Rollingmachines: overzicht, typen, kenmerken

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Walmachines zijn de belangrijkste apparatuur bij het verkrijgen van metaal in de vorm waarin het nodig is. Ze zullen in het artikel worden besproken.

Algemene informatie

Tegenwoordig is metaal het meest voorkomende materiaal waaruit een enorme verscheidenheid aan dingen wordt gemaakt, van kleine huishoudelijke onderdelen tot grote industriële faciliteiten. Er is echter een heel belangrijk punt dat niet iedereen weet. Alleen het metaal smelten en er vervolgens een staaf van maken, is niet genoeg. Na de vorming van de baar wordt het metaal overgebracht naar de walserij. De enige apparatuur die in dergelijke werkplaatsen beschikbaar is, zijn walsmachines. Het zijn deze apparaten die de gewenste vorm geven, die geschikt is voor het daaropvolgende gebruik van metaal. Het is vermeldenswaard dat deze apparatuur tegenwoordig een van de oudste is. Door de jaren heen heeft de machine zich echter van zo'n goede kant bewezen, heeft zulke goede eigenschappen en productiviteit dat hij nog steeds wordt gebruikt.

Machine-apparaat

In wezen is het apparaat van de rollende machine niet ingewikkeld of moeilijk te onderhouden, monteren of repareren. Het enige doel van dit apparaat is om vorm te geven aan ingots van metaal. Met andere woorden, grote blokken gaan de walserij binnen en als ze door de wals gaan, worden ze gevormd tot meer vertrouwd plaatwerk. Om dit effect te bereiken, heeft het ontwerp van de walsmachine twee rollen die constant naar elkaar toe draaien. Vanuit het oogpunt van het technologische proces wordt dit werk als vrij eenvoudig beschouwd. Bovendien heeft de constante verbetering van de technologie het mogelijk gemaakt om veel verbeteringen en aanpassingen aan de werking van dit apparaat aan te brengen. Dankzij deze veranderingen kan alle apparatuur van dit type nu volledig automatisch werken.

Rollend

De walsmachine voor metaal vervult nog een zeer belangrijke functie. Het vormt niet alleen het blad. Terwijl de staaf door deze machine gaat, wordt het metaal uniformer en dichter van structuur. Dit is te wijten aan het feit dat de rollen alle scheuren of lege ruimtes die op de baar gevormd zouden kunnen zijn, volledig overschrijven of sluiten.

Een ander belangrijk punt - het proces van het draaien of walsen van metaal in een plaatvorm vindt plaats in verschillende fasen en met de deelname van verschillende soorten machines. Het primaire walsen wordt uitgevoerd door middel van bloei- en plakinrichtingen. Het is vermeldenswaard dat eerderom de baar te verzenden om op deze machines te rollen, moet deze enigszins worden opgewarmd. Het verhogen van de temperatuur van het metaal zal de plasticiteit van het materiaal tijdens het walsen vergroten. Als we het hebben over de prestaties van dergelijke machines, dan zijn die enorm. Eén machine kan ongeveer 6 miljoen ton metaal per jaar produceren. Hierbij wordt rekening gehouden met het feit dat het gewicht van ingots die te huur worden aangeboden kan variëren van 1 tot 18 ton.

Bloei of plakkerig

Voor het rollen worden de staven verwarmd in speciale putten. De temperatuur die in dergelijke apparaten wordt gehandhaafd, kan 1800 graden Celsius bereiken. Na het passeren van de put wordt een elektrische auto gebruikt, die in feite de verwarmde baar uitdeelt voor verhuur van blooming of slabing. Het verschil tussen deze machines is dat blooming slechts twee rollen heeft, terwijl bevloering er vier heeft. Het is belangrijk om te begrijpen dat de doorgang van deze fase en het verwerkingsproces zelf alleen primair zijn, omdat bij de uitgang van bloeien of plakken de ingot nog steeds geen volwaardige vorm van plaatmateriaal heeft. Deze eenheden zijn ontworpen om staven te vormen. Afhankelijk van de vorm en grootte wordt het resulterende materiaal verdeeld in bloemen of platen. Een belangrijke opmerking: het gebruik van bloeiende of plakwalsmachines wordt alleen uitgevoerd in die industriële faciliteiten waar het metaal later in vormen wordt gegoten.

Algemene kenmerken van de machine

Walserijen zijn apparaten met een gladderollen waardoor metaal wordt geleid om het een plaatvorm te geven. Momenteel is er een enorm aanbod van deze apparaten. Het grootste verschil tussen de machines zit in de vorm van de rollen. Zo is er een unit die oorspronkelijk gemaakt is voor de productie van rails. De vorm van de rollen werd precies op deze taak voorbereid tijdens de productie van de machine. Het is ook belangrijk om te begrijpen dat de machine verschillende paar rollen heeft waar het metaal doorheen gaat. Constante vooruitgang heeft ertoe geleid dat alle soorten apparaten in een constante automatische modus kunnen werken. De snelheid waarmee de stands de baar door de machine trekken, kan een recordsnelheid van 290 km/u bereiken. De jaarlijkse capaciteit van een dergelijke walserij bereikt enkele miljoenen tonnen. Tot op heden winnen eenheden als gieten en rollen aan grote populariteit. Het voordeel is dat ze kunnen fungeren als een aparte complete productielijn, in tegenstelling tot conventionele walserijen.

Momenteel zijn er soorten machines zoals blank, plaat, strip, staaf, en sommige typen kunnen draad of balken produceren.

Leidingverhuur

Een andere grote categorie walsmachines is bedoeld voor de productie van metalen buizen, niet voor plaatwerk. Er zijn momenteel slechts drie hoofdtypen pijpwalsmachines in gebruik. Deze omvatten piercing-, rol- en afwerkingsmachines.

Als we het hebben over piercingmolens, dan kunnen ze drie verschillende soorten rollers hebben die worden gebruikt om te walsen. Er zijn tonvormige, paddestoelvormige en schijfrollen. Een inrichting van de eerste soort, dat wil zeggen tonvormig, wordt gekenmerkt doordat deze machine-elementen een dubbel taps toelopende vorm hebben met een diameter van 450 tot 1000 mm. Beide delen bevinden zich in het horizontale vlak, maar langs de verticale as kunt u de invoerhoek aanpassen van 5 tot 18 graden of meer.

Gerolde schroeven

De profielpijpwalsmachine kan ook metaalschroefverwerking uitvoeren. Dit type bewerking in dubbel-conusrollen zorgt voor trek- en schuifspanningen in het metaal. Het is belangrijk op te merken dat de radiale spanning van het werkstuk vrij grote waarden kan bereiken, waardoor een holte met een kleine diameter ontstaat met ongelijke wanden. Om een gat met de vereiste diameter te krijgen en tegelijkertijd de aanwezigheid van onregelmatigheden te voorkomen en gelijkmatige wanden te maken, is het noodzakelijk om op een doorn te rollen. Onder een doorn wordt een kegelvormig gereedschap verstaan, dat zich aan het einde van de staaf tussen de rollen langs de bewegingsbaan van het metalen werkstuk bevindt. Er is een speciale stop voor het bevestigen van de staaf met een dergelijke doorn. Terwijl het metaal naar voren beweegt, wordt het doorboord door dit frame, dat door het gat gaat, het uitzet en plat maakt.

Recensies over een walsmachine voor een profielbuis zijn nogal problematisch om te verzamelen, aangezien dergelijke eenheden worden gebruikt inmeestal voor grote bedrijven. Hier geeft het gebruik van deze specifieke eenheden echter al aan dat ze stabiel en goed werken. Met andere woorden, er kunnen conclusies worden getrokken uit het feit dat gedurende een enorme periode alle metaalbewerkingsfabrieken dergelijke machines gebruiken. En dit betekent dat de aanwezigheid van een automatische modus en enorme prestaties hun werk doen. De nadelen zijn onder meer het feit dat de afmetingen van dergelijke apparaten vrij groot zijn, en het stoppen en herstarten ervan is zeer problematisch.

Dunne buizen

Het is vermeldenswaard dat bij het rollen op piercingmachines dikwandige mouwen worden verkregen. Na verwerking op dit apparaat wordt de knuppel overgebracht naar dunne buis die op een apparaat wordt gerold, zoals:

• pelgrim;
• automatisch;
• continu;
• drie-roller.

De naam van elk van deze eenheden wordt bepaald door het type walserij dat op deze apparatuur wordt gebruikt.

Ponsmachine

De meest bekende fabrikant van dit apparaat is Kadzama. Dit apparaat wordt ook wel een rollenpers genoemd. Het apparaat van dit ding is heel eenvoudig en het is bedoeld voor het snijden van kartonnen, papieren of plastic dozen voor zoetwaren.

De voordelen van dit apparaat zijn onder meer dat het vrij snel loont. De eerste 10.000 dozen - dit zijn de geschatte kosten van zo'n machine. De kosten van afgewerkte producten, dat wil zeggen dozen, zijn ook erg laag. U hoeft alleen voor het origineel te betalenmateriaal - karton. Het is heel eenvoudig om met dit type machine te werken. Het enige dat nodig is, zijn twee dingen. Eerst wordt een vel karton op de stansmessen gelegd en vervolgens wordt aan de invoerhendel gedraaid. De afmetingen van zo'n apparaat zijn ook vrij klein. Je kunt het zelfs op een gewone tafel installeren.

Hoe maak je een rollende machine?

Om een walsmachine te maken voor de productie van profielen, heb je 3 verplichte dingen nodig - dit is metaal, lagers en een draaibank. Hetzelfde ontwerp van de machine is ook vrij eenvoudig. De samenstellende delen van een eendelige walsmachine is een tafel waaraan een wormwielmotor is bevestigd. Daarnaast is het noodzakelijk om 7 extra ontvangststandaards op de tafel te bevestigen. Het is hierbij belangrijk om te weten dat elke kooi uit meerdere onderdelen bestaat, en ook dat ze allemaal met elkaar te maken hebben. Dat wil zeggen, elke cel is verbonden met de volgende. Nog een nuance betreft rollen. In dit machinemodel zijn ze verwijderbaar en worden ze op de assen bevestigd. Dit type locatie en het type rollen op zich biedt grote mogelijkheden voor de productie van verschillende profielen, zowel qua afmetingen als type product. Als er een dergelijke wens is, kunt u een nieuw type rollen plaatsen waarmee u een LSTK-profiel kunt maken. Om u niet te vergissen bij de fabricage, kunt u het beste een tekening van een walsmachine tekenen voordat u doorgaat met de montage ervan.