Typen, doel en aanduidingen van lagers

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Benamingen van lagers worden tegenwoordig extreem actief gebruikt in verschillende gebieden van de moderne productie, omdat het een absoluut onmisbaar onderdeel is dat tegenwoordig wordt gebruikt in de overgrote meerderheid van een grote verscheidenheid aan mechanismen en samenstellingen. Tegenwoordig zijn ze alomtegenwoordig in alles, van miniatuur huishoudelijke apparaten tot enorme machines die worden gebruikt in industriële productieapparatuur.

Geen enkele moderne onderneming, industrieel complex of productievereniging kan bepaalde aanduidingen van lagers en de producten zelf, die tegelijkertijd een beperkte levensduur hebben, niet gebruiken, en de enige reden voor dit fenomeen is dat ze eenvoudigweg hebben geen - een bepaald alternatief. In dit opzicht hangen de continuïteit en activiteit van het werk van verschillende ondernemingen, en dus hun economische efficiëntie, rechtstreeks af van hoe tijdig dergelijke producten worden geleverd en in geval van slijtage worden geplaatst.

Geschiedenis

Niet iedereen begrijpt het oude gezegde dat alles nieuw isis gewoon een lang vergeten oudje. Deze onsterfelijke verklaring is redelijk geschikt voor bijna elke moderne technologie, en dit geldt in het bijzonder voor het lager, ondanks het feit dat sinds de eerste lageraanduidingen verschenen, er al een enorm evolutionair pad is verstreken, en aanvankelijk zagen dergelijke producten er verre van hetzelfde uit zoals ze tegenwoordig door velen worden vertegenwoordigd.

Als je heel diep in de geschiedenis duikt, moet je beginnen bij 3500 voor Christus, toen de inwoners van het oude Egypte, weliswaar vrij primitieve, maar tegelijkertijd uiterst effectieve druklagers gebruikten, maar in die tijd hadden kogels nog niet gebruikt. Rond 700 voor Christus de Kelten kenden al heel goed en zeer actief gebruikte producten die in onze tijd lagerbenamingen worden genoemd als cilindrische rolinrichtingen.

De volgende stap is 330 voor Christus, waarin een van de beroemdste ingenieurs van het oude Griekenland, Diad, een volwaardige belegeringsmachine kon maken, waarvan een van de belangrijkste elementen nogal primitieve lagers waren. Deze machine was een volwaardige massieve ram, die met behulp van rolgeleiders gemakkelijk kon bewegen. Dit is hoe het principe in de praktijk werd getoond, dat elk kogellager draagt, dat wil zeggen dat glijdende wrijving werd vervangen door rollende wrijving, waardoor de machine de taken die eraan waren toegewezen gemakkelijk kon uitvoeren, met veel minder kracht.

In 1490 vond Leonardo da Vinci 's werelds eerste tekening van een wentellager uit. Het is vermeldenswaard dat deze uitvinding een echte sensatie veroorzaakte in de kringen van specialisten, maar in feite realiseerden velen zich in de loop van de tijd dat er op dat moment eenvoudigweg geen praktische toepassing voor een dergelijk product was.

In 1794 vond de eerste patentering plaats van een wentellager, een analoog van een modern apparaat. Helaas was het gebruik van dit monster in de praktijk ook niet bestemd om plaats te vinden, omdat om dit idee volledig te implementeren, andere technische mogelijkheden nodig waren, omdat het gebruik van handmatig polijsten niet toestond om de juiste resultaten te bereiken.

In 1839 vindt een Amerikaanse wetenschapper genaamd Isaac Babbitt een gespecialiseerde legering uit waarmee ballen werden geproduceerd, die later een volwaardig wentellager bevatten. Deze legering omvatte koper, antimoon, lood en tin.

Vervolgens was er een echte doorbraak in technisch verantwoorde lagerontwerpen, en de overgrote meerderheid daarvan was natuurlijk gepatenteerd. In 1853 ontwerpt Phillip Moritz Fischer de eerste pedaalfiets in de geschiedenis, waarvan de mechanismen een gespecialiseerd rollager bevatten.

De laatste echt belangrijke gebeurtenis voor het lanceren van de wijdverbreide distributie en het gebruik van dergelijke producten was het feit dat Friedrich Fischer in 1883 een machine creëerde waarmee maalkogels van gehard staal werden uitgevoerd. Tegelijkertijd is het vermeldenswaard dat deze machinezo'n hoog niveau van maling verkregen, wat voorheen gewoon onbereikbaar was. Door de oprichting van deze machine verscheen de wereldberoemde lagerfabriek in Scheinfurt, en in de toekomst zijn soortgelijke producten al bijna overal gebruikt.

Sindsdien is de technologie voortdurend in een enorm tempo verbeterd - er werd nauwkeurigere apparatuur gekocht, lagernummers werden aangebracht en bepaalde productienormen werden ontwikkeld. Uiteindelijk zien we een product dat voor velen bekend is, zonder welk het tegenwoordig bijna onmogelijk is om een moderne productie voor te stellen.

De meest populaire en populaire in onze tijd kunnen glij- en rollagers worden genoemd, dus in dit artikel zullen we het gebruik ervan analyseren.

Wentellagers

Het basisprincipe van dit lager is de toepassing van rollende wrijvingskracht. Een dergelijk product heeft een ontwerp dat bestaat uit twee metalen ringen met een groef, waartussen rollen, naalden of kogels zijn geplaatst, die zijn bevestigd in de tussen de ringen geplaatste separator. Het is vermeldenswaard dat u meer dan één lagernummer kunt vinden, waardoor de mogelijkheid van de afwezigheid van een kooi in het ontwerp mogelijk is.

Wat zijn hun verschillen?

Moderne wentellagers worden meestal geclassificeerd op basis van verschillende hoofdkenmerken:

• Type carrosserieën die worden gebruikt om hetzelfde rollen te garanderen - rol-/naald- of kogellager;
• Type mogelijke belasting –lineair, stuwkracht, radiaal, hoekcontact en kogelomloopspillen.
• Totaal aantal gebruikte elementen, van enkele rij tot meerdere rijen.
• Mogelijkheid om compensatie te bieden voor het gebrek aan uitlijning van de huls en as in het ontwerp - niet-zelf-uitlijnend en zelf-uitlijnend.

Voordelen

Er zijn een aantal voordelen die deze lagers onderscheiden. GOST stelt vrij strikte normen op voor de productie van dergelijke producten, waarvan de naleving de volgende voordelen zou moeten opleveren:

• Uiteindelijk hoog CDA, dat wordt gegarandeerd door minimale verliezen door wrijving te behalen.
• Soms, en in sommige gevallen zelfs tientallen keren, verminderd wrijvingskoppel in vergelijking met glijlagers.
• De volledige afwezigheid van enige noodzaak voor het gebruik van dure non-ferro metalen, zonder welke glijlagers niet effectief zouden kunnen worden gebruikt, wat een zeer positief effect heeft op de initiële kosten en bijgevolg op de uiteindelijke prijs die dergelijke lagers hebben. Tegelijkertijd geeft GOST duidelijk de vereisten voor hun productie aan, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken dat u voor minder geld een product van minder hoge kwaliteit krijgt.
• Mogelijkheid om lagers te vervaardigen van bijna elke gewenste afmeting richting de as, waardoor het toepassingsgebied aanzienlijk wordt uitgebreid.
• Uitstekende prestaties en weinig onderhoud gecombineerd met relatiefgemak van vervanging.
• Uiteindelijk laag smeermiddelverbruik.
• Relatief lage kosten, die een gevolg zijn van te veel massaproductie van dergelijke producten, evenals de hoeveelheid gebruikte materialen.
• Een vrij hoge mate van uitwisselbaarheid, wat ook een positief effect heeft op de algehele eenvoud en snelheid van reparatie van verschillende apparatuur en machines.

Nadelen

Tegelijkertijd kan men niet anders dan zeggen dat zelfs de aanduiding van geïmporteerde lagers van dit type voorziet in de aanwezigheid van bepaalde nadelen, namelijk:

• Relatief klein toepassingsgebied. In de overgrote meerderheid van de gevallen, als we de aanduidingen van lagers demonteren, geeft de decodering van hun kenmerken duidelijk aan dat ze volledig ongeschikt zijn voor gebruik in apparatuur die werkt met ultrahoge snelheden en met hoge trillings- en schokbelastingen, aangezien dit allemaal niet onderhevig is aan dergelijke producten.
• Vrij grote massa en afmetingen in radiale richting.
• Kan geen volledig stille lagers maken vanwege vormfout.
• Behoorlijk gecompliceerde installatie van alle soorten lagerunits.
• U moet uiterst voorzichtig zijn om dergelijke producten zo nauwkeurig mogelijk te installeren, zoals blijkt uit de lageraanduidingen. Het ontcijferen van de belangrijkste parameters en praktische voorbeelden van hun gebruik suggereert dat zelfs kleine onnauwkeurigheden uiteindelijk kunnen leiden tot het falen van het hele knooppunt.
• BTijdens het vervaardigen van kleine batches lagers met niet-standaard maten, stijgen hun kosten behoorlijk.

Glijlagers

De aanduiding van lagers volgens GOST geeft aan dat glijdende apparaten een behuizing zijn met een gat, waarin zich een smeerinrichting bevindt en een gespecialiseerde bus gemaakt van antifrictiemateriaal. De rotatie van de as wordt uitgevoerd vanwege de opening tussen de as en het gat. Het is vermeldenswaard dat speciale aandacht wordt besteed aan de berekening van deze kloof, omdat het anders gewoon niet mogelijk is om de echt efficiënte werking van dit product te garanderen. Dat is de reden waarom de aanduiding van SKF-lagers en de logo's van 's werelds grootste fabrikanten u in ieder geval in staat stellen er zeker van te zijn dat hun kenmerken overeenkomen met producten van hoog niveau en u niet laten twijfelen aan de effectiviteit van de gebruikte producten.

Glijdende wrijving in dergelijke producten is onderverdeeld in verschillende hoofdcategorieën:

• Boundary. Het smeermiddel bedekt het product met een dunne film, terwijl het lager volledig in contact is met de as, of beïnvloedt eenvoudig gebieden over een lange afstand.
• Vloeistof. Door het aanbrengen van een laag voldoende vloeibaar smeermiddel wordt direct continu contact van de oppervlakken van lager en as geëlimineerd. Dergelijk contact kan in bepaalde gebieden volledig afwezig zijn of intermitterend zijn.
• Gas. Door de aanwezigheid van een gaslaag tussen het product en de schacht,de mogelijkheid van hun direct contact.
• Droog. Smering wordt in principe niet toegepast, terwijl de assen de diameters van de lagers volledig afdekken of op secties van aanzienlijke lengte liggen.

Afhankelijk van het type product dat wordt gebruikt, kan vet, vloeibaar, gas of vast smeermiddel worden gebruikt.

Classificatie

De classificatie van dergelijke producten wordt uitgevoerd op basis van de volgende kenmerken:

• Gatvorm - enkelzijdig of meervoudig; met of zonder offset; met of zonder offset oppervlak.
• Richtingen van de resulterende belasting - axiaal, radiaal of hoekig contact.
• Het aantal gebruikte oliekleppen is één of twee of meer.
• Ontwerp - afneembaar, uit één stuk of ingebouwd.
• Verstelbaarheid - de mogelijkheid om aan te passen of niet.

Voordelen

Als we het hebben over de belangrijkste voordelen van dergelijke producten, zijn er verschillende:

• Extreem breed scala aan mogelijke toepassingen vanwege het feit dat de lagers normaal kunnen werken, zelfs onder hoge schok- en trillingsbelastingen of bij een voldoende hoge snelheid.
• Redelijk zuinig als een as met grote diameter wordt gebruikt.
• Kan als gesplitste lager gebruiken.
• Mogelijkheid om gap-aanpassing te bieden, wat kande as van de as wordt met de grootste precisie ingesteld.

Flaws

Tegelijk hebben dergelijke producten natuurlijk enkele nadelen:

• In tegenstelling tot hoe de aanduiding van wentellagers wordt aangegeven, is dit niet het hoogste rendement, aangezien er behoorlijk aanzienlijke wrijvingsverliezen zijn.
• Geen kans op een goede werking zonder regelmatige smering.
• Ongelijkmatige slijtage van de tap en het product zelf.
• Relatief hoge kosten vanwege de noodzaak van regelmatig gebruik van non-ferrometalen in het productieproces.
• Enorme arbeidsintensiteit in de productie.

Markering

Alle producten die in Rusland worden vervaardigd, moeten door fabrikanten worden gemarkeerd en de aanduiding van lagers is vastgesteld in overeenstemming met GOST. De markering van elke moderne peiling omvat zeven cijfers van de hoofdaanduiding, evenals verschillende extra tekens die zich links of rechts van de hoofdaanduiding bevinden. Tegelijkertijd is het vermeldenswaard dat de extra markering aan de linkerkant altijd door een koppelteken van de hoofdmarkering moet worden gescheiden, terwijl aan de rechterkant de letteraanduiding van de lagers is. In dit geval dienen de tekens in ieder geval alleen van links naar rechts te worden gelezen.

De linkerborden, die de aanduiding van lagers in de tekening bevatten, bevatten het volgende:

• wrijvingsmoment;
• productcategorie;
• nauwkeurigheidsklasse;
• radiale klaringsgroep.

Het volgende wordt aan de rechterkant aangegeven:

• constructieve veranderingen;
• materiaal gebruikt in het fabricageproces van deze onderdelen;
• smeermiddel;
• vakantietemperatuur;
• basisvereisten om een bepaald trillingsniveau te garanderen.

Diameters

Als we het hebben over de aanduiding van diameters, waarvan de grootte niet meer dan 10 mm is, dan wordt de waarde van de nominale diameter overwogen, en de enige uitzondering hier zijn lagers met boringen met een diameter in de bereik van 0,6-2,5 mm, waarvan de aanduiding een fractioneel getal is. In andere situaties, als de diameter een fractionele waarde heeft, wordt in dit geval de aanduiding afgerond op het dichtstbijzijnde gehele getal, terwijl het getal "5" op de tweede plaats wordt geplaatst in de aanduiding van dit product.

Lagers met een boringdiameter van 10, 12, 15 of 17 mm hebben respectievelijk de nummers 00, 01, 02 of 03 in hun diameteraanduiding. Als dit een gat is waarvan de grootte tussen 10 en 19 mm ligt, maar niet is opgenomen in de bovenstaande lijst, wordt het product in dit geval aangeduid met het dichtstbijzijnde nummer uit het bovenstaande en wordt het nummer "9" geplaatst op de derde positie van de markering.

Als de diameter van het gat 22, 28, 32 of 500 mm is, worden fractionele waarden aangegeven. Een product met een diameter van 22 mm kan bijvoorbeeld de aanduiding "602/22" hebben.

Als de diameter van het gat een geheel getal of een fractioneel getal heeft dat geen veelvoud van vijf is, dan is inIn dit geval worden ze aangeduid als quotiënten afgerond op een geheel getal door de huidige diameter te delen door 5. In dit geval bevat de hoofdaanduiding van dergelijke producten het getal "9" op de derde plaats.

De binnendiameter van lagers met een boring groter dan 500 mm heeft een aanduiding die exact gelijk is aan de aangegeven waarde van de boringdiameter berekend in millimeters.

Er wordt onder andere de maatreeks van het lager aangegeven, inclusief een combinatie van breedte- en diameterreeksen om de exacte afmetingen te bepalen.