Productie van multiplex: technologie, hoofdfasen van het proces en toepassingsgebieden van het materiaal

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Multiplex is een van de goedkoopste en meest praktische bouwmaterialen. Ondanks de meerlaagse structuur is het eenvoudig te installeren en kan het zonder speciale apparatuur thuis worden verwerkt. De standaardproductie van multiplex omvat het gebruik van houten lamellen die, indien correct verwerkt, kunnen worden gebruikt als afwerkingsmateriaal dat bestand is tegen een breed scala aan bedreigingen.

Algemene productietechnologie

Multiplexplaat is een soort heterogeen houtmateriaal. Als basis wordt alleen dunbladfineer gebruikt, dat onder hoge druk van de pers op elkaar wordt gelegd. Eigenlijk kan het hele proces worden onderverdeeld in drie hoofdfasen: houtvoorbereiding, verwerking en verlijming. Ook kunnen in verschillende industrieën aanvullende fasen worden opgenomen die bepaalde kwaliteiten van onbewerkte of afgewerkte producten verbeteren of wijzigen. Moderne multiplexproductietechnologieën zorgen bijvoorbeeld voor herhaalde impregnatie van de fineerstructuur om deze vuurvaste en vorstbestendige eigenschappen te geven. Dit is vooral belangrijk als multiplex later in de dakconstructie moet worden gebruikt. Na de productie van dit materiaal is er ook veel afval (voornamelijk na het schillen), dat kan worden verbruikt bij het vervaardigen van spaanplaten.

Selectie en voorbereiding van houten blanks

Houten blanks voor multiplex worden richels genoemd. Voor hen worden meestal massieven van berken, linde, els en enkele coniferen gebruikt. Net als bij de productie van andere materialen op houtbasis, ondergaan multiplex blanks een strenge kwaliteitscontrole, waarbij defecte en eenvoudig ongeschikte grondstoffen worden uitgezeefd.

De belangrijkste verwerkingsprocedure is het vergroten van de plasticiteit van de houtstructuur, wat belangrijk is vanuit het oogpunt van het verder verkrijgen van lamellen. Volgens de voorschriften is de productie van multiplex uit fineer alleen mogelijk bij het snijden van blanks die een hydrothermische behandeling hebben ondergaan. Deze operatie bestaat uit de stoombehandeling van stammen en hun vestiging in het aquatisch milieu. Voor berkenblanks worden bijvoorbeeld zwembaden met een watertemperatuur van ongeveer 40 ºС gebruikt. Het weken duurt enkele dagen, afhankelijk van de externe microklimatologische omstandigheden.

Mechanische ontschorsing wordt uitgevoerd in de laatste fase van de houtvoorbereiding. De bast wordt verwijderd, waarna op zaagmachines blokken worden gevormd. Dit zijn de stukjesmassieve stammen waarvan de lengte varieert van gemiddeld 130 tot 150 cm. Ze worden gebruikt voor het snijden van fineer.

Verkrijgen van fineer

Moderne industrieën gebruiken verschillende methoden voor het snijden van lamellen voor multiplex. Hiervan v alt het schillen met behulp van een cirkelvormige machine, het schaven van blokken en het in dunne reepjes zagen ervan op. De processen van schaven en zagen worden vanwege de lage productiviteit en zuinigheid echter steeds vaker vervangen door schillen. Voor deze bewerking worden speciale machines gebruikt die de werkstukken in dwarsdoorsnede snijden. De stam is bevestigd op een cirkelvormige basis en wordt tijdens het roteren om zijn as afgesneden met zeer nauwkeurige schilmessen. Dit is hoe de meest kritieke fase in het productieproces van multiplex wordt uitgevoerd, waarvan de belangrijkste kenmerken van het toekomstige product afhangen. Afgewerkte lamellenstroken komen uit de draaibank. Ze worden in stapels gestapeld, waarna ze worden verzonden voor verdere verwerking.

Fineer drogen

Voor deze procedure wordt een speciale transportband gebruikt, waarop de lamellen met warme luchtstromen worden geblazen. Met behulp van meetapparatuur zoals een vochtmeter regelt en sorteert de lijnoperator het fineer. Volgens de technologie moet het optimale vochtgeh alte van lamellen voor de productie van multiplex 6% zijn. Overmatig natte platen na warmtebehandeling worden ofwel verzonden om te drogen of worden afgewezen. Omdat de lamellen een zeer fijne fijne structuur hebben, treden vaak mechanische defecten op. Maar bij kleine beschadigingen wordt het fineer niet weggegooid. Op deIn dit stadium is het mogelijk om multiplexplaten te repareren met behulp van kunstmatige inzetstukken van fragmenten van een nieuw fineer, dat is geselecteerd op textuur, vochtgeh alte en grootte. Lamellen die deze fase met succes doorstaan, worden gecontroleerd door een scanner en verzonden voor dagelijkse opslag.

Lamelverbinding

Speciale composities met soms unieke recepten worden als lijm gebruikt. Elke fabriek streeft ernaar om zijn eigen methoden te ontwikkelen voor het maken van een lijmmengsel dat ervoor zorgt dat de triplexplaat zich onderscheidt van de menigte van concurrenten. Sommige samenstellingen die zich al in de structuur bevinden, bieden bijvoorbeeld het effect van laminering met fenol-formaldehydeharsen. Maar vaker wordt de vervaardiging van gelamineerd multiplex toegepast met het aanbrengen van een papier-harsfilm, waardoor het materiaal sterker en beter bestand is tegen vochtopname.

Het bindmiddel wordt aangebracht op speciale machines met behulp van cilindrische golftrommels. Met lijm behandelde lamellen worden naar een set gestuurd, waar fineerpakketten worden gevormd. Hier worden de platen onderworpen aan een koude voorpersing, wat een voorbereidende fase is voor de definitieve verlijming. De platen worden loodrecht op elkaar gebracht. De belangrijkste lijmprocedure maakt gebruik van een hydraulische hete pers die is voorzien van mechanische belasting. Afgewerkte multiplexplaten worden 24 uur gerijpt in de werkplaats.

Multiplex maken met je eigen handen

De technologie voor de productie van multiplex thuis verschilt niet fundamenteel van de fabriek. Minst,dezelfde bewerkingen en voorbereidende handelingen, zoals strippen, snijden en lijmen, worden uitgevoerd. Er worden ook houtgrondstoffen gebruikt (bij voorkeur van berken), waarna het zagen en schillen wordt uitgevoerd - de moeilijkste bewerking voor handmatige verwerking, die in kleine volumes kan worden vervangen door speciale schaafmachines. Als in-line productie nodig is, is het beter om een kleine transportband te organiseren. Zo zijn kleine triplexfabrieken in een klein gebied voorzien van compacte lijnen met apparatuur die automatisch schillen, zagen, schillen, drogen, lijmpersen en schuren uitvoert.

Multiplex toepassingen

Dit is een veelzijdig materiaal dat zowel in professionele omgevingen als in huishoudens wordt gebruikt. Misschien worden de grootste hoeveelheden multiplex gebruikt in de bouw en de meubelproductie. Thuis kunnen dergelijke vellen worden gebruikt in interieurontwerp, interieurdecoratie en huishoudelijke behoeften. De industriële productie van multiplex met verbeterde technische en fysieke kwaliteiten stelt ons in staat om waardige producten aan te bieden voor de auto- en koetsbouwindustrie. Nogmaals, de populariteit van dit materiaal is te danken aan de lage kosten en de goede prestatie-eigenschappen. Multiplex is niet zo duurzaam in vergelijking met metaal en glasvezel, maar het is aantrekkelijker tegen de achtergrond van spaanplaatproducten. De enige serieuze beperking van het gebruik van dergelijke platen is de aanwezigheid van chemisch onveilige lijmmengsels in de structuur. Dat wil zeggen, we hebben het ook niet over milieuhygiëne.

Conclusie

Tegenwoordig zijn multiplexproductietechnologieën behoorlijk gestandaardiseerd en geoptimaliseerd. Ontwikkelaars van methoden voor het vervaardigen van dit materiaal richten zich steeds meer op het opnemen van de nieuwste beschermende coatings en impregnaties die de fysieke onvolkomenheden van de boom zelf elimineren. De kosten van het gemodificeerde vel nemen echter aanzienlijk toe. Trouwens, tegenwoordig varieert de productie van multiplex op bestelling gemiddeld van 300 tot 600 roebel per vel. Breedbeeldpanelen kunnen zelfs 1000 roebel en meer kosten. Tegelijkertijd verhoogt de opname van extra bewerkingen van zeer nauwkeurig schurend slijpen of vuurvaste impregnering in het technologische proces het prijskaartje met nog eens 10-15%. Ook zal veel afhangen van de gebruikte houtsoort, de kwaliteit van de schil en het type fineerblokken voor fineer.