Pijpenproductie: beschrijving

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

De productie van buizen verschilt afhankelijk van het fabricagemateriaal, het beoogde gebruik van de producten, de diameter, het profiel, de verbindingsmethode en andere technologische factoren. Overweeg de kenmerken van de release van deze producten en hun korte kenmerken.

Classificatie

Staalproducten worden geclassificeerd als verouderde buizen voor sanitair en andere systemen. Ze zijn gevoelig voor corrosie en hebben daarom een beschermende coating nodig. Zink wordt vaak als zodanig gebruikt, wat de prijsstijging van producten beïnvloedt.

Gietijzeren tegenhangers zijn beter bestand tegen roest, maar niet zo sterk. Ze zijn zwaar en vereisen een speciale, veilige bevestiging bij het leggen. Van deze constructies zijn sanitair, verwarming en rioleringssystemen uitgerust.

Metalen-kunststof buizen zijn erg populair geworden. Door de combinatie van metaal en kunststof kunt u uitstekende kwaliteitsindicatoren behalen. Het maken van sanitair van dergelijke elementen is helemaal niet moeilijk. De nadelen van producten zijn onder meer een slechte thermische stabiliteit en de mogelijkheid van lekkage bij de bevestigingspunten.

Plastic buizen inclusief inverschillende soorten polymeerproducten. Deze omvatten: lage / hoge druk polyethyleen (HDPE, PVD) en verknoopte polymeermodificaties. Ze zijn lichtgewicht, duurzaam en corrosiebestendig. Onder elkaar verschillen de soorten in kenmerken en eigenschappen, maar ze hebben een gemeenschappelijke productietechnologie.

Koperen buizen zijn de duurste optie. Het materiaal wordt gekenmerkt door hoge technische parameters, weerstand tegen vocht, extreme temperaturen. Door hun uiterlijk kunnen dergelijke producten een echte decoratie van het interieur worden.

Productie van profielbuizen

De beoordeling begint met de kenmerken van de productie van de producten die worden overwogen door koude vervorming. De productieapparatuur is een compacte machine, bestaande uit een set rollen waar de buis doorheen wordt geleid. Dergelijke apparaten verschillen in vermogen en doorvoer. Op de krachtigste units is het mogelijk om buizen niet alleen gelast, maar ook naadloos te produceren.

Onverantwoordelijke producten worden voornamelijk vervaardigd op apparaten voor de productie van profielaanpassingen. Dergelijke ontwerpen zijn geschikt voor de meubelindustrie, maar ook voor de productie van decoratieve elementen. De materialen in kwestie zijn in verschillende ondernemingen in trek, maar zijn niet geschikt voor installatie waar een verhoogde betrouwbaarheidsindicator vereist is.

Volledige technologische cyclus

De pijpproductielijn die deze technologie gebruikt, is gebaseerd op het gebruik van speciaal plaatstaal in rollen (strips). Het komtrechtstreeks van metallurgische fabrieken. De dikte van de blanks kan variëren, waardoor we constructies met de vereiste betrouwbaarheid voor verschillende doeleinden kunnen produceren.

Omdat de strook in de eerste fase een grotere breedte heeft dan vereist, wordt deze in stukken van de gewenste maat gesneden. Het materiaal wordt verwerkt op een speciale langssnijmachine. De output is banden met een breedte van 50 millimeter, die tot één doorlopend element zijn gelast.

Het resulterende werkstuk wordt op een trommel gewikkeld, wat zorgt voor een soepele werking van het proces. De strip wordt toegevoerd aan een vormmachine die is uitgerust met meerdere tanks, waarin het creëren van een rond eindloos deel wordt uitgevoerd. In dit stadium wordt voornamelijk koud, onverwarmd staal gebruikt.

De belangrijkste fasen bij de vervaardiging van een profielbuis

De bovenstaande manipulaties leiden tot de vorming van een werkstuk met een open naad. De buis wordt door een lasunit geleid, waarin met hoogfrequente stromen wordt gelast. Tijdens het proces worden de randen van het product door rollen samengedrukt, de smelt wordt uit de binnen- en buitendelen geperst. De resulterende braam wordt onmiddellijk verwijderd met een mes.

Verdere productie van buizen met behulp van deze technologie zorgt voor koeling van het werkstuk door blootstelling aan een speciale emulsie-oplossing. Het profileren van een onderdeel omvat de volgende stappen:

1. Verwerking van de buis op rollen, waardoor het mogelijk is om over de gehele lengte van de constructie dezelfde doorsnede te realiseren.
2. Verder wordt de pijp vanuit vier posities verwerktandere rollen, waarna afgewerkte profielproducten met een vierkante of ronde sectie worden verkregen.
3. Voor een ovaal ontwerp is er geen extra afwerking nodig op de tweede rollen.

In de laatste fase worden profielblanks op de gespecificeerde afmetingen gesneden met het vereiste profiel.

Kwaliteitscontrole

Afgewerkte producten ondergaan een laatste controle. Er zijn twee hoofdparameters waarvoor de analyse wordt uitgevoerd:

1. Visuele inspectie wordt uitgevoerd door een specialist, wat het mogelijk maakt om defecten te detecteren die zijn veroorzaakt door slijtage van de rollen of het falen ervan.
2. Controleren met een foutdetector. Hiermee kunt u mogelijke problemen in het eindproduct identificeren die niet zichtbaar zijn voor het oog.

Om interne spanningen die na vervorming in staal optreden te verminderen, moeten afgewerkte buizen in alle productiestadia worden verwarmd en vervolgens op natuurlijke wijze aan de lucht worden afgekoeld.

Productie van kunststof buizen

Producten gemaakt van dit materiaal worden gebruikt in de industriële sector en in de particuliere sector. Bij de vervaardiging van polyethyleenelementen worden speciale machines gebruikt - extruders. Ze zijn onderverdeeld in schijf-, schroef- en gecombineerde modellen. Meestal worden schroefachtige apparaten van verschillende ontwerpen gebruikt bij de productie van buizen. In zo'n extruder is het belangrijkste onderdeel de schroef. Het werkingsprincipe van de machine kan worden vergeleken met de functionaliteit van een mechanische vleesmolen. Eenheden kunnen worden uitgerust met een of meer werkende elementen.

Schijftegenhangers zijn onderverdeeld in enkele of meerdere schijvenwijzigingen. De extruder werkt door het verplaatsen van grondstoffen met speciale elementen die zorgen voor hechting. Het grote voordeel van deze machine is de goede menging van polymeerkorrels. De nadelen zijn onder meer een lage druk in het werkgebied, waardoor het onmogelijk is om producten te verkrijgen met hoge betrouwbaarheidsparameters en de juiste geometrische vorm.

Gecombineerde (worm en schijf) extruders omvatten modellen die met beide eenheden zijn uitgerust. Gebruikt bij de verwerking van polymeren met verminderde elasticiteit en viscositeit.

Apparatuur

Productielijn voor kunststofbuizen omvat de volgende items:

• Extruder.
• Automatische vultrechter voor polyethyleenkorrels.
• Droger.
• Geautomatiseerde besturing van productiefasen.
• Verwijderbare sterft.
• Trekgereedschap.
• Vacuümvormer en kalibrator.
• Automatisch waterbadkoelsysteem.
• Transportband.
• Snijder met snijder.
• Aanpassing voor automatisch stapelen van het eindproduct.

Technologie

De productie van HDPE-buizen omvat het gebruik van extrusie (duwen) technologie. Het bestaat uit homogenisatie, gecontroleerde verweking en plastificering van de grondstof in de extruder. Vervolgens wordt het eindproduct gevormd met behulp van een spindop, gevolgd door koeling en definitieve kalibratie.

Elke polymeerpijpinstallatieuitgerust met een opvangtrechter van de extruder. Het is geladen met gegranuleerde grondstoffen. Vervolgens komt het polymeer de werkcilinder binnen, uitgerust met verwarmingselementen. De korrels van de laadruimte gaan naar de warmere compartimenten van de tank, de grondstoffen worden gesmolten, gehomogeniseerd, de smelt wordt naar de vormkop (matrijs) gevoerd.

Laatste stappen

De werkkop bepa alt de vorm van het eindproduct en zijn kwaliteitskenmerken. Een technologisch kenmerk is dat wanneer de smelt wordt aangevoerd, de matrijs een vaste temperatuurindicator heeft.

Afhankelijk van het ontwerp van de koppen, worden platte verwarmingselementen of verwarmingselementen van het patroontype gebruikt. Door de externe matrix en de vormdoorn te omzeilen, krijgt de buis het uiterlijk van een afgewerkt product. Tijdens het kalibratieproces komt het onderdeel in het vacuümbad, waar de uiteindelijke vormgeving plaatsvindt. Dit wordt gedaan door druk die het werkstuk tegen de kalibreerinrichting drukt. Vervolgens worden de producten gekoeld en gevoerd naar een transportband die is uitgerust met pneumatische spoorklemmen. In de laatste fase van de productie van polypropyleen buizen wordt standaard snijden uitgevoerd met behulp van frezen of een cirkelzaag.

Zelfgemaakt

Wanneer u besluit een privélijn op te zetten voor de productie van kunststof buizen, moet u allereerst overwegen wat het kwaliteitsniveau van het product zal zijn. Als de producten zijn gericht op meubelbedrijven en kleine bouwbedrijven, is een compacte machine heel geschikt, die zorgt voor de productie van producten voor fittingen,hekken, hekken en andere onverantwoordelijke constructies.

Om een lijn voor de productie van polymeerelementen te organiseren, wordt hierboven de benodigde set apparaten weergegeven. Het volgende is een lijst met apparatuur voor de productie van profielbuizen van ronde tegenhangers:

• Profielbuigmachine.
• Lijn voor het maken van knuppels van ronde buizen.
• Geautomatiseerde lasunit.
• Apparaat voor het snijden van afgewerkte producten.

Consumentenbeoordelingen

Gebruikers merken de kracht en betrouwbaarheid van moderne buizen op als ze zijn gemaakt door een gewetensvolle fabrikant. Consumenten schrijven een hoge sterkte toe, ontworpen voor speciale bedrijfsomstandigheden, evenals betrouwbare verbindingen, aan de voordelen van profielstaalproducten. Onder de minnen - veel gewicht, de complexiteit van hantering en transport, gevoeligheid voor corrosie.

Kunststof tegenhangers verrukken gebruikers met hun lage gewicht, flexibiliteit, brede scala aan toepassingen en milieuvriendelijkheid. Een van de nadelen van dergelijke buizen is de gevoeligheid voor vervorming door verhitting of mechanische belasting.