"Kanban", productiesysteem: beschrijving, essentie, functies en beoordelingen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Het Kanban-beheersysteem is een logistieke methode voor het organiseren van industriële ondernemingen. Het gemak van implementatie, de mogelijkheid om aanzienlijk materiële middelen te besparen en een toename van het algehele controleniveau droegen bij aan de populariteit en populariteit.

Geschiedenis van creatie en ontwikkeling

De oorsprong van het Kanban-systeem wordt beschouwd als Japan, waar het begin jaren 60 voor het eerst werd gebruikt in de autofabriek van Toyota Motors. Ontwikkeling en implementatie waren direct gerelateerd aan de noodzaak om financiële verliezen te minimaliseren door middel van "onmiddellijk" voorraadbeheer en tijdige voltooiing van de vereiste taken. Tot op heden is het belangrijkste toepassingsgebied de industriële productie, vooral met continue productiecycli (auto-industrie, spoorvervoer, enz.). Gezien de eenvoud van het algoritme dat is ingebed in de beschouwde methode, is dit de laatste jaren een van de meest effectieve benaderingen van projectmanagement.

Duwen of trekken?

Kanban is ontstaan als resultaat van just-in-time bedrijfsverbeteringen om afval te verminderen en de productkwaliteit te verbeteren. Tegelijkertijd opende de oprichting en het daaropvolgende gebruik een nieuw type beheer. Als tot het midden van de twintigste eeuw de inspanningen van onderzoekers voornamelijk waren gericht op het verbeteren van de mechanismen van push-productie (d.w.z. diegene die volgens een strikt plan werken), dan verschenen vanaf het moment dat het Kanban-systeem werd toegepast, pull-type ondernemingen op logistiek gebied. In dit geval verandert de richting van de informatiestroom.

In push-type winkels gaat het stuursignaal van links naar rechts, waardoor het product in feite van het ene gebied naar het andere wordt "geduwd" volgens de geaccepteerde technologie. Voor trekkers genereert de laatste sectie een aanvraag voor de benodigde componenten uit eerdere productiestadia.

Kanban-productiesysteem is geen volledig nieuw type productie. Strikt genomen vertegenwoordigen de modellen voor productiebeheer die in de afgelopen halve eeuw zijn ontstaan, de bovenbouw van klassieke industriële ondernemingen. De meest nauwkeurige term voor Kanban-mogelijkheden is "efficiëntie". Aangezien progressieve methoden voor het moderniseren van de productie gericht zijn op het vergroten ervan.

Wat is het verschil?

De essentie van het Kanban-systeem is het organiseren van een soepele uitvoering van productietaken op alle werkposities (plaatsen) van de productiewerkwijze. Onderscheidende kenmerken zijn het minimaliseren van de voorraden in alle stadia van de productlevenscyclus.

Materiaalvoorraden zijn een van de knelpunten van de moderne productie. In de praktijk zal een van de volgende opties zeer waarschijnlijk voorkomen:

• onvoldoende voorraad;
• voorraadreserve.

De gevolgen van de ontwikkeling van het eerste scenario zijn:

• onderbrekingen in het ritme van de productie;
• afname output door medewerkers;
• meer reserveonderdelen en componenten door laat onderhoud;
• verhoging van de productiekosten.

Voor de tweede optie zijn de karakteristieke kenmerken:

• lage omzet;
• productiedaling;
• toename van verliezen op ondersteunende infrastructuur (opslagruimte, personeel, nutsvoorzieningen).

Het Kanban-systeem vermindert de risico's van beide scenario's vanwege de geaccepteerde beperkingen op de toegestane hoeveelheid middelen in de productieketen. Als gevolg hiervan verschijnt "transparantie" van processen - onderbrekingen in de werking van apparatuur, het werkelijke aantal huwelijken, de werkelijke doorvoer van werkplekken zijn zichtbaar. Het resultaat van de introductie van het systeem is een verhoging van de productkwaliteit tegen de achtergrond van een significante verlaging van de kosten.

Belangrijkste elementen van het systeem

"Kanban" is de besturing van productieprocessen met behulp van speciale stuursignalen. Merk op dat voor effectievefunctioneren vereist een ontwikkelde infrastructuur van interactie tussen de structurele componenten van productie, geavanceerde productietechnologie, teamwork van arbeidspersoneel. Het belangrijkste informatie-element in de productieketen waren plastic kaarten van verschillende kleuren met verschillende informatie (de betekenis van "Kanban" uit het Japans is "kaart"). Het uiterlijk hangt af van het type besturing.

Tare Kanban

De datakaart is op de container gemonteerd. De productieorder wordt bepaald door de positie van de container zelf op het rek. Het bestelalgoritme wordt als volgt uitgevoerd: wanneer het aantal onderdelen in de eerste container met de kaart afneemt, wordt deze verplaatst van de werkpositie naar een van de niveaus van het rek (die dient om bestellingen te plaatsen en een signaal te ontvangen van de medewerker transportservice) en gaat bij een ander aan de slag. De vervoerder ha alt een lege container op, de aanwezigheid van een kanbankaart waarop de noodzaak wordt aangegeven om materiaal te bestellen bij een winkelier of leverancier. Het grootste nadeel van dit type kanban is de extra hoeveelheid verpakking voor elk type onderdeel dat wordt gebruikt.

Kaart Kanban

Veelkleurige kaart met productie-informatie, de kleur bepa alt de ruimtelijke parameters van de benodigde benodigdheden. In de praktijk is de kaart opgedeeld in verschillende segmenten die informatie tonen over de afzender en ontvanger.

Er zijn verschillende schema's voor het gebruik van het kleurenpalet van kaarten. Van monochroom (wit, zwart) tot veelkleurig. Het aantal kleuren en hun keuze hangt af van:complexiteit van productieprocessen. Als het nodig is om signalen tussen verschillende functionele werkgebieden te gebruiken, kan het volgende schema worden voorgesteld:

• blauwe kleur - "productiekanban" (verbinding tussen werkgebied en leveringsgebied);
• rode kleur - "magazijnkanban" (verbinding tussen magazijn en afhaalgebied);
• groene kleur - "cross-shop kanban" (communicatie tussen verschillende winkels of complexen).

Voors en tegens

Het Kanban-systeem heeft een aantal voordelen ten opzichte van traditionele productiebeheermethoden. Dit wordt bevestigd door feedback van medewerkers. Het verkort de doorlooptijden, vermindert de uitv altijd van apparatuur, optimaliseert voorraden, vermindert afval, elimineert WIP, verbetert het ruimtegebruik, verhoogt de productiviteit en verhoogt de algehele fabrieksflexibiliteit. Tegelijkertijd zijn de beperkingen van de methode onvermijdelijk - het is noodzakelijk om een betrouwbare toeleveringsketen van voorraden te creëren, er is geen mogelijkheid tot langetermijnplanning van productietaken. Volgens managers worden er hoge eisen gesteld aan de synchronisatie van het handelen van medewerkers van verschillende diensten.

Concluderend, het Kanban-systeem is niet alleen een methode voor procesverbetering, het is een productiefilosofie die, met systematisch en constant gebruik, het mogelijk maakt om hoge prestaties van de onderneming te bereiken.