Diamantboormachine: typen, apparaat, werkingsprincipe en bedrijfsomstandigheden

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

De combinatie van een complexe snijrichtingconfiguratie en solid-state werkapparatuur stelt diamantboorapparatuur in staat om uiterst delicate en kritische metaalbewerkingsbewerkingen uit te voeren. Dergelijke eenheden worden vertrouwd om gevormde oppervlakken te maken, gaten te corrigeren, uiteinden recht te maken, enz. Tegelijkertijd is de diamantboormachine universeel in termen van toepassingsmogelijkheden op verschillende gebieden. Het wordt niet alleen gebruikt in gespecialiseerde industrieën, maar ook in particuliere werkplaatsen en in huishoudens.

Machine-ontwerp

De lagerbasis van de unit is vrij massief, wat te wijten is aan de kenmerken van de werkstukken die gewoonlijk op dergelijke apparaten worden verwerkt. De zool van de structuur wordt gevormd door een plaat, een voetstuk en een bed voorzien van groevennissen voor het bevestigen van een functioneel platform. Het werkende deel is een spilkop voor het vasthouden van een bewerkingsgereedschap met bewegende armen en vervangbare boorbaren. Het werkstuk kan op verschillende manieren worden geplaatst - in de verticale ontwerpen van de diamantboormachine is bijvoorbeeld een soort objecttafel met vasthoudklemmen voorzien voor de onderdelen.

Wat de vermogensbasis betreft, bevatten de meeste units van dit type een elektromotor met een aandrijfinfrastructuur, smeer- en koelsystemen. Meer technologisch geavanceerde versies bevatten ook een blok elektrische apparatuur met CNC-elementen, waardoor de automatisering van het productieproces wordt uitgevoerd met de mogelijkheid om verwerkingsparameters intelligent aan te passen.

Het werkingsprincipe van de unit

Mechanische impact heeft een verwerkingshulpmiddel in de vorm van snijders in verschillende vormen en maten. Rotatie wordt verzorgd door een aandrijving die is aangesloten op een werkblad met een werkstuk of op een voetstuk met een geïntegreerde spindel, die het werkkoppel in het middenbereik van 225-550 tpm houdt. De overdracht van het moment in een diamantboormachine wordt meestal gecommuniceerd door middel van een riemaandrijving. Met betrekking tot de regeling van de bedrijfsmodus kan de snelheid worden aangepast door de verwisselbare poelies te veranderen of door de getrapte transmissie te regelen. In units met een hydraulisch werkaggregaat is een traploos schakelprincipe geïmplementeerd, wat het mogelijk maakt om besturingsprocessen te optimaliseren met werkstukbewegingscycli instroomverwerkingsmodus. Hydrauliek maakt het ook mogelijk om hulpmechanismen buiten de machinebasis te verplaatsen, wat de negatieve impact van thermische vervormingen minimaliseert en de nauwkeurigheid van mechanische actie op onderdelen verhoogt.

Verscheidenheden van apparatuur

Alle diamantboormachines zijn geclassificeerd volgens twee criteria: het aantal spindels en de structurele vormfactor (horizontale en verticale modellen). Met betrekking tot het eerste kenmerk kunnen enkelvoudige en meerspillige eenheden worden onderscheiden, waarbij het verschil ligt in de mogelijkheid om een onderdeel op meerdere punten gelijktijdig te bewerken. Het is duidelijk dat de prijs van een diamantboormachine met één spindel, die 250-300 duizend roebel kan zijn, lager is dan de kosten van modellen met meerdere spindels. Dit betekent echter niet dat dergelijke machines inleveren op verwerkingskwaliteit. Wat betreft de vormfactor, het fundamentele verschil tussen horizontale en verticale machines ligt in de manier waarop het koppel wordt overgedragen en de draairichting. In het eerste geval wordt de rotatie van de tafel aangenomen, en in verticale eenheden wordt de beweging gerealiseerd met een aandrijving rechtstreeks naar de spil.

Bedrijfsomstandigheden van de machine

Aangezien het doel van de apparatuur verband houdt met het uitvoeren van zeer nauwkeurige machinale bewerkingen, moet de organisatie van de workflow zorgvuldig en verantwoord worden benaderd. Allereerst moeten alle componenten en onderdelen van de machine worden gecontroleerd op integriteit en bedrijfszekerheid. Verderde elektrische infrastructuur wordt gecontroleerd, inclusief de kwaliteit van de veiligheidsbasis en het aardingssysteem.

Aanbevolen bedrijfsomstandigheden voor diamantboormachines - binnen bij een temperatuur van 10 tot 35 °C met een vochtigheidscoëfficiënt tot 80%. Om veiligheidsredenen moet een systeem voor het verwijderen van metaalspanen en voor toevoer- en afvoerventilatie worden georganiseerd. De machine zelf moet stevig worden bevestigd en onnodige gereedschappen en materialen moeten van de werkoppervlakken worden verwijderd. De operator gaat aan de slag in beschermende overall met stabiele verlichting met voldoende helderheid.

Populaire modellen van diamantboormachines

Traditionele vertegenwoordigers van deze klasse worden tegenwoordig vervangen door meer technologisch geavanceerde universele freeseenheden. Daarom is het grootste deel van de diamantboormachines op de markt binnenlandse of gebruikte buitenlandse apparatuur:

• Model 2E78PN. Enorme unit ontworpen voor grootformaat kotteren met nabewerking. De aanwezigheid van twee elektromotoren met een gemiddeld vermogen van 2 kW maakt het gebruik van dit model in grote metaalverwerkende industrieën mogelijk.
• Model 2A78. Diamantboormachine met verticale kolom ontworpen voor bewerkingen van klein formaat. De unit wordt met name gebruikt voor het boren van motorvoeringen, cilinderblokken, boren in onderdelen, enz.
• Model 3V622D. Een geoptimaliseerde versie van de machine, gericht op werkzaamheden in machine- en tractorwerkplaatsen. Bijbescheiden vermogen op het niveau van 1, 2 kW en hogere snelheden, deze machine realiseert hoogwaardige verwerking met millimeternauwkeurigheid.

Conclusie

Fijne afwerking van metalen onderdelen is altijd in trek in veel sectoren van de industrie en veeleisende prestatiekenmerken. In die zin kan een diamantboormachine worden beschouwd als een gespecialiseerd en zelfs gericht gereedschap voor het uitvoeren van dergelijke taken. De eenheid heeft de basisprincipes van fijne diamantverwerking sinds de Sovjettijd behouden, maar wordt tegenwoordig actief gemoderniseerd in verschillende structurele onderdelen en functionele eigenschappen. Zo zijn er steeds meer CNC-versies van diamantboormachines met halfautomatische aandrijving en geavanceerde opties die de kwaliteit van de bewerking verhogen.