AISI 430: kenmerken, analoog

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

AISI 430 is een nikkelvrij roestvrij staal. Het wordt veel gebruikt in de voedingsindustrie. Dit komt door het feit dat alleen dit type staal is toegestaan door overheidsdocumenten, en voedsel dat op dit type staal wordt gekookt, geen bijtende onzuiverheden zal bevatten.

Algemene beschrijving van materiaal

AISI 430 wordt gebruikt in een breed scala aan machineonderdelen die in contact komen met voedsel tijdens koken, opslag, enz. De algemene beschrijving van dit type materiaal is een universeel ferritisch chroomroestvrij staal. Dit type grondstof wordt gekenmerkt door de volgende kenmerken:

• De sterkte en mechanische eigenschappen van dit staal zijn het hoogst.
• Zeer hoge corrosieweerstand. Weerbestendigheid wordt ook waargenomen, wat te wijten is aan het hoge kwantitatieve geh alte aan chroom en het lage koolstofgeh alte.
• AISI 430 is zeer bewerkbaar. Geweldig voor tekenen, stempelen, perforeren en meer.

Naast de voedingsindustrie wordt dit materiaal ook met succes gebruikt in andere industrieën: architectuur, design, civielmachinebouw, auto-industrie.

Waar wordt nog meer grondstoffen gebruikt?

AISI 430 ferritisch materiaal is met succes gebruikt in de industrie voor het vervaardigen van machine-elementen en onderdelen voor apparaten in de wijnindustrie. Het is toegestaan om dit materiaal te gebruiken, zelfs wanneer er direct contact is met een stof zoals most, wijn, cognacgeest.

Het is erg belangrijk om hier op te merken dat er analogen zijn van AISI 430. Deze staalsoorten behoren tot de economisch gelegeerde nikkelvrije groep van stoffen. Het gebruik van dergelijke analogen in de voedingsindustrie, in andere verwerkende industrieën is toegestaan, zelfs volgens verschillende staatsnormen. Laten we zeggen dat de standaard voor het maken van kookgerei en roestvrij staal het mogelijk maakt om staal 10 x 17 te gebruiken. Een serie zoals AISI 400, inclusief AISI 430, heeft echter enkele nadelen.

430 materiaalspecificaties

Een van de kleine nadelen is dat dit staal niet kan worden gebruikt als vervanging voor nikkelhoudende kwaliteiten. Dit ondanks het feit dat nikkelvrije merken in alle opzichten veel beter zijn dan hun broers.

De kenmerken van AISI 430 zorgen ervoor dat het met succes kan worden gebruikt bij de productie van verschillende apparatuur voor de voedingsindustrie en -verwerking. Dit betreft installaties die worden gebruikt in olie en vet, vlees, bakkerij, alcohol, alcoholische dranken en andere categorieën. Bovendien kunnen apparaten van dit staal ook in verschillende stadia worden gebruikt.voedsel voorbereiding. Chroomstaal, waartoe dit merk behoort, en zijn analogen 08 x 17 en 12 x 17, hebben een zeer lage thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE), vooral in vergelijking met chroomnikkelhoudende austenitische soorten. Ze hebben ook een veel hogere parameter zoals thermische geleidbaarheid. Deze twee kenmerken van AISI 430 maken het vaker gebruikt, zelfs in buisvormige producten, warmtewisselingsstructuren, koeltorens, enz.

Staaleigenschappen

De lage thermische uitzettingscoëfficiënt biedt ook het voordeel van een beter passende verbinding voor snellere warmteoverdracht. Deze eigenschap wordt actief gebruikt in koelsystemen voor voedselcontainers. Bovendien heeft AISI 430-staal bewezen het beste te zijn in de gasvormige omgeving die optreedt tijdens de verbranding van een breed scala aan brandstoffen. Dit geldt zelfs voor die omgevingen waar de aanwezigheid van volledige en onvolledige verbrandingsproducten wordt waargenomen. Vanwege deze eigenschappen wordt staal actief gebruikt voor de productie van omhulsels en pijpleidingen voor neutralisatiesystemen, recirculatie, enz. Voor uitlaatgassen.

Het gebruik van dit type materiaal is ook te wijten aan het feit dat er in dergelijke systemen nogal complexe redoxprocessen plaatsvinden, die gepaard gaan met hoge temperaturen, katalytische reacties en een agressieve gasomgeving. AISI 430 roestvrij staal verdraagt al deze invloeden beter dan andere materialen.

Inhoudchemicaliën

Vanwege zijn chemische eigenschappen wordt dit materiaal vaak beschouwd als een veelzijdig materiaal dat in bijna elke industrie kan worden gebruikt. De samenstelling van dit metaal omvat chemicaliën zoals chroom - 16-18%, magnesium - 1%, fosfor - 0,04%, zwavel - 0,03% en verschillende andere componenten Ci, C.

Het is vermeldenswaard dat dit staal bijna overal tot de groep materialen behoort die goed bestand zijn tegen corrosie. In de praktijk is het echter nog steeds een spaarzaam gelegeerde stof. Dit betekent dat de roestbestendigheid iets lager is, maar de kosten van het materiaal zijn veel lager. Als we het hebben over enkele fysieke parameters van het merk, is het vermeldenswaard dat alle controles worden uitgevoerd bij een temperatuur van 25 graden Celsius, en de beste dichtheid van het materiaal is 7,8 x 1000 kg/m3. In dit geval is de relatieve rek 20% en de treksterkte 480 MPa. Als we de hardheid van dit materiaal evalueren volgens de internationale schaal, dan is het gelijk aan 88 HRB.

Lassen en materiaalverwerking

Het is de moeite waard om te zeggen dat dit materiaal uitstekend geschikt is voor lassen met elke methode en elke lasmachine. Het meest optimale is echter het gebruik van booglassen in inerte gassen. Bovendien wordt aanbevolen om de locatie van het lasapparaat van bovenaf te installeren. 309L lasdraad kan worden gebruikt als toevoegmateriaal. Als behandeling voor lassen is het het beste om chemische of mechanische methoden te gebruiken, gevolgd door een passiveringsstap.

Behalvelassen leent AISI 430 zich vrij gemakkelijk voor andere soorten bewerkingen. Het gloeien van de stof wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 700-800 graden Celsius en koelt eenvoudig af in de lucht. Het is vermeldenswaard dat temperen voor dit staal helemaal niet nodig is, maar als het toch nodig is, is de optimale temperatuur 200-300 graden Celsius. Er kan ook warm gewerkt worden. Om dit te doen, is het noodzakelijk om een temperatuur te ontwikkelen in het bereik van 1100 tot 1150 graden Celsius. De eindtemperatuur van dit type verwerking moet minder dan 750 graden zijn. Opgemerkt moet worden dat koud werken meestal wordt gekozen voor AISI 430.