weinig gevraagd. Gebruikt voor kleine vaste assen en een laag koppel.
• Squamous. Gecentreerd op de zijvlakken, op de binnen- en buitendiameters.
• Involute. Geschikt voor grote assen.

Waar worden deze soorten gebruikt? Het doel van de verbindingen van een dergelijk plan is de overdracht van koppel. De meest bekende toepassing is elektrisch gereedschap.

We hebben gekeken naar afneembare steunen. Vervolgens zullen we de belangrijkste soorten permanente verbindingen bestuderen.

Lassen

Wat maakt ze speciaal? Dit soort verbindingen wordt gevormd door het materiaal op het bevestigingspunt te verhitten en samen te smelten tot een las. Deze koppeling wordt beschouwd als een van de meestgemeenschappelijk.

Er zijn verschillende mogelijkheden om te lassen. De meest populaire:

• Booglassen. Er kunnen drie hoofdsubtypen worden onderscheiden: automatische ondergedompelde boog (onderscheiden door hoge productiviteit en kwaliteit, gebruikt bij massaproductie), halfautomatische ondergedompelde boog (gebruikt voor korte intermitterende lassen), handmatig (verminderde productiviteitssnelheid, kwaliteit hangt rechtstreeks af van de ervaring van de lasser).
• Contactlassen. Gebruikt in massaproductie voor dun plaatwerk. De naad overlapt.

Een van de populaire montage-opties wordt getoond op de foto.

Vaak gebruikt in voorstedelijke bouw.

Solderen

In tegenstelling tot lassen, warmt het metalen oppervlak op het moment van solderen niet op tot de smelttemperatuur. De rol van het bindmiddel wordt uitgevoerd door gesmolten soldeer, dat een lager smeltpunt heeft.

Deze koppelingsmethode wordt gebruikt voor kleine onderdelen. Dit komt door de beperking van de opening tussen de oppervlakken van de onderdelen.

Lijmverbindingen

Deze montage vereist geen verwarmde oppervlakken.

Voor elk type metaal wordt zijn eigen lijm geselecteerd, die zorgt voor een stevige grip. Onderdelen zijn voorbereid voor dergelijke operaties. Het oppervlak wordt gepolijst, ontvet, een speciale primer wordt aangebracht, waarna de lijmbewerking wordt uitgevoerd. De gebruikte samenstellingen onderscheiden zich door extra eigenschappen en hechting op verschillende ondergronden.

Geklonken bevestiging

Deze verlijmingsmethode wordt voornamelijk gebruikt voor het verbinden van plaatstaal en gevormde profielen. Het technologische gat in de oppervlakken wordt uitgevoerd door te boren, waarna het klinken wordt ingebracht.

Door mechanische actie worden de staaf en de kop vervormd, vul en fixeer het gat. Deze bewerking wordt handmatig en mechanisch uitgevoerd. Klinknagels bevestigen materiaal dat niet geschikt is voor lassen, solderen, lijmen en voor onderdelen waar het nodig is om het destructieve proces te vertragen.

Interferentieverbindingen

Geproduceerd door de zittingen van de onderdelen te monteren. De koppeling vindt plaats door de wrijvingskracht. Kortom, deze soort wordt als één stuk beschouwd. Maar dit is voorwaardelijk. In de praktijk ontmantelen en vervangen ze nog steeds onderdelen.

Voor- en nadelen van soorten verbindingen

Elke sluiting heeft zijn eigen kenmerken. Overweeg alle opties in termen van voor- en nadelen:

• Met schroefdraad. Bestand tegen zware belastingen, betrouwbare grip, een breed scala aan producten, eenvoudige installatie en demontage, de mogelijkheid om mechanisatie te gebruiken, lage kosten. Nadelen: verhoogde hoeveelheid stressconcentraten, vermindert weerstand.
• Gesleuteld. Eenvoudig ontwerp, eenvoudige installatie en demontage. Nadelen: de groef voor het fineer verzwakt ze door de doorsnede van de as en naaf te verkleinen. Het komt ook voor als gevolg van de concentratie van torsiespanningen enbuigen. Arbeidsintensief fabricageproces van bevestigingsmiddelen.
• Getand. Vormt een goede grip en nauwkeurige richting van axiale beweging, brengt meer koppel over, minder onderdelen, betrouwbaarheid onder omkeerbare en dynamische belastingen, minder asverzwakking, vermindering van de lengte van de naaf. Nadelen: hogere prijs, complexe productietechnologie.
• Lassen. Lage werkkosten, de verbinding is afgedicht en strak, het gebruik van geautomatiseerde processen, het vermogen om met een dik profiel te werken. Nadelen: bij handmatig lassen hangt de kwaliteit rechtstreeks af van de kwalificaties van de werknemer, vervorming van het oppervlak van onderdelen bij verhitting, lage betrouwbaarheid tijdens trillingen en schokken.
• Solderen. Geen vervorming van de oppervlakken van onderdelen, hoge nauwkeurigheid, de mogelijkheid van desolderen. Nadelen: ingewikkeld voorbereidingsproces van de basis, minimale speling moet worden gehandhaafd.
• Lijm. Lage kosten, er is geen verzwakking van het werkgedeelte, de mogelijkheid van gecombineerd gebruik met andere soorten bevestigingsmiddelen, de dichtheid van de verbinding, verhoogt de anticorrosieve eigenschappen van de naad, weerstand tegen water, chemicaliën, temperatuurveranderingen, de eenvoud van de applicatietechnologie. Nadelen: zorgvuldige voorbereiding van de basis, als de samenstelling verkeerd is geselecteerd, kunnen de sterkte-eigenschappen afnemen.
• Klinken. Kan worden toegepast op materialen die niet lasbaar zijn, betrouwbaar, voorkomt vermoeiingsscheuren. Nadelen: omslachtigheid, materiaalverbruik, tijdens het proces treedt vervorming van de oppervlakken van onderdelen op als gevolg van:mechanische impact.
• Interferentie verbindingen. Het ontwerp is vrij eenvoudig, goede opstelling van onderdelen ten opzichte van elkaar, is bestand tegen zware belastingen. Nadelen: moeilijk te monteren, sterkte neemt af onder invloed van trillingen en trillingen.

Zoals je kunt zien, heeft elk type zijn eigen voor- en nadelen. Kies op basis van deze factoren in elk geval de optimale soorten bevestigingsmiddelen. Overweeg waar de verschillende verbindingen worden gebruikt.

Soorten verbindingen. Toepassingsvoorbeelden

Geschroefde, gelijmde, gelaste verbindingen zijn overal in elke branche te vinden. Bijvoorbeeld de bouw, meubelen, zware industrie enzovoort. Sleutel- en sleufbevestigingen worden veel gebruikt in elektrisch gereedschap, apparatuur en machinebouw. Interferentieverbindingen zijn geïnstalleerd op de assen van tandwielringen, wormwielen. Solderen wordt vaak toegepast in elektronische systemen waar maximale precisie vereist is. Klinken wordt gebruikt voor het naaien van platen van dun metaal. Echter, zoals te zien is op de laatste foto, kunnen vrij grote kanalen worden vastgemaakt met klinknagels. Dit is slechts een kleine lijst met toepassingen voor individuele montage-opties.

Er kan worden gezegd dat met de technologische vooruitgang de koppelingstechnologie zich snel ontwikkelt, wat betekent dat er nieuwe soorten onderdelenverbindingen zullen verschijnen. De moderne wereld is gevuld met aggregaten, machines en mechanismen. De kwaliteit en levensduur van de componenten zijn afhankelijk van hoe stevig de onderdelen zijn bevestigd. Het is ook belangrijk dat de verbinding de vorm van het product niet vervormt en geen extra veranderingen in debouw. Daarom moet het voldoen aan technologische normen. Als ze worden nageleefd, zal het aantal calamiteiten bij bedrijven aanzienlijk worden verminderd en zullen de eenheden zelf zeer lang meegaan.

Dus we hebben ontdekt welke soorten verbindingsonderdelen er zijn.