Anti-corrosiebehandeling van metalen constructies: materialen en technologie

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Om de duurzaamheid van metalen producten te garanderen, wordt een anticorrosiebehandeling van metalen constructies gebruikt. Deze procedure is gericht op het beschermen van constructies tegen de effecten van agressieve omgevingen en neerslag. Dankzij de coating behoudt het metalen oppervlak zijn originele eigenschappen, ook esthetische.

De essentie van het proces

Corrosie is een proces van elektrochemische of chemische interactie van een metaal met de omgeving, waardoor het metaal wordt geoxideerd en vernietigd. Experts zeggen dat de schade door corrosie in de industriële sector 4% van het bruto nationaal product van elk land bereikt. Corrosie treedt op als gevolg van de impact van zuurstof, water op het metaal, dus tijdige anticorrosiebehandeling van metalen constructies is vereist. De technologie omvat oppervlaktebehandeling met een dunne laag metaal, metaallegeringen of niet-metalen verbindingen.

Verwerkingsfuncties

Door het feit dat het metaal begint af te breken onder invloed van een agressieve omgeving, de kracht en het fysiekechemische eigenschappen van metalen producten. En dit beïnvloedt de afname van hun functionaliteit en duurzaamheid. Corrosie draagt bij aan het falen van apparatuur, voertuigen. Daarom speelt de anticorrosiebehandeling van metalen constructies een belangrijke rol, waarvan de technologie voortdurend wordt gemoderniseerd en verbeterd.

Externe verwerking

De buitenoppervlakken van metalen producten worden het meest blootgesteld aan agressieve factoren. Om ze te beschermen, worden constructieve beschermingsmethoden gebruikt. Ze worden gebruikt bij het ontwerpen en vervaardigen van producten nog voordat de actieve werking van metalen elementen begint. Structurele methoden omvatten het kiezen van een materiaal dat bestand is tegen de omgeving. Voor deze doeleinden zijn staalsoorten met een sterke film, hoogpolymeermaterialen, keramiek en glas zeer geschikt. Bovendien gaat de anticorrosiebehandeling van metalen constructies gepaard met methoden voor een rationele werking van producten:

• het elimineren van gaten, scheuren, gaten die in het product kunnen achterblijven en waardoor vocht naar binnen kan komen;
• verwijder gebieden waar vocht kan stagneren;
• oppervlaktebescherming tegen water;
• introductie van remmers in een agressieve omgeving.

Passieve verdediging

Bij het toepassen van passieve beschermingsmethoden wordt het metalen oppervlak behandeld met een soort coating, die tot doel heeft contact tussen metaal en zuurstof of metaal en vocht te voorkomen. Hiertoeanticorrosiebehandeling van metalen constructies wordt uitgevoerd. Materialen hiervoor worden modern gebruikt, met verbeterde prestatie-eigenschappen. Deze coatings vervullen verschillende functies:

• barrière;
• loopvlak;
• transformatief;
• passief.

Barrièrebescherming omvat de mechanische isolatie van het metalen oppervlak. Meestal worden dergelijke gereedschappen gebruikt voor het verwerken van ferrometalen. Maar als de integriteit van de beschermende film wordt verbroken, kan er onder de film corrosie onder optreden.

Welke materialen?

Wanneer anticorrosiebehandeling van metalen constructies wordt uitgevoerd, worden de middelen zeer zorgvuldig geselecteerd. Om oppervlakken te passiveren, worden verven en lakken gebruikt die fosfaatzuur of chromaatpigmenten bevatten, die corrosieprocessen vertragen. Bij het aanbrengen van passiverende grondlagen wordt een sproeier gebruikt. Afhankelijk van het aantal componenten in deze samenstellingen, kunnen ze worden gebruikt voor het verwerken van zowel ferro- als non-ferrometalen.

Passieve behandeling kan ook als beschermer fungeren, maar in dit geval worden verven gebruikt die meer dan 86% metaalstof bevatten van een hoog herstellend element in vergelijking met het behandelde oppervlak. In de meeste gevallen, wanneer anti-corrosiebehandeling van metalen constructies wordt gebruikt, worden verven gekozen met een vulling van sterk gedispergeerd zinkpoeder. Deze technologie wordt koudverzinken genoemd, wat de term verhoogt:metalen oppervlak service en slijtvastheid.

Verven en lakken

Bescherming van metalen constructies is gebaseerd op drie soorten middelen:

• Verven die gemakkelijk en eenvoudig aan te brengen zijn en verkrijgbaar zijn in verschillende kleuren. Met behulp van verf kunnen metalen constructies van grote afmetingen en alle configuraties worden verwerkt.
• Kunststof anti-corrosie coatings op basis van fluoroplast, nylon, PVC. Deze samenstellingen worden gekenmerkt door een hoge water-, zuur- en alkalibestendigheid.
• Op rubber gebaseerde coatings worden gebruikt wanneer de anticorrosiebehandeling van tanks en metalen constructies van binnenuit wordt uitgevoerd.

Actieve beveiligingsmethoden

Metaal vereist speciale bescherming, waarvoor actieve methoden worden gebruikt. De weerstand van metalen producten tegen externe factoren wordt bereikt:

• Thermisch verzinken van onderdelen: volgens deze technologie wordt het onderdeel eerst ontvet, daarna gezandstraald of met zuur geëtst, waardoor het wordt afgedekt met een dunne zinklaag. Door de chemische reactie vormt zich een beschermende film op het metalen oppervlak. Het schermt het metaal af en beschermt het tegen vocht. Meestal wordt thermisch verzinken gebruikt voor het verwerken van grote objecten - tanks, reservoirs.
• Elektrochemisch verzinken: deze methode omvat de diffusie-extractie van zinkionen uit een licht zure oplossing tijdens elektrolyse. Galvanische verwerking van metalen constructies wordt toegepast op de verwerking van hardware, middelgrote onderdelen.
• Thermal Diffusion Zinc Coating: bij deze technologie dringen zinkatomen onder hoge temperatuur door het ijzeren oppervlak. De coating is duurzaam en slijtvast en het originele onderdeel wordt volledig herhaald, zelfs als het oppervlak is gekerfd of gebosseleerd.

Anti-corrosiebehandeling van metalen constructies kan worden uitgevoerd naast elektrochemische bescherming.

Moderne methoden

Meestal worden verf- en lakcoatings gebruikt om een metalen oppervlak te beschermen tegen corrosie, omdat ze betaalbaarder en gebruiksvriendelijker zijn. Maar zo'n laag moet elke 5-7 jaar worden bijgewerkt, wat omslachtig en kostbaar is. En het gebruik van galvanische en elektrochemische methoden is te duur, hoewel roest ongeveer 50 jaar kan worden vergeten.

Daarom wordt steeds vaker anticorrosiebehandeling van metalen constructies uitgevoerd met behulp van "vloeibaar rubber". Dit is een tweecomponentenmateriaal dat het oppervlak betrouwbaar en langdurig kan beschermen tegen invloeden van buitenaf. Door het gebruik van een elastomeer kan een naadloze membraanlaag worden aangebracht, die met een spuitpistool wordt aangebracht. Rubber hardt snel uit aan het oppervlak en er ontstaan geen strepen of stoten. Bovendien kunt u zelfs met een nat metalen oppervlak werken. Fabrikanten van dergelijke producten zeggen dat een dergelijke coating ongeveer 20 jaar meegaat zonder zijn oorspronkelijke eigenschappen te verliezen.

Oppervlaktevoorbereiding

Betrouwbare roestbescherming van metaal kan alleen worden bereikt als het oppervlak goed is voorbereid. De apparatuur voor anticorrosiebehandeling van metalen constructies zelf is niet ingewikkeld, dus het gebruik ervan zal geen problemen veroorzaken. Oppervlaktevoorbehandeling wordt mechanisch of chemisch uitgevoerd. Chemische methoden zijn populairder, omdat mechanische methoden niet het juiste niveau van beschermende uitrusting kunnen bieden. Maar u moet een technologie kiezen in overeenstemming met het geselecteerde lakwerk en de voorwaarden voor hun verdere werking.

Fosfateren en chromateren

De voorbereiding van het metalen oppervlak wordt uitgevoerd afhankelijk van het type metaal. Oppervlaktevoorbereiding van ferrometalen gebeurt door fosfateren, terwijl non-ferrometalen met beide methoden worden behandeld. Over het algemeen bestaat de chemische voorbereiding van een metalen oppervlak uit verschillende fasen:

• oppervlakte ontvetten;
• spoelen met drinkwater;
• een conversielaag toepassen;
• naspoelen met drinkwater;
• spoelen met gedemineraliseerd water;
• passivering.

Chemische behandeling van metaal wordt uitgevoerd door sproeien (stralen bij lage druk), onderdompeling, stoomstraal en waterstraalmethoden. De eerste twee methoden omvatten het gebruik van speciale eenheden die het oppervlak voorbereiden. De methode wordt geselecteerd op basis van het productieprogramma, de configuratie enproductafmetingen en vele andere factoren.

Pijpleidingverwerking

Anti-corrosiebehandeling van metalen constructies en pijpleidingen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van de staatsnormen. Verwerking kan zowel voor een functionerende pijpleiding als tijdens de reconstructie of reparatie worden uitgevoerd. Pijpleidingen kunnen worden beschermd door actieve en passieve methoden - het wordt geselecteerd in overeenstemming met de legmethode. Voor bovengrondse buizen worden materialen gebruikt die bestand zijn tegen de omgeving. Bij de actieve methode wordt het beschermende oppervlak gecreëerd met behulp van stoffen die de coating elektrochemische bescherming kunnen bieden. Bescherming van pijpleidingen wordt in verschillende fasen uitgevoerd:

1. Eerst wordt het oppervlak van de buis vrijgemaakt van isolerende coatings, roest, kalkaanslag en alle verontreinigingen.
2. Anti-corrosie materialen worden aangebracht op het gereinigde oppervlak, terwijl er kan worden gewerkt bij een temperatuur van +5 graden en een luchtvochtigheid van niet meer dan 80%.

Na verwerking moet u de pijpleiding zorgvuldig inspecteren om eventuele defecten aan het oppervlak te identificeren. Speciale apparaten bepalen de kwaliteit van de verbinding tussen het oppervlak en de coating, de kwaliteit van de coating zelf en de dikte van de droge laag van de coating.

Actieve en passieve bescherming

Anti-corrosiebehandeling van metalen constructies, waarvan het principe afhankelijk is van de gebruikte materialen, kan worden uitgevoerd met actieve en passieve oppervlaktebescherming. Beide variantenzijn gericht op het beschermen van metalen buizen tegen schadelijke omgevingsfactoren. En als de watertoevoer zich op grote diepte bevindt, moet het metaal worden beschermd tegen contact met de grond. Dankzij de beschermende lagen verf, vernis, email wordt een continue en zeer duurzame barrière gecreëerd die het oppervlak beschermt tegen de negatieve effecten van de externe omgeving.

Pijpleidingbehandeling wordt vaak gedaan met plastic materialen op basis van poeder. Ze worden aangebracht op de buis, die wordt voorverwarmd tot een bepaalde temperatuur.

Anti-corrosiebehandeling is dus een kans om roest op metalen oppervlakken te voorkomen. Een verscheidenheid aan verwerkingsopties en -methoden zorgen ervoor dat alles kan worden beschermd - van leidingen en een auto tot een klein metalen onderdeel.