Edward Deming: biografie, boeken

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Edwards (of Edward) Deming is een bekende Amerikaanse consultant op het gebied van de theorie van kwaliteitsmanagement, evenals de maker van het "lean manufacturing"-systeem en de 14 principes van kwaliteitsverbetering. Deze man heeft een enorme bijdrage geleverd aan de ontwikkeling van management en economie. Hoewel hij voornamelijk in Japan werkte, zijn zijn werken over de hele wereld populair. Veel bedrijven gebruiken de principes en suggesties die door Deming zijn ontwikkeld om de kwaliteit van hun productie te ontwikkelen en te verbeteren.

Deming's leven

Terug in 1900 in de VS, in de staat Iowa, werd de toekomstige wetenschapper Edward Deming geboren. De biografie van deze persoon is rijk aan onderscheidingen en prijzen die hij ontving voor zijn bijdrage aan de ontwikkeling van statistieken en management. Deming Edward besteedde voldoende tijd aan training. Hij werd opgeleid aan de Universiteit van Wyoming (in 1972 ontving hij een prijs als de meest uitmuntende student van deze universiteit), Colorado, Yale University. Edward Deming behaalde in de loop der jaren diploma's in natuurkunde, wiskunde en elektronica.

Voordat hij in 1946 in Japan begon te werken, Demingdoceerde natuurkunde aan de Colorado School of Mines (1923-1925) en werkte voor het Amerikaanse ministerie van landbouw (1927-1939). Werken in Japan werd het hoogtepunt van zijn carrière en maakte hem beroemd over de hele wereld. Naast haar adviseerde Edward Deming in Griekenland, India, Argentinië, Mexico, Frankrijk en andere landen. In de periode 1947-1952 was hij lid van de VN-subcommissie statistische steekproeven.

Na aankomst in Japan had Deming praktisch geen connecties, behalve één statisticus, Ishikawa Kaoru, die doceerde aan de Universiteit van Tokyo. Door een gelukkig toeval was zijn vader het hoofd van een invloedrijke organisatie genaamd de Federatie van Economische Organisaties van Japan (Nihon Keidanren). Hij was het die hielp bij het organiseren van het eerste Deming-seminar in 1950, dat werd bijgewoond door de leiders van het 21e bedrijf. Deze bedrijven waren goed voor 85% van het nationale kapitaal van Japan.

Het seminar was een succes en daarna werd Deming een toonaangevende consultant voor grote bedrijven in Japan.

Edward Deming stopte zijn werk pas bij zijn dood in 1993. In de Verenigde Staten werden zijn ideeën pas in 1980 erkend. Ondanks zijn toch al hoge leeftijd bleef de wetenschapper werken en adviseren van de hoofden van grote bedrijven, zowel in de Verenigde Staten als in andere landen van de wereld.

Demings carrière en succes waren niet gemakkelijk aan het begin van zijn carrière als wetenschapper, maar hij kon ervoor zorgen dat hij over de hele wereld werd erkend en niet vergeten na zijn dood. De werken en leringen van Deming zijn vandaag de dag relevant voor specialisten.

Familie

In 1922 trouwde Edward Deming voor de eerste keer. Zijn gezin met Agyness Bell duurde niet lang, tot 1930. Welzijn werd onderbroken door de plotselinge dood van zijn vrouw.

Twee jaar later hertrouwde de wetenschapper met Lola Shoop. Dit keer duurde het gezinsgeluk 52 jaar, tot Lola's dood in 1984. Uit twee huwelijken liet de wetenschapper drie dochters na. Alle drie en Edward Deming (hieronder afgebeeld) waren ongetwijfeld een sterke en liefdevolle familie. Zijn dochters gaven hem zeven kleinkinderen en daarna nog vijf achterkleinkinderen.

Procedures van een wetenschapper

Tijdens zijn carrière heeft Edward Deming een ongekende bijdrage geleverd aan de ontwikkeling van het management. Zijn boeken hebben erkenning en populariteit gekregen. Tot op heden zijn drie van zijn boeken in het Russisch gepubliceerd:

• "Uit de crisis: een nieuw paradigma voor het managen van mensen, systemen en processen".
• "Uit de crisis".
• "Nieuwe economie".

Edward Deming heeft een enorme bijdrage geleverd aan de ontwikkeling van de Japanse economie. De "nieuwe economie" vertelt alleen maar dat de "westerse" bedrijfsprincipes al achterhaald zijn en dat de economie een nieuw tijdperk ingaat met nieuwe spelregels.

Awards

Deming heeft in de loop van zijn carrière wereldwijde erkenning en respect gekregen. Zijn bijdrage aan de ontwikkeling van management en economie wordt bevestigd door een aantal onderscheidingen:

• Orde van de gezegende schat van de tweede graad (ontvangen in 1960 in Japan).
• National Medal of Technology (ontvangen in de VS in 1987).
• Zijn naamuitgehouwen op een muur in de Dayton Hall of Fame (1986).
• Distinguished Career in Science Award (ontvangen in de VS in 1988).

Ook in Japan werd in 1951 een prijs goedgekeurd die de naam van een wetenschapper draagt. Het wordt toegekend aan mensen die hebben bijgedragen aan de ontwikkeling van de theorie en praktijk van kwaliteitsmanagement.

Deming en zijn kwaliteitstips

Het kostte Amerikanen 30 jaar om Demings werk te waarderen en de relevantie ervan te erkennen. De 14 principes van Edward Deming zijn pas recentelijk bekend en erkend, hoewel ze al in 1980 werden geformuleerd.

Deming begon na het einde van de Tweede Wereldoorlog aan deze beheerregels. Ondanks het feit dat er al veel tijd is verstreken sinds het ontstaan van dit idee en de uiteindelijke formulering, zijn de principes van Deming vandaag nog steeds relevant. Al deze regels zullen de efficiëntie verhogen als er voldoende tijd wordt gegeven om ze in het moderne bedrijfsproces te implementeren.

1. Het hoofddoel stellen

Zorg niet voor directe en eenmalige winst. Het is noodzakelijk om af te stemmen op de lange termijn en voortdurend te verbeteren. U moet ernaar streven dat uw bedrijf concurrerend is, van arbeidsmiddelen wordt voorzien en hoogwaardige en noodzakelijke goederen levert.

2. Wederopbouw naar een nieuwe filosofie

Westerse stijl van leidinggeven rechtvaardigt zichzelf niet meer en leidt langzaam tot economische neergang. Om het hoofd boven water te houden, moet je nieuwe principes beheersenwerken en toepassen. Japan is een nieuw economisch tijdperk begonnen en deze principes moeten vandaag worden gevolgd.

3. Onafhankelijkheid van cheques

Constante strakke controle en controles zouden niet de manier en het belangrijkste doel moeten zijn om het kwaliteitsniveau te verbeteren. De resultaten van de controles moeten aantonen dat de kwaliteit al op het maximale niveau is en er daarna niet meer zal zijn.

4. Goedkoop betekent niet kwaliteit

Jaag niet op goedkope goederen, let op kwaliteit. Als de leverancier de kwaliteit van zijn product niet kan bevestigen, moet u de samenwerking met hem niet voortzetten. Door het aantal leveranciers te verminderen, kom je tot langdurige relaties en als resultaat lagere totale inkoopkosten.

5. Stop daar niet

Het proces van verbetering en verbetering mag nooit stoppen. Zelfs als het systeem perfect lijkt te werken, op het hoogste niveau, weet dan dat er altijd een proces is dat nog beter kan worden beheerst. De aarde staat geen minuut stil en elk moment ontstaan er nieuwe ideeën en nieuwe behoeften. Productie-, dienstverlenings- en planningsprocessen kunnen altijd beter en beter zijn dan ze nu zijn.

6. Training van personeel

Zorg ervoor dat het personeel op de hoogte is van en voorbereid is op alle veranderingen die optreden bij de productie en levering van goederen en diensten. Neem deel aan continue training van werknemers, zodat het personeel het hoogst gekwalificeerd is.

7. Effectief Leiderschap

De leider moet zijn alsis gericht op het proces van kwaliteitsverbetering, met als voorbeeld hoge productieprestaties en een verantwoordelijke werkhouding. De beheerder dient ervoor te zorgen dat het productiesysteem zodanig functioneert dat bij gebreken of storingen direct maatregelen worden genomen om deze op te heffen. Leiderschap moet niet zomaar een woord zijn, maar een manier van werken. De manager moet primair verantwoordelijk zijn voor kwaliteit, niet voor statistieken.

8. Verdrijf angst

Angst is altijd een slechte raadgever, zowel in het leven als op het werk. Ondergeschikten moeten niet bang zijn voor hun leiderschap. Als een ondergeschikte bang is voor zijn baas, zal hij zich nooit volledig aan het werk kunnen wijden, aangezien de meeste van zijn gedachten tijdens de werkdag gericht zullen zijn op het vermijden van een botsing (vergadering) met de leider. Ga naar je ondergeschikten, sta open voor communicatie. Tweerichtingscommunicatie heeft altijd een positieve invloed op de relatie tussen medewerkers en hun leidinggevenden. En als resultaat helpt het om de kwaliteit van het werk te verbeteren.

9. Zeg nee tegen functioneel werk

Veel bedrijven werken tegenwoordig volgens dit principe, dat wil zeggen dat elke divisie zijn eigen, nauw gefocuste werk doet en niet samenwerkt met andere afdelingen. Edward Deming stelt dat door in teams te werken, specialisten met verschillende profielen veel sneller en efficiënter tot het gewenste resultaat zullen komen.

10. Annuleer slogans, preken en installaties voormedewerkers

Slogans en preken hebben geen invloed op het algehele werkproces, maar zijn alleen gericht op werknemers. Kwaliteit en prestaties zijn afhankelijk van het algehele ontwerp van het systeem, en niet van één enkele werknemer in het bijzonder. Slogans en houdingen zijn een verspilling van tijd en moeite, wat slechts tot nul resultaten leidt.

11. Verwijder willekeurige normen

Instructies en normen voor het werken met willekeurige normen en quota moeten worden vermeden, of beter helemaal niet worden gebruikt. De meest effectieve manier om het productieproces te beïnvloeden is de hulp en feedback van het hogere management.

12. Elimineer barrières die werknemers ervan weerhouden trots te zijn op hun werk

Het doel van het werk van het personeel mag niet kwantiteit zijn, maar kwaliteit. Prestatiebeoordelingen van werknemers moeten tot een minimum worden beperkt.

13. Moedig zelfverbetering aan

Vandaag de dag hebben we geen arbeiders nodig die gedachteloos hun taken uitvoeren. In de omstandigheden van de huidige dienstenmarkt, die elke minuut verandert, winnen kennis en vaardigheden. Bied medewerkers een programma voor zelfontwikkeling en professionele ontwikkeling. Hierdoor zullen de kwaliteit en efficiëntie zeer snel toenemen.

14. Het belangrijkste is transformatie

Als het doel van het productiesysteem hoge kwaliteit is, dan moet het productiesysteem ernaar streven en klaar zijn voor constante verandering. Bovendien moet iedereen in het bedrijf gefocust zijn op veranderingen in het systeem. En de leiderschapsstructuur moet zo worden georganiseerd dat elke dag een impuls wordt gegeven aan de promotie van elke ondergeschikte.