Machines voor meubelproductie: typen, classificatie, fabrikant, kenmerken, gebruiksaanwijzing, specificatie, installatie- en bedieningskenmerken

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Moderne apparatuur en machines voor de productie van meubels zijn software en hardware voor het verwerken van werkstukken en hulpstukken. Met behulp van dergelijke eenheden snijden vakmensen, snijden ze af en voegen ze onderdelen toe die gemaakt zijn van MDF, spaanplaat, meubelplaat of multiplex.

Grote producties gebruiken CNC-meubelapparatuur, terwijl kleinere ondernemingen halfautomatische en automatische machines kopen.

Typen en classificatie

Bij het kiezen van apparatuur voor een meubelwerkplaats, moet rekening worden gehouden met de specifieke kenmerken van de activiteit, de geplande productievolumes en de grootte van het pand waar de hoofdactiviteit moet worden uitgevoerd. Alle machines voor meubelproductie zijn onderverdeeld in de volgende categorieën:

• CNC-freesmachines;
• format-cutting;
• randafwerking;
• boren en plamuur;
• CNC-bewerkingscentra;
• apparatuur enfineerpersen;
• fineerverwerkingsapparatuur;
• spuitcabines;
• verpakkingsapparatuur;
• kaderapparatuur;
• matrasproductieapparatuur;
• apparatuur voor het maken van stoelen;
• machine-naar-machine mechanisatie.

Met behulp van freesmachines wordt het oppervlak van materialen gefreesd.

Screeders zijn horizontaal en verticaal.

Boor-, vul- en boormachines voor de meubelproductie zijn nodig bij het maken van doorlopende of blinde gaten voor de daaropvolgende montage van meubels en het bevestigen van accessoires..

Om het eindproduct te beschermen tegen vervorming, is het bedekt met een speciale rand. Randverwerking wordt uitgevoerd op specifieke apparatuur - een machine voor randen en facing.

De snij-elementen en afzonderlijke onderdelen zijn van een aanzienlijk gewicht en indrukwekkende afmetingen. Daarom is apparatuur tussen machines van groot belang. Met behulp van transportlijnen worden de werkstukken door de werkplaats verplaatst.

Productiestappen

De technologie voor de fabricage van meubels is onderverdeeld in verschillende fasen: het snijden van grondstoffen, het boren van structurele gaten, het vervaardigen en lamineren van gevels, het verwerken van randen, het monteren van afgewerkte producten.

Paneelmateriaal wordt gesneden op paneelzagen met verschillende mate van automatisering en vermogen. Het meubelbord wordt op het bureaublad bevestigd en verplaatst ten opzichte van het zaagmechanisme, waardoor snijden wordt uitgevoerd

• Het boren van gaten in blanks wordt uitgevoerd op boor- en vulmachines. Ze zijn meestal uitgerust met meerdere spindels met een diameter van 20 tot 130 mm, waardoor zelfs complexe werkstukken in één opstelling kunnen worden bewerkt.
• Case meubelfronten worden meestal gemaakt op freesmachines voor de productie van meubelfronten. Deze units met een hoge productiviteit maken het mogelijk een uitstekende oppervlaktekwaliteit te verkrijgen.
• Met behulp van kantenaanlijmmachines wordt een beschermende tape op het werkstuk aangebracht in halfautomatische of automatische modus.
• Soms moeten ze voor de vervaardiging van de gevel worden gefineerd of gelamineerd. Voor deze processen worden vacuümpersen gebruikt. Bovendien kan deze apparatuur gebogen gevels in lagen verlijmen.

Kenmerken en fabrikanten

Afhankelijk van het materiaal waaruit kastmeubels worden gemaakt (spaanplaat, vezelplaat, MDF, metaal, hout of kunststof), wordt een machine met het benodigde vermogen en specifieke functies geselecteerd.

Moderne meubeluitrusting wordt geproduceerd met numerieke besturing. Dankzij CNC-houtbewerkingsmachines voor de productie van meubels hoeft de operator alleen de werkparameters in te stellen. En het snijden van materialen voor kasten, stoelen, kasten, tafels en planken gebeurt zonder noemenswaardige fysieke inspanning en snel.

De populariteit van modellen van apparatuur voor de productie van meubels is te danken aan de aanwezigheid van gepatenteerde service, betrouwbaarheidtechnologie, een redelijke verhouding tussen kwaliteit en prijs.

De meest populaire machines en apparatuur voor de productie van meubels zijn modellen van de Tsjechische bedrijven Houfek, Adamik, Rojek, de Italiaanse merken Griggio, Centauro.

Met de machine van het Zwitserse bedrijf Kundig model Brilliant kunt u glanzende oppervlakken van goede kwaliteit bereiken. En voor afwerking en slijpen zijn CNC-machines voor de meubelproductie van het Zwitserse bedrijf Kundig AG en het Duitse bedrijf MB Maschinenbau GmbH populair.

Gecombineerde machines

Er is met name vraag naar dergelijke apparatuur bij kleine fabrikanten van kastmeubilair vanwege het vermogen om alle hoofdfuncties voor de productie van meubels uit te voeren. In wezen is dit een mini-workshop in één apparaat. Het is voldoende om een meubelproductiemachine aan te schaffen voor het lijmen en bewerken van randen om een complete lijn voor de productie van meubelen te verwerven.

Met het gecombineerde werktuig kan de machinist vijf bewerkingen uitvoeren:

• materiaal snijden;
• verdikking;
• schaven;
• groefsteken en frezen;
• frezen en sleufboren.

Specificatie

Machines voor het maken van keukenmeubels kunnen extra functies en hulpstukken bevatten voor het zandstralen van werkstukken of een temperatuuroven voor glaswerk. Ook voor het maken van gevels van afwijkende maten en typen kan een pers handig zijn. In wezen is keukenmeubilair hetzelfde kastmeubilair. Bevat alleen meer lockers, compartimenten endozen.

Apparatuur voor de vervaardiging van gestoffeerde meubels heeft ook zijn eigen kenmerken. Onlangs worden dergelijke meubels voornamelijk op bestelling gemaakt. Het meeste werk van deze specificiteit wordt handmatig gedaan en vereist geen dure apparatuur. Meestal worden gestoffeerde meubels gemaakt in kleine ondernemingen die snel worden herbouwd om aan de marktvraag te voldoen.

Installatie en bediening

Alvorens machines voor de productie van meubels te kopen, moet u bij het installeren van machines letten op het vloeroppervlak in de productieruimte en van de verkoper van de apparatuur alle vereisten voor vloeren achterhalen. Indien nodig is het noodzakelijk om werkzaamheden uit te voeren om het fundament te versterken.

Samen met reparatiewerkzaamheden, installatie van apparatuur en opleiding van personeel kunnen parallel worden uitgevoerd. Voor deze doeleinden gebruiken ze gebruiksaanwijzingen van de apparatuur en speciale programma's om geavanceerde technologieën onder de knie te krijgen.

Nadat al het voorbereidende werk en de installatie zijn voltooid, moet de apparatuur in gebruik worden genomen.