Poortsystemen: typen, apparaat. Gietvorm:

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Zoals de praktijk laat zien, zorgen conventionele poortsystemen in een modern ontwerp voor de uiteindelijke vormgeving van het eindproduct met duidelijke contouren. In sommige gevallen worden speciale ontwerpen gebruikt wanneer het metaal een lange en complexe transformatie ondergaat. Deze units zijn uitgerust met een cirkelvormig verdeelstuk om de vulomstandigheden te verbeteren.

Zijaanpassingen

Zijheksystemen zijn uitgerust met feeders die haaks op de poort staan. Dit type wordt vaak gebruikt in mallen met één en meerdere sleuven.

Bij het naderen van de werkholte heeft de feeder een verminderde dikte, aggregeert met het inlaatelement, waarvan de dwarsdoorsnede de hoeveelheid metaal beïnvloedt die door de vormholte gaat. In feeders van het laterale type beweegt de grondstof langs het scheidingsvlak met daaropvolgende vulling van het onderste deel van de werkkamer. In dit geval worden de ventilatiekanalen geblokkeerd, waardoor het moeilijk is om lucht te verwijderen. Als gevolg hiervan zijn zijheksystemen het meest effectief voor ondiepe werkstukken.

Als u de holte in het bewegende deel van het apparaat verplaatst, zal metaal dat onder druk komt, ook voorkomen dat het wordt verwijderdluchtbellen uit de diepte. Het is vermeldenswaard dat bij het gieten van onderdelen met grote centrale staven die loodrecht zijn geplaatst, een aantal defecten kan optreden.

Kenmerken van de sprue aan de zijkant

Door de zijaanvoer langs de raaklijn te plaatsen, kunt u de frontale impact en turbulentie nivelleren. Het gietstuk heeft een breed element dat haaks op de kern staat en er zijn ook grote luchtaansluitingen. Als gevolg hiervan is er geen luchtporositeit en tegemoetkomende stralen.

Met tangentiële sprues wordt ringvormig gietwerk verkregen met de hoogste kwaliteit, op voorwaarde dat de breedte van het onderdeel evenredig is met die van het werkstuk. Het is irrationeel om een dergelijk mechanisme te gebruiken bij het gieten van ringvormstukken met een getrapte diameter en vaste delen. Dit komt door het feit dat wanneer het metaal roteert, het wervelt, en dit heeft een negatieve invloed op de vulling van het centrale deel, waardoor er gaten in ontstaan. Om het probleem op te lossen, wordt een spruw met een grotere diameter gebruikt.

Voor de berekening van het poortsysteem moet rekening worden gehouden met de breedte van het inlaatspruitstuk en de plaatsing ervan. Deze factoren zijn van invloed op de kwaliteit van het gietstuk. Opgemerkt moet worden dat wanneer de spruw zich in de buurt van het brede deel van het werkstuk bevindt, het metaal in een brede stroom zal stromen, wervelend en voortijdig de ventilatiesleuven vult. Als het systeem aan de smalle kant van het onderdeel wordt gemonteerd, zal het materiaal zonder noemenswaardige turbulentie langs de wanden stromen.

Central runner-systemen

Centrale variaties worden gebruikt voor het gieten van platen meter is een vrij centraal veld (frames, ringen) voorzien. Ze worden ook gebruikt om doosvormige en cilindrische onderdelen te produceren met een open holte in het midden.

Met deze ontwerpfunctie kunt u de spruw vanaf de voorkant in het midden van de as monteren. In dit geval kunnen meerdere feeders worden gebruikt. Middengaten worden gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen met holtes, waarvan de bodem een gat heeft. Er wordt een staaf doorheen geleid, die verandert in een verdeler. Dit element kan strikt in het midden of met een offset passeren, wat het mogelijk maakt om de mal asymmetrisch ten opzichte van het lopende element in de holte te plaatsen.

Een van de voordelen van middengeleidersystemen voor spuitgieten zijn de volgende:

• Het is mogelijk om de werkholte te vullen met meerdere feeders zonder de vorming van tegemoetkomende metalen jets.
• Het ontwerp heeft hetzelfde temperatuurregime van alle werkoppervlakken, waardoor oppervlaktevervormingen uitgesloten zijn.
• Gegarandeerd een significante vermindering van het pad van het metaal zonder extra straal uit de compressiekamer.
• Biedt gelijke richting van metaalinstroom en luchtafvoer.

Voor de juiste werking van de unit en het elimineren van turbulentie, moet de straal evenwijdig aan de centrale staaf en de matrijswanden worden gericht.

Sprues gebruiken

De apparaten in kwestie worden uitsluitend gebruikt in vormen met één werkende socket. Het gieten van dunwandige plano's vereist de installatie van meerderevoeders. Om met een dikwandig onderdeel en zwakke stroomlijning te werken, is één element voldoende. Het wordt tangentieel geïnstalleerd met het inlaatcompartiment, waardoor u luchtverontreinigingen zoveel mogelijk kunt verwijderen wanneer metaal van één kant binnenkomt.

De verwerking van grote werkstukken in doosvormige en lichaamsconfiguratie wordt uitgevoerd met behulp van verschillende centrale type feeders. Hierdoor kunt u alle afgelegen delen van de werkholte van stroom voorzien en kunt u het optreden van een continue straal die delaminatie van de grondstof veroorzaakt, uitsluiten. De totale waarde van de feeders neemt toe en de voordelen van de centrale gietvorm verschijnen als de dwarsdoorsnede van het invoerelement zo veel wordt overschreden dat de werkholte van stroom wordt voorzien zonder onderbrekingen in de vloeibare metalen straal bij elke feeder.

Directe feeders

Centrale feeders zonder verdelers worden gebruikt voor het gieten van constructies, waarvan de configuratie de installatie van zijtegenhangers niet toestaat. In dit geval zijn de elementen van het poortsysteem direct op het onderdeel gemonteerd, ze dienen ook als feeder. Het is redelijk om directe modificaties te gebruiken voor het gieten van dikwandige compacte blanks, die met lage snelheden worden verwerkt door feeders met grote secties.

Vullen tijdens het werken in dergelijke omstandigheden is niet bijzonder moeilijk. De nadruk ligt op het afdichten van het metaal met einddruk. Optimale resultaten in het proces worden verkregen wanneer de belasting van de grondstof niet wordt verwijderd vóór de openingsperiode van de werkvorm (kamer van de geperstetype).

Circulaire collectormodellen

Vergelijkbare poortsystemen voor stalen gietstukken worden gebruikt wanneer het onmogelijk is om alle afgelegen delen van de werkkamer voldoende te vullen met één feeder. Het hoofddoel van de unit is om alle perifere compartimenten synchroon van metaal te voorzien, waarna de grondstof via verschillende inlaatelementen op moeilijk te toevoeren punten komt.

Dit ontwerp is geschikt in de aanwezigheid van afgelegen onderdelen van de spruw die niet passen in de standaard totale afmetingen. Bovendien is een dergelijke configuratie geschikt voor het gieten van roosterplano's, die door de dunwandige structuur bij de vervaardiging worden belemmerd. Dit is vooral belangrijk als staven in de buurt van afgelegen compartimenten zijn geïnstalleerd. Wanneer het rooster ebt, ondervindt de ontmoeting van twee jets in nauwe holtes praktisch geen vortex-obstakels, in tegenstelling tot een soortgelijk proces in holtes met groot volume.

Operatie

Cirkelvormige commutatorgietsystemen worden gebruikt om kleine, dunwandige tandwielen met een brede spoed en tribok te bewerken. Feeders met een kleine doorsnede en een dikte van ongeveer 0,5 mm worden vanuit de collector aan elke tand geleverd.

Het gebruik van directionele feeders maakt het mogelijk om lucht uit het metaal te verdrijven, zelfs op moeilijk bereikbare en slecht geventileerde plaatsen. Ze zijn optimaal geschikt voor het smelten van blanks in doos- en schaalconfiguraties. Het ontwerp vermijdtveroorzaakt frontale botsingen en overmatige werveling.

Druk op formulier

Dit gieterij-element is een complex apparaat voor het produceren van metaal-, polymeer- en rubberproducten in verschillende vormen. De unit wordt gebruikt voor het gieten van diverse producten onder druk vanuit spuitgietmachines. De mal kan van verschillende typen zijn:

• Mechanisch type.
• Halfautomatisch of automatisch.
• Vaste en verwijderbare montage.
• Met horizontale en verticale gespleten vlakken.

De assembly bevat een vaste matrix en een actief onderdeel. De vormholten van deze onderdelen zijn omgekeerd ontworpen, waardoor het mogelijk is om de gewenste opdruk van het werkstuk aan te brengen. Grondstoffen worden geleverd door een poortsysteem en de temperatuur wordt geregeld door water dat in het koelcircuit circuleert.