Snijsnelheid voor frezen, draaien en andere soorten mechanische bewerking van onderdelen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-02 14:00

Berekening van de snijomstandigheden is de belangrijkste stap bij de vervaardiging van een onderdeel. Het is heel belangrijk dat het rationeel is. Dit komt door het feit dat het voor verschillende mechanische bewerkingen noodzakelijk is om de snijsnelheid, spilsnelheid, voedingssnelheid en de dikte van de te verwijderen laag afzonderlijk te selecteren. Een rationele modus is er een waarbij de productiekosten minimaal zijn en de kwaliteit van het resulterende product zo nauwkeurig mogelijk is.

Basisprincipes voor berekeningen

Om een onderdeel met de vereiste afmetingen en nauwkeurigheidsklasse te produceren, wordt eerst de tekening gemaakt en de freestechnologie geverfd. Daarnaast is het erg belangrijk om het juiste werkstuk te kiezen (smeden, stampen, walsen) en het benodigde materiaal waaruit het product gemaakt gaat worden. De keuze van het snijgereedschap is ook een vrij belangrijke taak. Voor elke afzonderlijke operatiehet benodigde gereedschap is geselecteerd (frees, frees, boor, verzinkboor).

Bovendien wordt een afzonderlijk proces uitgevoerd voor elk item dat in de routetechnologie is geschreven, zelfs als het op hetzelfde werkoppervlak wordt toegepast. U moet bijvoorbeeld een gat D \u003d 80 mm maken en een interne metrische draad snijden met een spoed van P \u003d 2 mm. Voor elk van de bewerkingen moet u afzonderlijk waarden selecteren zoals de snedediepte, snijsnelheid, aantal omwentelingen en bovendien het snijgereedschap selecteren.

Vereiste oppervlaktekwaliteit

Het is ook belangrijk om rekening te houden met het type bewerking (nabewerken, voorbewerken en semi-nabewerken), omdat de keuze van de coëfficiënten in de berekeningen afhankelijk is van deze parameters. In de regel is tijdens het voorbewerken de snijsnelheid veel hoger dan tijdens het nabewerken. Dit wordt als volgt toegelicht: hoe beter de kwaliteit van het te behandelen oppervlak, des te lager dient de snelheid te zijn. Interessant is dat bij het draaien van titaniumlegeringen de ruwheidswaarde met hoge snelheden toeneemt, omdat er sterke fluctuaties optreden in de bewerkingszone, maar dit heeft geen enkele invloed op de Ra- en Rz-parameters.

Factoren die de snijsnelheid beïnvloeden bij frezen en andere bewerkingen

De keuze van berekeningen wordt beïnvloed door een groot aantal factoren. Ze verschillen allemaal van elkaar, afhankelijk van het type verwerking van het onderdeel. Voor het ruimen van gaten kun je er bijvoorbeeld voor kiezen om twee keer zoveel toe te voeren als voor boren. Bovendien is dit cijfer bij verwerking zonder beperkende factorenkies het maximaal toegestane, afhankelijk van de sterkte van het gebruikte gereedschap. Bij het schaven en snijden van groeven wordt een factor toegevoegd aan de formule voor de hoofdsnijmodus die rekening houdt met de impactbelasting - K_v.

Bij het inrijgen is het erg belangrijk om aandacht te besteden aan de keuze van het snijgereedschap, omdat bij gebruik van de snijder op korte afstand handmatig terugtrekken vereist is, wat betekent dat de snelheid minimaal moet zijn.

Snijsnelheid tijdens het frezen hangt af van de diameter van het werkgereedschap (D) en de breedte van het oppervlak (B). Bovendien is het bij het bewerken van stalen oppervlakken met vingerfrezen absoluut noodzakelijk om het werkstuk asymmetrisch te positioneren ten opzichte van het snijgereedschap. Als deze regel wordt verwaarloosd, kan de duurzaamheid aanzienlijk worden verminderd.

Dit is een zeer belangrijke indicator die de berekening van de snijsnelheid beïnvloedt. Het geeft de werkingsduur van het snijgereedschap aan totdat het bot wordt. De standtijd wordt verlengd met multitoolbewerking.

Basisformules

Snijsnelheid bij elke bewerking hangt voornamelijk af van het geselecteerde snijgereedschap, van het materiaal van het werkstuk, van de diepte en de voedingssnelheid. De formule wordt ook beïnvloed door de methode van mechanische verwerking. De snijsnelheid kan zowel door de tabelmethode als door berekening worden bepaald. Gebruik dus bij het kotteren, maar ook bij uitwendig, dwars- en langsdraaien de onderstaande formule.

Hoe verschilt deze berekening van de rest? Bijgevormd draaien, sleuven en afsteken, er wordt geen rekening gehouden met de snedediepte. Maar in sommige gevallen kan ook een waarde als de breedte van de sleuf worden genomen. Bij het bewerken van een as wordt bijvoorbeeld de diameter ervan als de breedte beschouwd en bij het draaien van een groef de diepte. Vanwege het feit dat het vrij moeilijk is om de snijder tijdens het snijden in te trekken, wordt de voeding niet meer dan 0,2 mm / omw gekozen en is de snijsnelheid 10-30 mm / min. U kunt ook met een andere formule rekenen.

Bij het boren, verzinken, ruimen en ruimen is het erg belangrijk om de snijsnelheid en voeding correct te bepalen. Als de waarde te hoog is, kan het snijgereedschap "doorbranden" of breken. Voor boorberekeningen wordt de onderstaande formule gebruikt.

Snijsnelheid bij het frezen hangt af van de diameter van de frees, het aantal tanden en de breedte van het te bewerken oppervlak. De geselecteerde diepte wordt bepaald door de stijfheid en het vermogen van de machine, evenals de toleranties per zijde. De standtijdwaarde is afhankelijk van de diameter. Dus als D=40-50 mm, dan is T=120 min. En wanneer D in het bereik van 55-125 mm ligt, is de T-waarde 180 min. De snijsnelheid voor frezen heeft de formule die op de foto wordt getoond.

Symbolen:

C_{v is een coëfficiënt die afhangt van de mechanische eigenschappen van het te bewerken oppervlak.}

T - standtijd.

S – voerhoeveelheid.

t is de snedediepte.

B– freesbreedte

z is het aantal snijtanden.

D - diameter van het te bewerken gat (in sommige gevallen een snijgereedschap, zoals een boor)

m, x, y – exponenten (geselecteerd uit tabellen), die worden bepaald voor specifieke snijomstandigheden en hebben in de regel de waarden m=0, 2; x=0,1; y=0, 4.

K_{v – correctiefactor. Het is noodzakelijk, omdat de berekeningen worden uitgevoerd met behulp van de coëfficiënten uit de tabellen. Het gebruik ervan stelt u in staat om de werkelijke waarde van de snijsnelheid te krijgen, rekening houdend met bepaalde waarden van de hierboven genoemde factoren.}

Tabulaire en programmatische methode

Omdat het uitvoeren van berekeningen een nogal moeizaam proces is, zijn er speciale tabellen in de gespecialiseerde literatuur en op verschillende internetbronnen die al de benodigde parameters aangeven. Daarnaast zijn er programma's die zelf de berekening van snijcondities uitvoeren. Om dit te doen, wordt het vereiste type bewerking geselecteerd en worden indicatoren zoals het materiaal van het werkstuk en het snijgereedschap, de vereiste afmetingen, diepte en nauwkeurigheidskwalificaties ingevoerd. Het programma berekent zelf de snijsnelheid bij draaien, voeding en snelheid.