Filtermaterialen: soorten, kenmerken, doel

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Voor de behoeften van de industrie, de landbouw en individuele huishoudens worden voortdurend nieuwe materialen ontwikkeld om water, olie, gassen en andere stoffen te filteren. Om van hoge kwaliteit te kunnen zijn, moeten dergelijke producten bepaalde kenmerken hebben.

De filtermaterialen van de laatste generatie zijn gemaakt van natuurlijke ingrediënten. Maar tegenwoordig is de productie van filters uit synthetische stoffen relevanter geworden. Met deze aanpak kunt u goedkope materialen maken waarvan de filtercapaciteit een orde van grootte hoger is dan die van katoen, wol, enz.

Er worden voortdurend hogere eisen gesteld aan de moderne productie van dergelijke producten. Ze moeten verschillende stoffen zo fijn mogelijk filteren en bovendien geschikt zijn voor een breed scala aan industrieën. Veelzijdigheid en kwaliteit kenmerken moderne reinigers. Welke soorten filtermaterialen er zijn, moet u in meer detail bekijken.

Algemeen concept

Modern filtermateriaal voor water, gas, spuitbussen en andere stoffen kan worden gemaakt van geweven, non-woven en polymeermembranen, metalen gazen, enz. Soortgelijke productenveel gebruikt in mijnbouw metallurgie, chemische, technische industrie, productie, verwerkende industrie. Ook consumenten van schoonmaakconstructies zijn medicijnen, de voedingsindustrie en gewone huishoudens.

Het toepassingsgebied van filtermaterialen is breed. Daarom zijn er geen universele reinigingsmiddelen die geschikt zijn voor elke stof en elk proces. Sommige vezels zijn goed bestand tegen de invloed van een agressieve chemische omgeving, terwijl andere ervoor zorgen dat zelfs de kleinste deeltjes verontreinigingen beter worden uitgefilterd. Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden worden verschillende reinigingsmiddelen gemaakt.

Soorten geweven stoffen

Er zijn veel populaire stoffen die werken als een reiniger. Ze worden gekenmerkt door bepaalde kwaliteiten. De meest voorkomende zijn: riemweefsel, polyamide, polyesterdraad, filterdoek, sikkel. Er wordt ook gebruik gemaakt van glasvezel. Ze zijn gemaakt van natuurlijke, synthetische, gecombineerde componenten.

In het eerste geval zijn schoonmakers niet bang voor de agressieve invloed van het filtermedium. De mate van zuivering is echter laag. Door hun natuurlijke oorsprong is het niet mogelijk om voldoende dunne draden te maken.

Synthetische daarentegen stelt je in staat om kleine deeltjes verontreinigingen beter uit te filteren. De dikte van de tegenwoordig geproduceerde draden kan 20-200 nm bereiken. Maar dergelijke stoffen worden gemakkelijk vernietigd in een agressieve omgeving, onder belasting.

Gecombineerde materialen hebben de kwaliteiten geabsorbeerdsynthetische en natuurlijke ingrediënten.

Natuurlijke materialen

Belting is een katoenen stoffilter. Het wordt het meest gebruikt in de voedingsindustrie en de farmacie. Het materiaal is bedoeld voor het reinigen van stoffen met een temperatuur van maximaal +100ºС.

Glasstof v alt ook in de groep van natuurlijke materialen. Door de eigenschappen van deze stof kan het als verwarming worden gebruikt. Afhankelijk van het weefsel van de vezels wordt een zekere mate van filtratie bereikt. Hoe meer draden, hoe sterker de stof.

Sikkel is ook een natuurlijk reinigingsmateriaal. Het is gemaakt van katoen of linnen. Dit materiaal heeft een zeldzaam weefsel.

Hij ziet eruit als gaas. Serpyanka wordt in de voedingsindustrie gebruikt om melk en dikke siropen te filteren.

Filtromitcal bestaat ook uit katoen. Dit is een grovere stof die qua eigenschappen een beetje op een riem lijkt.

Synthetisch

Synthetische reinigingsmiddelen worden het vaakst gebruikt voor industriële behoeften. Een van de meest bekende stoffen is polyamide stof. Het verwijdert onzuiverheden uit ijzerertsconcentraten. Filtermaterialen van dit type worden gebruikt bij bedrijfstemperaturen die niet hoger zijn dan +90ºС en pH 4-10.

Synthetische stoffen zijn polyesterreinigers. Er zijn veel soorten die verschillen in dichtheid en gebruiksomstandigheden. Alle synthetische vezels gebruiken een speciaal weefpatroon.

Het beïnvloedt de filterkwaliteiten van vergelijkbare producten. Dit soort reinigingsmiddelen wordt zowel door de industrie als door de voedingsindustrie gebruikt.

Afhankelijk van de weefconfiguratie kunnen de filters zowel vloeistoffen als gassen, slurries en oliën aan.

Synthetische stoffen gebruiken

Polyamidestof staat bekend om zijn bijzondere uitstraling. De nylondraad is met elkaar verweven en vormt diagonale strepen op het oppervlak. Dergelijk materiaal wordt het meest gebruikt in de mijnbouw- en verwerkingsindustrieën.

Polyesterreinigers hebben een breder toepassingsgebied. Dit komt door het verschil in baandichtheid (van 316 tot 980 g/m²). Technisch warmtebehandeld polyester is het bekendste filtermateriaal voor ventilatie.

Een van de stoffen die kan beweren universeel te zijn, is melklavsan. Het is waterafstotend en zonbestendig. Dit materiaal voorkomt de vorming van schadelijke micro-organismen en vervormt of zakt niet, mits correct verwerkt. Vanwege deze eigenschappen wordt het zowel in de voedingsindustrie als voor gasfiltratie gebruikt.

Niet-geweven stoffen

Er zijn gecombineerde soorten stoffen die zowel synthetische als natuurlijke vezels gebruiken. De meest bekende op dit gebied is de niet-geweven stof van het naaldgeperforeerde type. De basis is polyester.

Meestal worden deze reinigingsmiddelen gebruikt in het filtersysteem van auto's. Dit materiaal wordt ook veel gebruikt inindustrie. Naaldvilt vliesreiniger is een milieuvriendelijk product. Het is niet schadelijk voor het milieu en de menselijke gezondheid. Het veroorzaakt geen allergische reacties.

Een van de voordelen van deze stof is de weerstand tegen hoge belastingen. Sommige industriële toepassingen vereisen een veiligheidsmarge voor de reiniger. Als de belasting van het systeem toeneemt, moet het materiaal bestand zijn tegen dergelijke omstandigheden.

Verbeterde niet-geweven stoffen

Vilt was het eerste non-woven materiaal voor het reinigen van apparaten. Hij was niet zonder bepaalde tekortkomingen. Om de sterkte en filtratiekwaliteit te verhogen, werden de vezels behandeld met harsen. Tegelijkertijd werden synthetische non-woven filtermaterialen doorboord met naalden van een bepaalde diameter.

In de afgelopen jaren hebben er belangrijke veranderingen plaatsgevonden in de productie van deze materialen. Vilt werd vervangen door geëxtrudeerde, met lucht gevulde polymeervezels. Ze hebben een veel dunnere dikte dan de gemodificeerde natuurlijke vulstof. Hierdoor konden verschillende stoffen fijn worden gezuiverd.

Dit materiaal wordt gebruikt om meerlaagse "sandwich"-doeken te maken. Hierdoor kun je de kracht van de reinigers vergroten. Dergelijke doeken hebben een driedimensionale structuur waarbij de lagen verschillende eigenschappen hebben en op een bepaalde manier bij elkaar worden gehouden. Dit zijn complexe materialen.

Productie van textielfilters

De grootste binnenlandse productie van stofachtige filtermaterialen bevindt zich in Moskougebieden. Dit is CJSC Voskresensk-Tekhnotkan, die in 1858 begon te werken. De onderneming produceerde technische stof en na verloop van tijd werd de productie van filterdoek opgericht.

Het bedrijf produceert een breed scala aan synthetische, gecombineerde natuurlijke materialen. De nieuwste technologieën worden gebruikt in technologische cycli. Hierdoor kan CJSC Voskresensk-Tekhnotkan een leidende positie in de markt innemen. De productie maakt gebruik van moderne technologie, die het mogelijk maakt om producten te produceren met een oppervlaktedichtheid van 250 tot 2500 g/m².

De producten van het bedrijf worden gebruikt in verschillende gebieden van de nationale economie. Maar bovenal zijn zijn schilderijen gewild in de suikersubindustrie.

Productie van nonwovens

De productie van non-woven reinigingsmiddelen is een complex, hightech proces. Het wordt met succes gebruikt in ons land. De meest bekende onderneming van dit profiel is de Inza Plant of Filter Materials. De fabrikant maakt gebruik van mechanische technologie. Doeken zijn gemaakt op een naaldgeponst, canvas-gestikte manier.

De reikwijdte van dergelijke producten is erg breed. Niet-geweven materialen worden gebruikt vanaf de filtratie van stoffen in non-ferrometallurgie en eindigend met luchtzuivering bij de productie van cement, meel.

De op een na grootste onderneming van het gepresenteerde profiel is Komiteks OJSC. Het assortiment omvat meer dan 50 soorten niet-geweven stoffen. Ze worden actief gebruikt om water, gas, technische vloeistoffen, afvalwater, smeermiddelen te filteren.materialen en voedselvloeistoffen.

Membranen

Niet-geweven materiaal wordt vanwege zijn kwaliteiten steeds vaker gebruikt door de moderne industrie. Membraanachtige materialen worden echter steeds populairder. Hun productie begon relatief recent.

Membranen worden gebruikt in microfiltratieprocessen. Met hun uiterlijk wordt het gebruik van omgekeerde osmose-technologie geassocieerd. Om het fenomeen van drukval te elimineren, zijn de membranen gemaakt van duurzame polymeren.

Dit zijn complexe apparaten. Hun ontwikkeling vond tegelijkertijd in twee richtingen plaats. Enerzijds waren er materialen nodig met een minimale poriegrootte, vaste maat en uniforme verdeling over het oppervlak.

Aan de andere kant hebben wetenschappers gezocht naar technologieën waarmee membranen bij verschillende drukken kunnen werken. Meestal worden ze gebruikt om water te zuiveren. Maar tegelijkertijd worden technologieën ontwikkeld voor de productie van dergelijke membranen voor agressieve media en hoge temperaturen. Reinigers voor dergelijke doeleinden zijn gemaakt van metaal en keramiek.

Lucht, gasfiltratie

Filtermaterialen voor lucht- en gaszuivering zijn zeer divers. Aan deze categorie doeken worden strenge eisen gesteld. De wetgeving verhoogt voortdurend de normen voor het opruimen van een dergelijke omgeving, waardoor de ontwikkeling van technologieën in deze richting in een snel tempo plaatsvindt.

Meestal worden smelten van polyfenyleensulfiderubbers voor dergelijke doeleinden gebruikt. Filters van het antistatische type kregen veel aandacht van wetenschappers. Stof in een gasvormige omgeving wordt geëlektrificeerd. BIJin sommige gevallen veroorzaakt het een explosie.

Filters die hete gassen reinigen worden ook ontwikkeld. Hiervoor worden materialen als keramiek en metaal gebruikt. Ook vereist de moderne productie dat niet alleen vaste stofdeeltjes uit het gas worden verwijderd, maar ook giftige stoffen. Hiervoor wordt een combinatie van materialen met absorptiemiddelen (actieve kool) gebruikt. Hierdoor kan een hoge mate van zuivering van luchtmassa's en het gasvormige medium worden bereikt.

Als je hebt overwogen wat filtermaterialen zijn, kun je de belangrijkste trends in de ontwikkeling van dergelijke technologieën begrijpen. Ze worden voortdurend verbeterd om te voldoen aan de eisen van moderne productie.