Boren is een soort mechanische bewerking van materialen. boor technologie. Boorapparatuur

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Boren is een van de soorten materiaalbewerking door te snijden. Deze methode maakt gebruik van een speciaal snijgereedschap - een boor. Hiermee kunt u een gat met verschillende diameters en dieptes maken. Daarnaast is het mogelijk om veelvlakkige gaten te maken met verschillende secties.

Opdracht van bewerking

Boren is een noodzakelijke bewerking als je een gat in een metalen product wilt krijgen. Meestal zijn er verschillende redenen om te boren:

• vereist om een gat te maken voor tappen, verzinken, ruimen of kotteren;
• noodzakelijk om elektrische kabels, bevestigingsmiddelen in de gaten te plaatsen, er ankerbouten doorheen te halen, enz.;
• blanco scheiding;
• instortende structuren verzwakken;
• afhankelijk van de diameter van het gat, kan het zelfs worden gebruikt om explosieven te planten, zoals bij het delven van natuursteen.

Deze lijst kan nog lang worden voortgezet, maar we kunnen nu al concluderen dat de booroperatie iseen van de eenvoudigste en tegelijkertijd best noodzakelijke en veelvoorkomende dingen.

Verbruiksartikelen

Natuurlijk, om het boorproces uit te voeren, is het noodzakelijk om boren te hebben. Afhankelijk van dit verbruiksartikel zal de diameter van het gat veranderen, evenals het aantal vlakken. Ze kunnen rond zijn, of ze kunnen veelzijdig zijn - driehoekig, vierkant, vijfhoekig, zeshoekig, enz.

Bovendien is boren een bewerking waarbij de boor opwarmt tot hoge temperaturen. Om deze reden is het noodzakelijk om de kwaliteit van dit element nauwkeurig te selecteren, gebaseerd op de vereisten van het materiaal waarmee moet worden gewerkt.

• Een vrij algemeen materiaal voor de productie van boorinrichtingen is koolstofstaal. Elementen van deze groep zijn als volgt gemarkeerd: U8, U9, U10, enz. Het belangrijkste doel van dergelijke verbruiksartikelen is het boren van gaten in hout, plastic, zachte metalen.
• De volgende zijn boren gemaakt van laaggelegeerd staal. Ze zijn bedoeld voor het boren van dezelfde materialen als die van koolstof, maar hun verschil ligt in het feit dat dit merk elementen een verhoogde hittebestendigheidswaarde tot 250 graden Celsius heeft, evenals een verhoogde boorsnelheid.

Verbeterde oefeningen

Er zijn verschillende soorten boren die zijn ontworpen voor materialen van hogere kwaliteit:

• Het eerste type boor is gemaakt van snelstaal. De hittebestendigheid van deze verbruiksartikelen is veel hoger- 650 graden Celsius, en ze zijn ontworpen voor het boren van constructiematerialen in een niet-geharde staat.
• De volgende groep zijn hardmetalen boren. Ze worden gebruikt om gaten te maken in alle structurele niet-geharde staalsoorten, evenals in non-ferro metalen. Een kenmerk is dat er wordt geboord met hoge snelheden. Om dezelfde reden is de hittebestendigheid verhoogd tot 950 graden Celsius.
• Een van de meest duurzame elementen zijn Borazon-boren. Gebruikt voor het werken met gietijzer, staal, glas, keramiek, non-ferro metalen.
• De laatste groep is diamantboren. Gebruikt voor het boren van de hardste materialen, glas, keramiek.

Soorten boormachines

De volgende typen boormachines kunnen worden gebruikt om de boorbewerking uit te voeren:

• Verticale en horizontale boorinrichtingen. Het boren van gaten voor dergelijke machines is de belangrijkste bewerking.
• Verticale en horizontale boormachines worden gebruikt. Boren wordt beschouwd als aanvullende bewerkingen voor deze apparaten.
• Verticale, horizontale en universele freesmachines. Voor deze units is boren ook een secundaire bewerking.
• Draaibanken en draaibanken. Op het eerste type apparaten is de boor een vast onderdeel en roteert het werkstuk zelf. Voor het tweede type apparaat is boren niet de hoofdbewerking en is de boor een vast element, zoals in de eerstegeval.

Dit zijn alle soorten boormachines die alle vereiste bewerkingen kunnen uitvoeren.

Handgereedschap en hulpbewerkingen

Om het boorproces te vergemakkelijken, worden verschillende hulphandelingen gebruikt. Deze omvatten het volgende:

• Koeling. Bij het boren worden verschillende snijvloeistoffen gebruikt. Deze omvatten bijvoorbeeld water, emulsies, oliezuur. Gasvormige stoffen zoals kooldioxide kunnen ook worden gebruikt.
• Echografie. De ultrasone trillingen die door de boor worden geproduceerd, worden gebruikt om de productiviteit van het proces te verhogen en om de spaanbreking te verbeteren.
• Verwarmd. Om het boren van metaal met een hoge dichtheid te verbeteren, wordt het voorverwarmd.
• Staking. Sommige oppervlakken, zoals beton, vereisen het gebruik van roterende slagbewegingen om de productiviteit te verhogen.

Deze procedure kan niet alleen worden uitgevoerd op machines in automatische modus, maar ook op handmatige apparatuur. Handmatig boren omvat het gebruik van gereedschappen zoals:

• Mechanische boor. Boren maakt gebruik van menselijke mechanische kracht.
• Elektrische boor. Het kan conventioneel en schok-roterend boren uitvoeren. Aangedreven door elektriciteit.

Soorten behandeling en koeling

Er zijn verschillende basistypes van boren - dit zijnhet maken van cilindrische gaten, veelvlaks of ovaal, en het boren van bestaande cilindrische gaten om hun diameter te vergroten.

Het grootste probleem dat optreedt bij het boren van metaal is de sterke verwarming van het verbruikselement, dat wil zeggen de boor, evenals de werkplek. De temperatuur van het materiaal kan 100 graden Celsius of meer bereiken. Als het bepaalde waarden bereikt, kan verbranding of smelten optreden. Het is belangrijk op te merken dat veel van de staalsoorten die worden gebruikt om boren te maken hun hardheid verliezen bij verhitting, wat de wrijving alleen maar zal vergroten, dus het element zal helaas sneller verslijten.

Om deze tekortkoming tegen te gaan, worden verschillende koelvloeistoffen gebruikt. Meestal is het met verticaal boren op de machine mogelijk om de toevoer van koelvloeistof rechtstreeks naar de werkplek te organiseren. Als het wordt uitgevoerd met handgereedschap, is het na een bepaalde tijd nodig om het proces te onderbreken en de boor in de vloeistof te dompelen.

De essentie van boren

Gatboortechnologie is het proces van het vormen van groeven door spanen in een vast materiaal te verwijderen met een snijgereedschap. Dit element voert tegelijkertijd rotatie- en translatie- of rotatie-translationele bewegingen uit, wat een gat vormt.

Het gebruik van dit type materiaalverwerking wordt gebruikt om:

• verkrijg niet-kritieke gaten met een lage mate van nauwkeurigheid en ruwheid die worden gebruikt voor het monteren van bouten, klinknagels, enz.;
• krijg gaten voor tikken, ruimen, enz.

Verwerkingsopties

Met behulp van de procedure van diep boren of ruimen, kunnen gaten worden verkregen die worden gekenmerkt door de 10e of 11e graad van oppervlakteruwheid. Als het nodig is om een beter gat te krijgen, is het na voltooiing van het verwerkingsproces noodzakelijk om het extra te verzinken en te ruimen.

Om de nauwkeurigheid van het werk te vergroten, kunt u in sommige gevallen gebruik maken van een zorgvuldige aanpassing van de positie van de machine, goed geslepen verbruiksartikelen. Er wordt ook een methode gebruikt waarbij wordt gewerkt via een speciaal apparaat dat de nauwkeurigheid verhoogt. Dit apparaat wordt een geleider genoemd. Er is ook een verdeling van oefeningen in verschillende klassen. Er zijn spiraalboren met rechte groef, spadebits die worden gebruikt voor diep- of kernboren en centrumboren.

Beschrijving van boorontwerp

Meestal wordt voor het werk een conventionele spiraalboor gebruikt. Specials worden veel minder vaak gebruikt.

Het spiraalelement is een snijgedeelte met twee tanden, dat slechts twee hoofdonderdelen bevat - een schacht en een werkend onderdeel.

Als we het hebben over het werkende deel, kan het worden onderverdeeld in cilindrisch en kalibreren. Op het eerste deel van de boor bevinden zich twee spiraalvormige groeven tegenover elkaar. Hoofdhet doel van dit onderdeel is het verwijderen van spanen die vrijkomen tijdens bedrijf. Hierbij is het belangrijk op te merken dat de groeven het juiste profiel hebben, wat zorgt voor de juiste vorming van de snijkanten van de boor. Bovendien wordt de nodige ruimte gecreëerd die nodig is voor het verwijderen van spaanders uit het gat.

Boortechniek

Hier is het belangrijk om een paar specifieke regels te kennen. Het is erg belangrijk dat de vorm van de groeven, evenals de hellingshoek tussen de richting van de as van de boor en de raaklijn aan de riem, zodanig zijn dat een gemakkelijke spaanafvoer wordt gegarandeerd zonder het gedeelte van de tanden te verzwakken. Het is echter vermeldenswaard dat deze technologie, en vooral de numerieke waarden, aanzienlijk zullen veranderen, afhankelijk van de diameter van de boor. Het punt is dat een toename van de hellingshoek leidt tot een verzwakking van de werking van de boor. Dit nadeel is meer uitgesproken naarmate de diameter van het element kleiner is. Om deze reden moet u de hoek voor de boor aanpassen. Hoe kleiner de boor, hoe kleiner de hoek en omgekeerd. De totale hoek van de groeven is van 18 tot 45 graden. Als het gaat om het boren van staal, is het noodzakelijk om boren te gebruiken met een hellingshoek van 18 tot 30 graden. Als er gaten worden gemaakt in brosse materialen zoals messing of brons, wordt de hoek verkleind tot 22-25 graden.

Werkprincipes

Hier is het belangrijk om te beginnen met het feit dat, afhankelijk van het materiaal van het gereedschap, ook de snijsnelheid zal veranderen. Bijvoorbeeld:

• Als er wordt geboord met elementen van gereedschapsstaal, dan is de minimumsnelheid 25 m/min en de maximumsnelheid 35m/min.
• Als de bewerking wordt uitgevoerd met HSS-boren, is de minimale snelheid 12 m/min en de maximale snelheid 18 m/min.
• Als hardmetalen boren worden gebruikt, zijn de waarden 50 m/min en 70 m/min.

Het is hier belangrijk op te merken dat de boortechnologie de keuze van de snelheid van de procedure inhoudt, afhankelijk van de diameter van het element zelf en een lage voeding (met toenemende diameter neemt de snelheid ook toe).

Kenmerkend voor het werk is het gebruik van een standaard hoek aan de bovenkant voor de boor, die 118 graden is. Als het nodig is om met grondstoffen te werken die worden gekenmerkt door een hoge legeringshardheid, dan moet de hoek worden vergroot tot 135 graden.

Veiligheid van boren

Een van de belangrijke taken bij dit type bewerking was het behouden van de snij-eigenschappen van het slijtdeel. De veiligheid van deze parameters hangt direct af van welke manier van werken is gekozen en of deze geschikt is voor dit materiaal. Om bijvoorbeeld het breken van een boor in een doorgang te voorkomen, is het noodzakelijk om de voeding sterk te verminderen op het moment dat de boor uit het gat wordt teruggetrokken.

Er moet speciale aandacht worden besteed aan boortechnologie in situaties waarin de gatdiepte de lengte van de spiraalvormige groef van het verbruiksartikel overschrijdt. Op het moment van het inbrengen van de boor zullen er zich nog steeds spanen vormen, maar tijdens het verlaten zal dit niet meer zijn. Hierdoor breken boren heel vaak. Als er geen uitweg uit de situatie is, moet u de boor periodiek verwijderen en handmatig reinigen van onnodige elementen, dat wil zeggenschaafsel.

Boorbits

Om een gat in een bepaalde coating te maken, is het noodzakelijk om kronen te gebruiken. Ze moeten echter ook correct worden gekozen, op basis van bepaalde parameters. Momenteel worden er drie hoofdsoorten materiaal gebruikt om kronen te maken - dit is diamant, win en wolfraamcarbide. Een kenmerk van de diamantkroon is dat hij schokvrij kan boren. In dit geval wordt een correctere gatgeometrie verkregen.

De belangrijkste voordelen van diamantmondstukken waren de volgende: het vermogen om gewapend beton te snijden, laag geluids- en stofniveau, geen schade aan de structuurstructuur, omdat de technologie geen slagkracht gebruikt.