2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36
Bewerking is een proces waarbij de afmetingen en configuratie van werkstukken en onderdelen worden gewijzigd. Als we het hebben over metalen producten, dan worden speciale snijgereedschappen gebruikt voor hun verwerking, zoals snijders, broches, boren, tappen, snijders, enz. Alle bewerkingen worden uitgevoerd op metaalsnijmachines volgens de technologische kaart. In dit artikel zullen we ontdekken wat de methoden en soorten metaalbewerking zijn.
Verwerkingsmethoden
Machine is verdeeld in twee grote groepen. De eerste omvat bewerkingen die plaatsvinden zonder het metaal te verwijderen. Deze omvatten smeden, stempelen, persen, walsen. Dit is de zogenaamde mechanische bewerking met behulp van druk of impact. Het wordt gebruikt om het werkstuk de gewenste vorm te geven. Voor non-ferrometalen wordt smeden het meest gebruikt en voor ferrometalen stampen.
De tweede groep omvat bewerkingen waarbij een deel van het metaal van het werkstuk wordt verwijderd. Dit is nodig om het de gewenste maat te geven. Een dergelijke mechanische bewerking van metaal wordt snijden genoemd en wordt uitgevoerd met behulp van metaalsnijmachines. De meest voorkomende bewerkingsmethoden zijn draaien, boren, verzinken, slijpen, frezen, ruimen, beitelen, schaven en brootsen.
Wat bepa alt het type verwerking
Het maken van een metalen onderdeel uit een knuppel is een tijdrovend en nogal ingewikkeld proces. Het omvat veel verschillende operaties. Een daarvan is de mechanische bewerking van metaal. Voordat ze ermee aan de slag gaan, stellen ze een technologische kaart op en maken ze een tekening van het voltooide onderdeel met vermelding van alle benodigde afmetingen en nauwkeurigheidsklassen. In sommige gevallen wordt ook een aparte tekening gemaakt voor tussenbewerkingen.
Bovendien zijn er ruwe, semi-finish en finish bewerkingen van metaal. Voor elk van hen wordt de berekening van snijomstandigheden en toeslagen uitgevoerd. Het type metaalbewerking als geheel hangt af van het te behandelen oppervlak, de nauwkeurigheidsklasse, de ruwheidsparameters en de afmetingen van het onderdeel. Om bijvoorbeeld een gat in de H11-soort te krijgen, wordt ruw boren gebruikt met een boor, en voor een semi-schoon ruimen tot de 3e nauwkeurigheidsklasse kunt u een ruimer of verzinkboor gebruiken. Vervolgens zullen we de methoden voor het bewerken van metalen in meer detail bestuderen.
Draaien en boren
Draaienuitgevoerd op draaibanken van de groep met behulp van frezen. Het werkstuk is bevestigd aan de spil, die met een bepaalde snelheid draait. En de snijder, bevestigd in de remklauw, maakt longitudinale-dwarsbewegingen. In de nieuwe CNC-machines worden al deze parameters in de computer ingevoerd en voert het apparaat zelf de noodzakelijke bewerking uit. In oudere modellen, bijvoorbeeld 16K20, worden longitudinale en transversale bewegingen handmatig uitgevoerd. Op draaibanken is het mogelijk om gevormde, conische en cilindrische oppervlakken te draaien.
Boren is een bewerking die wordt uitgevoerd om gaten te maken. Het belangrijkste werkinstrument is een boor. Boren biedt in de regel geen hoge nauwkeurigheid en is ruw of semi-nabewerkend. Om een gat te verkrijgen met een kwaliteit lager dan H8, worden ruimen, ruimen, kotteren en verzinken gebruikt. Daarnaast kan na het boren ook nog inwendig schroefdraad worden gemaakt. Een dergelijke bewerking van metaal wordt uitgevoerd met behulp van tappen en sommige soorten frezen.
Frezen en slijpen
Frezen is een van de meest interessante manieren om metalen te verwerken. Deze bewerking wordt uitgevoerd met behulp van een breed scala aan frezen op freesmachines. Er zijn eind-, vorm-, eind- en perifere verwerking. Frezen kan zowel ruw als semi-nabewerken zijn, en nabewerken. De laagste kwaliteit van nauwkeurigheid verkregen tijdens het afwerken is 6. Met behulp van frezen worden verschillende spieën, groeven, putten, ondersnijdingen bewerkt, profielen gefreesd.
Slijpen is een mechanische bewerking die wordt gebruikt om de kwaliteit van de ruwheid te verbeteren en om een overtollige laag metaal tot op een micron nauwkeurig te verwijderen. In de regel is deze verwerking de laatste fase in de fabricage van onderdelen, wat betekent dat het de afwerking is. Voor het snijden worden slijpschijven gebruikt, op het oppervlak waarvan zich een groot aantal korrels bevindt met een andere vorm van de snijkant. Tijdens deze bewerking is het onderdeel erg heet. Om ervoor te zorgen dat het metaal niet vervormt en niet afbrokkelt, worden snijvloeistoffen (LLC) gebruikt. De bewerking van non-ferrometalen wordt uitgevoerd met diamantgereedschappen. Hierdoor bent u verzekerd van de beste kwaliteit van het gefabriceerde onderdeel.
Aanbevolen:
Snijsnelheid voor frezen, draaien en andere soorten mechanische bewerking van onderdelen
Berekening van de snijomstandigheden is de belangrijkste stap bij de vervaardiging van een onderdeel. Het is erg belangrijk dat de berekening zelf rationeel is. Dit komt door het feit dat het voor verschillende mechanische bewerkingen noodzakelijk is om de snijsnelheid, het spiltoerental, de voedingssnelheid en ook de snedediepte afzonderlijk te selecteren. Een rationele modus is er een waarin de productiekosten minimaal zijn en de kwaliteit van het resulterende product zo nauwkeurig mogelijk is
Metaal harden. Methoden van de oudheid tot de moderne tijd
Het temperen van metaal wordt gedaan door het te verhitten tot een temperatuur die kritiek wordt genoemd. De waarde ervan komt overeen met een dergelijke toestand van het materiaal, waarin de entropie toeneemt, wat leidt tot kristallijne veranderingen
Zinkcoating van metaal: technologie en methoden
Om metaal tegen corrosie te beschermen, zijn er veel methoden en methoden ontwikkeld. Hun essentie ligt in het feit dat een speciale substantie op het oppervlak van het metaal wordt aangebracht. In de laatste fase wordt een dunne film gevormd. Het voorkomt het binnendringen van vocht, zuurstof en agressieve stoffen naar het oppervlak. Onder deze methoden wordt metaalverzinking onderscheiden. Het is het meest efficiënt
Communicatie leggen: soorten, classificatie, methoden en methoden van leggen, doel van communicatie
Het leggen van communicatie is een van de belangrijkste fasen in de bouw van bijvoorbeeld een nieuw woongebouw. Tot op heden zijn er een groot aantal van de meest uiteenlopende manieren om communicatie te installeren. Hun kenmerken, evenals hun voor- en nadelen, hebben ertoe geleid dat voor elk geval een individuele methode wordt gekozen
Metaal snijmachine. Plasma metaal snijmachine
Het artikel is gewijd aan het apparaat voor het snijden van metaal. De technologie van plasmasnijden, evenals het apparaat en de kenmerken van de apparatuur worden overwogen
