Flowmethoden van productieorganisatie: parameters, kenmerken en normen. De noodzaak van deze methode in de productie

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

In het huidige stadium van industriële ontwikkeling zijn er twee hoofdvormen van organisatie van productiesystemen, die productiegebieden beslaan, van balpennen tot passagiersvliegtuigen. Afhankelijk van het type producten, productievolumes, de complexiteit van de technologie en een aantal andere indicatoren van het bedrijfssysteem, worden stationaire of in-line methoden voor het vervaardigen of repareren van producten gebruikt.

Verschil in methoden

Het belangrijkste verschil tussen deze twee vormen ligt in de processen van bewegende objecten of reparatieonderwerpen bij het uitvoeren van gespecificeerde technologische algoritmen. Bij de stationaire methode wordt een object (elektromotor, auto, etc.) gedurende de volledige productiecyclus star op één positie vastgezet. Werknemers voeren de noodzakelijke reeks fasen uit volgens de productiebehoeften.

Met in-line methoden om de productie te organiseren, daarentegen, zijn arbeiders star gefixeerd in de ruimte en het productieobject(reparatie)bewegingen tussen posities met geselecteerde productieparameters. Dit maximaliseert de productiviteit en vermindert de uitv altijd.

Ontwikkelingsgeschiedenis

De ontwikkeling van industriële branchesystemen wordt bepaald door massaproductiebedrijven, die vanwege de hoge volumes en productiesnelheden de meest geavanceerde technologieën en benaderingen gebruiken. Het is niet verwonderlijk dat de eerste gevallen van massale toepassing van stroommethoden voor het organiseren van productie werden geregistreerd in de Amerikaanse auto-industrie aan het begin van de 20e eeuw. De industrieel Henry Ford wordt terecht de vader van de in-line organisatievormen genoemd. Het was tenslotte met zijn ideeën dat de introductie van de principes van een nieuw productieparadigma begon.

Vereisten voor het maken

De flow-methode voor het organiseren van de productie gaat uit van een haalbaarheidsstudie. Daarom is het in de beginfase noodzakelijk om de productie te analyseren om te voldoen aan de voorwaarden voor de overgang naar een meer complexe organisatievorm. Deze omvatten:

• mogelijkheid tot volledige belading van technologische apparatuur, die wordt bepaald door een voldoende aantal homogene producten;
• gedetailleerde technologiedifferentiatie;
• lange termijn binding van operaties in tijd en ruimte;
• specialisatie in een beperkt aantal bewerkingen met hun maximale machinale bewerking;
• mogelijkheid om een productiestroom te creëren (sequentiële plaatsing van posities), waardoor het mogelijk wordt om optimaleproductstroompatronen;
• gebruik van een enkele tijdparameter (productieritme);
• mogelijkheid om transportpartijen in te zetten (parallelisme en concentratie van productie);
• beschikbaarheid van speciaal transport voor bewegende producten.

Positieve dynamiek van implementatie

Karakteristieke voordelen van in-line productiemethoden:

• gebruik van hoogwaardige apparatuur (speciaal);
• mechanisatie van transporttechnologie-eenheden,
• rationeel gebruik van systeembronnen.

De effectiviteit van de voorgestelde formulieren is gebaseerd op de optimalisatie van een aantal productie-indicatoren (arbeidsproductiviteit, productieprogramma, duur van de productiecyclus, werkplaatsruimtes en productiekosten).

Algemene prestaties worden beïnvloed door:

• vermindering van het aandeel fysieke arbeid (vermindering van het aantal werknemers) in transportstadia door het gebruik van speciaal gereedschap (transportbanden, transporteurs, rollenbanen);
• vermindering van de uitv altijd van werknemers als gevolg van het wisselen van apparatuur, onevenredige belasting en meervoudige capaciteitsverdeling;
• maximale specialisatie van banen (meerdere heterogene bewerkingen per medewerker);
• vermindering van de algehele arbeidsintensiteit van de productie als gevolg van de introductie van nieuwe technologische regimes.

Soorten massaproductie

Het belangrijkste element van in-line productie is in-line (technologisch)lijn. Het bestaat uit technologisch gerelateerde gespecialiseerde functies of banen.

Productielijnen worden geclassificeerd op basis van een aantal kenmerken:

• op de heterogeniteit van producten op de stroom - op de lijn met homogene producten en lijnen met producten met verschillende afmetingen en structurele elementen;
• volgens de structuur van processen - continue actie in de tijd (continu) en periodieke actie;
• op soort ritme - met een strak (gereguleerd) ritme en met een wisselend (vrij) ritme;
• voor het transport van producten - met en zonder transportelementen;
• op schaal van gebruik - op het niveau van de site (afdeling), werkplaats (gebouw), fabriek (meerdere overspanningen met een volledige productiecyclus);
• over mechanisatie en automatisering - niet-gemechaniseerd (geen beweging bij grote producten), met gedeeltelijke mechanisatie (beweging met standaard voertuigen), met complexe mechanisatie (gebruik van een band of kettingbaan), geautomatiseerd of automatisch;
• volgens de ruimtelijke configuratie - rechtlijnig, ellipsvormig, enz.

De flow-methode voor het organiseren van productie kenmerkt de dynamiek van de onderneming. Het gebruik van verschillende varianten van productielijnen zorgt voor een zekere mate van specialisatie van afdelingen en beïnvloedt de algehele efficiëntie van het systeem.

Kenmerken van het ontwerp van het stroomsysteem

Merk op dat de inline-methodeorganisatie bepa alt het type productie. De introductie van een progressief machinemodel van het systeem in aanwezigheid van de vereiste productievolumes stelt de onderneming in staat om de lat van technologische uitmuntendheid hoger te leggen.

De ontwerpbasis voor stroomproductie is een rationeel schema van functionerende processen, dat is gebaseerd op verschillende uitgangspunten:

• Ontwerpvereisten suggereren hetzelfde type structuren, uitwisselbaarheid van elementen en hun standaardisatie.
• Technologische technologieën maken een maximale scheiding van technologische elementen in componenten mogelijk, wat het mogelijk maakt om diepgaande mechanisatie van processen te introduceren.
• Organisatorische voorwaarden zijn gebaseerd op een voldoende productieprogramma, volledige benutting van fondsen en een hoge mate van specialisatie.
• Materiaal is gebaseerd op een progressief systeem van materiële ondersteuning voor het hele systeem (MRP, "Maximum-Minimum") en het bieden van banen (Kanban, FEED, enz.).

Standaarden voor de stroommethode voor het organiseren van productie

Er zijn veel opties voor het vormen van productie. De volumes van mechanisatie, ruimtelijke configuratie, uniformiteit van structuren zijn in vrij grote bereiken. Om een efficiënt in-line systeem te creëren, worden een aantal productierichtlijnen, beter bekend als in-line productieparameters, toegepast.

In de regel worden ze ingedeeld in een van de volgende categorieën:

• parameters die het werk karakteriseren in de tijd (maat, ritme);
• parameters die de positie in de ruimte bepalen (lengte, breedte, aantal posities,werkplaats, enz.);
• parameters die de productiviteit van de productielijn weergeven (stroomsnelheid, productiviteit per tijdseenheid).

Toepassingsgebied

De meest gebruikelijke stroommethoden voor het organiseren van productie worden gebruikt in de machinebouw. Het gebruik bij de ondernemingen van de auto-industrie, het spoorvervoer, huishoudelijke elektrische apparaten is heel begrijpelijk vanuit het oogpunt van producthomogeniteit, de mogelijkheid om transportpartijen te creëren, de detaillering van technologie en aanverwante factoren. Tegelijkertijd kenmerkt de stroommethode voor het organiseren van de productie ook het type productie.

Flow-technologie is echter een bepaalde benadering van de organisatie, het beheer en het functioneren van verschillende processen. Daarom is de toepassing van stroomprincipes mogelijk in alle systemen die aan de bovenstaande vereisten voldoen. Overweeg het gebruik van stromingstechnologieën naar het voorbeeld van de bouwsector.

Gebruikskenmerken in de bouw

De constructie van verschillende objecten is hetzelfde productieproces als de fabricage van industriële goederen. In zowel het eerste als het tweede geval hebben we alleen te maken met verschillende producten (gefabriceerde huishoudelijke apparaten, een huis gebouwd) en technologieën (een stroomvoorziening monteren, een fundering bouwen).

Het doel van de constructie zijn de objecten (gebouwen, constructies) die zijn geaccepteerd voor gebruik, verkregen op basis van de implementatie van een complex van processen op de bouwplaats. Tijdens de constructie worden seriële en parallelle typen gebruikt.productie cycli. Ook in-line productie werd niet omzeild.

De stroommethode voor het organiseren van bouwproductie bestaat uit het verdelen van het bouwproces in een aantal fasen - het leggen van de fundering van een woongebouw, het installeren van vloeren, intern werk dat werkteams uitvoeren op basis van het algemene ritme van de productieproces. Tegelijkertijd streven ze ernaar om werkgebieden te creëren met een arbeidsintensiteit van gelijke veelheid. Productieprocessen met verschillende inhoud worden parallel uitgevoerd, wat middelen bespaart en de productiecyclustijd verkort.

De parameters van de stroommethode voor het organiseren van bouwproductie kenmerken de kenmerken van de stroom op basis van de boekhouding en analyse van technologische, ruimtelijke en temporele kenmerken. Deze omvatten de stroomstructuur, de omvang van het werk, de arbeidsintensiteit, de stroomstap, de cycliciteitsmodule, enz.

Tot slot

De analyse toont aan dat het gebruik van in-line methoden voor het organiseren van de productie een noodzakelijke voorwaarde is voor de vorming van een hightech moderne onderneming. In-line-technologieën kunnen worden toegepast op een verscheidenheid aan productieactiviteiten, waardoor hoge productiviteits- en productkwaliteit wordt gegarandeerd.