Aniloxrol voor flexomachine: kenmerken, doel

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Een van de belangrijkste taken bij het printen met een flexomachine wordt uitgevoerd door een rasterwals - een as, waardoor de inkt wordt verdeeld over de doelvorm van het printen. Ondanks het uiterlijk eenvoudige apparaat, wordt dit element gekenmerkt door een complex werkingsprincipe, waarvan de nuances worden bepaald door de eigenschappen van het oppervlak. Tot op heden wordt de rasterwals in verschillende versies geproduceerd, die niet alleen in structurele, maar ook in functionele kwaliteiten verbeteren.

Anilox-functies

Het doel van de schacht is er één - om een verflaag in de juiste hoeveelheid gelijkmatig over te brengen met een geverifieerde dosering. Een belangrijk kenmerk van dit proces is de belichting van de laagparameters zodat de verf niet aan elkaar plakt op de kruising van de punten en niet uitsmeert door redundantie. In moderne drukapparatuur wordt de voldoende hoeveelheid verf die wordt gebruikt bij het aanbrengen op de vorm bepaald door de optische dichtheid,die wordt berekend door standaard meetmethoden. De optimale verhouding is 1,55, wat zorgt voor een hoogwaardige reproductie van het volledige toonbereik met het nodige contrast.

Ontwerp- en fabricagematerialen

Zoals de naam al aangeeft, heeft het onderdeel een cilindrische vorm, die hol of massief kan zijn. Kenmerkend voor de schacht is een cellulaire coating met honingraten met een diameter van gemiddeld 2 tot 25 micron. Tegenwoordig worden voor het maken van de werkoppervlakken van rasterwals speciale coatings gebruikt, soms uitgevoerd met behulp van de lasergravuretechniek. Wat de fabricagematerialen betreft, waren de eerste rasters van rubber, waarna ze werden vervangen door metalen tegenhangers met een chroomcoating. Sommige modificaties gebruiken ook de techniek van koperplateren en een dunne laag nikkel wordt gebruikt om de chromen oppervlakken te beschermen. Een belangrijke voorwaarde voor de structurele plaatsing van een rasterwals is in ieder geval de aanwezigheid van een poreuze structuur op het oppervlak.

Om snelle celslijtage te voorkomen, experimenteren veel fabrikanten met sprayformuleringen. In de concurrentiestrijd streven technologen van verschillende bedrijven ernaar om aan twee vereisten te voldoen - de minimale laagdikte en hoge dynamische slijtvastheid, wat bescherming tegen corrosie en onopzettelijke mechanische schade impliceert.

Rasterrassen

De belangrijkste verschillen tussen verschillende soorten moderne rasterwalsen zijn de manier waarop het oppervlak wordt gegraveerd. Op het basisniveau kunnen we een mechanische methode onderscheidenvorming van tetraëdrische cellen (clichograaf) en lasermodellen van vorming van hexagonale honingraten.

Het gebruik van tetraëdrische poriën vanwege de karakteristieke vorm van de cellen staat geen verhoogde inktoverdracht toe. Op zijn beurt zorgt de zeshoekige honingraat niet alleen voor een volumetrische overdracht van verf, maar stelt u ook in staat om een hogere snelheid van het proces te behouden. In veel opzichten is dit verschil te wijten aan de coatings van de twee soorten zeefrollen. Hetzelfde chroom wordt vaker gebruikt bij het maken van vierkante honingraten, terwijl keramische rasters worden gevormd met behulp van lasergravure. Tegelijkertijd kan niet worden gezegd dat de hexagonale configuratie in alle gevallen ondubbelzinnig voordeliger is. Afhankelijk van de kenmerken van een bepaald model, kunnen de eigenschappen van absorptievermogen, hardheid en spanning op het oppervlak variëren, wat ook de kwaliteit van het uiteindelijke afdrukresultaat beïnvloedt.

Rasterlijn

Deze indicator bepa alt het aantal cellen op het gebied van één lineaire inch (12 lijnen, d.w.z. 2,54 cm). Meestal wordt het berekend rekening houdend met de hellingshoek van de cellen ten opzichte van de as van de cilinder. Gemiddeld varieert het van 30° tot 60°. Ontwerpen met een lage lijn worden vaker gebruikt voor vernissen en spotafdrukken. Het gemiddelde lijnbereik van 165 tot 300 lpi wordt typisch gebruikt in gecoate rollen met een honingraatvolume van ongeveer 12 cm³/m². Voor gecombineerd flexografisch printen is het aangewezen om hoge lijnen tot 1200 lpi te gebruiken, waarbij het cellenvolume 3 zal zijnzie³/m^{2. Naarmate deze indicator toeneemt, neemt ook de uniformiteit van de verflaag toe. Hoe meer honingraten, hoe beter de inktoverdracht zal zijn, hoewel deze regel alleen wordt nageleefd als het schachtoppervlak overeenkomt met het afdrukformulier en de juiste berekening van de celparameters op het werkgebied aanvankelijk werd uitgevoerd.}

Anilox celvolume

Deze waarde is afhankelijk van de bruikbare capaciteit van het eenheidsoppervlak van het werkoppervlak van de as. Gewoonlijk wordt voor numerieke representaties de verhouding sm³/m^{2 gebruikt, hoewel experts vaak de BCM-specificatiemarkering gebruiken. Het is belangrijk om in gedachten te houden dat het volume van een cel niet alleen kan toenemen door expansie, maar ook door verdieping. Hoe hoger de capaciteit van de honingraten, hoe meer verzadigd de kleuren en hoe dikker de vernislaag - zo neemt de optische dichtheid van de plaat evenredig toe. Anderzijds leidt het verminderen van het volume tot een verhoging van de efficiëntie van de printopdracht en een verbetering van de kwaliteit ervan. Tijdens de werking van de flexografische machine zal het volume honingraten afnemen. Dit is een natuurlijk proces door slijtage van de coating, verstopping van de cellen met vuil, het optreden van defecten, etc. Tot op heden worden de volgende gestandaardiseerde celvolumes gebruikt:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - gebruikt voor vectorontwerpwerk.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - gebruikt bij gecombineerd afdrukken.}
• 2, 3 cm³/m^{2 is de meest voordelige maat voor procesdrukwerk.}

Veel experts gelovendat het voor de gebruiker beter is om de rasterwals te berekenen aan de hand van het volume van de cellen, omdat dit het resultaat van het drukproces in grotere mate beïnvloedt. Ondanks de relatie tussen printkwaliteit en lineatuur, geeft het niet altijd een nauwkeurig beeld van de optimale inktoverdrachtsformaten, waardoor er met veel indirecte parameters rekening moet worden gehouden. In feite laten de fabrikanten zich leiden door het principe van het evalueren van een geschikte rasterwals voor een flexomachine door de capaciteit van de coatingcellen, in een poging de groottebereiken van de werkoppervlakcellen te diversifiëren.

Afdrukfouten bij gebruik van rasterwals

Onjuist gebruik van bevochtigings- en inktrollen resulteert vaak in gebrekkige afdrukken. De meest voorkomende defecten van dit type zijn:

• Veten. Het uiterlijk van geprononceerde gebieden waar de inkt op dezelfde manier wordt waargenomen als gedrukte fragmenten. Dit defect duidt op onvoldoende effectieve bevochtiging. Probleemgebieden komen voor in het midden of langs de randen van het formulier.
• Schaduw. Zwakke achtergrond ten opzichte van de gelijkmatige verdeling van inkt over het gehele printgebied. Een van de redenen voor de vorming van schaduwen zijn schendingen in de instellingen van de schacht.
• Streep. Donkere of lichte strepen achterlatend, die te wijten kunnen zijn aan overmatige vervuiling van het oppervlak van de rol of een verkeerde afstelling van de inkt.
• Defecten in verfoverdracht. Onjuiste inktverdeling bij flexodruk kan glans, verkleuring of zelfs schade veroorzaken.oppervlak.
• Sjabloon. Dit defect staat bekend als verdubbeling. Als de afdrukrollen niet goed zijn afgesteld, kunnen ze dubbel werk veroorzaken tijdens het afdrukken.

Aniloxrolverzorging

Omdat de workflow van een flexomachine het gebruik van veel verbruiksartikelen in de vorm van bevochtigingsvloeistoffen, kleurstoffen, oplosmiddelen en andere chemicaliën omvat, raken functionele oppervlakken na verloop van tijd verstopt en moeten ze worden schoongemaakt. Oppervlaktereiniging vermindert niet alleen het risico op drukfouten, maar verlengt ook de levensduur van de rol. De eenvoudigste manier van onderhoud zijn wasprocedures met zachte, niet-schurende borstels en chemische oplossingen.

Gespecialiseerde Anilox-reinigingsmethoden

Bij professioneel gebruik worden rasterwalsen regelmatig gereinigd met behulp van ultrasone en lasermethoden. De eerste methode omvat de toevoer van ultrasone golven om het effect van cavitatie te bereiken, waarbij de kleinste gasbellen vreemde deeltjes op het oppervlak vernietigen, maar deze methode moet met uiterste voorzichtigheid worden gebruikt, omdat overmatig golfvermogen de celstructuur kan beschadigen. Laserreiniging wordt uitgevoerd met behulp van speciale optische apparaten die zorgen voor scherpe verwarming met sterke trillingen op de ascoating. Op deze manier kunnen zelfs rollen met een hoge lineariteit op keramische coating worden gereinigd zonder risico op beschadiging.

Nieuwe technologieën

Nieuwe trends in de maakindustrierasters worden geassocieerd met hun structurele optimalisatie en een toename van technische en operationele parameters. Met name lichtgewicht modificaties van rollen met een zeer sterke kunststof basis verschijnen, spuittechnieken met gravure verbeteren en de weerstand van oppervlakken tegen typische vervuiling neemt ook toe. Het gebruik van lasertechnologieën bij de vervaardiging van afdrukapparatuur breidt de functionaliteit ervan uit. Er verschijnen nu al gecombineerde apparaten op de markt die het afdrukken van een vaste stof en een raster mogelijk maken met een hoge belichting tijdens het aanbrengen van verbruiksartikelen.

Conclusie

Het kiezen van de juiste rasterwals is geen gemakkelijke taak en vereist een veelzijdige analyse van de geplande workflow. Het is noodzakelijk om niet alleen rekening te houden met de kenmerken van de afdruk zelf, maar ook met de werkomstandigheden, omdat dit de onderhoudskosten van het apparaat in de toekomst zal verminderen. Bij het selecteren van een ontwerp op basis van zijn beschermende eigenschappen, wordt vooraf de bedrijfstemperatuur van de rasterwals berekend, die gemiddeld kan variëren van +50 °С tot +150 °С. Er wordt ook rekening gehouden met de samenstelling van chemische verbruiksartikelen, waaronder alcoholbevattende oplossingen, vernissen, wasvloeistoffen met bijtende soda, enz. Al deze gegevens samen stellen ons in staat om te begrijpen welk type gecoate rasterwals de meest winstgevende aankoop zal zijn in termen van operationele en economische indicatoren.