Visverwerkingswinkel: apparatuur, technologieën

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Het inrichten van het technische gedeelte van een visverwerkingsbedrijf is een complexe en verantwoordelijke taak. Het lijkt erop dat dit kan worden gezegd van elke vergelijkbare afdeling, wiens werk gerelateerd is aan voedingsproducten. In het geval van zeevruchten zijn er echter veel nuances die een speciale technologische benadering vereisen om productieprocessen en aanverwante activiteiten te waarborgen. Een visverwerkingswerkplaats is in de regel een ruimte die is voorzien van een breed scala aan gespecialiseerde apparatuur. Dit complex omvat machines voor het ontvangen van producten en aandrijfeenheden voor de directe verplaatsing ervan, evenals apparaten voor reiniging en verdere verwerking. Het lijkt misschien dat het voor de succesvolle werking van een dergelijke onderneming voldoende is om een \u200b\u200bset noodzakelijke technische apparatuur aan te schaffen. Dat is waar, maar het selectieproces zelf is onmogelijk zonder inzicht in technologische processen. Om ze te begrijpen, moet u rekening houden met de verwerkingsstadia die in verschillende productiegebieden worden uitgevoerd.

Technologische verwerkingsstadia

De visindustrie is vrij uitgebreid en omvat ondernemingen van verschillendeoriëntatie. De gemiddelde visverwerkingsfabriek kent verschillende fasen, maar kleine organisaties waarvan de activiteiten gericht zijn op individuele operaties komen ook veel voor. Dus, een van de meest voorkomende soorten verwerking, zijn de volgende:

• Inblikken.
• Drogen en roken.
• Snijden en snijden.
• Ambassadeur.
• Koude verwerking.
• Gehakt en andere producten koken.
• Opvang en verwerking van visafval.

Niet altijd wordt elk van deze bewerkingen de laatste voordat de producten op de markt worden gebracht. Met name de winkel voor het verwerken van vis door snijden en snijden kan alleen fungeren als voorbereidende fase voordat het product wordt gezouten. Deze aanpak is ook handig voor de fabrikanten zelf, omdat ze kunnen integreren in lange technologische ketens zonder veel moeite te hoeven doen om een volwaardige kostbare productie te organiseren. Nu is het tijd om over te gaan tot de organisatie van belangrijke productiegebieden, die de productie van hoogwaardige verwerkte vis mogelijk maken.

Winkel voor de bereiding van levende vis

Levende vissen moeten voorzien worden van nogal complexe processen voor het organiseren van transport en opslag. Met een goede naleving van de eisen is het mogelijk om hoogwaardige grondstoffen te verkrijgen voor de verdere ontwikkeling van een ijs- of gekoeld product. Visverwerkingsfabrieken zijn typisch uitgerust met speciale kooien en tanks voor het bewaren van zeevruchten. Het belangrijkste in dit stadium is om te zorgen voor een strikte scheiding van vissen per soort en om de noodzakelijke voorwaarden voor zijn leven in acht te nemen. Dat isroofvissen, piercings, met scherpe insecten enz. worden apart gesorteerd. Gekoelde en verse vis wordt opgeslagen in werkplaatsen met een temperatuurregime van 0 °C.

Vanwege de transporttijd, die meestal ongeveer 3 dagen is, mag de inhoud van het product in de fabriek niet langer zijn dan 2 dagen. Op basis hiervan moet de visverwerkingswerkplaats beschikken over losapparatuur die geschikt is voor wat betreft kracht en werktempo.

Koelen en vriezen

Er zijn verschillende benaderingen voor het invriezen en koelen van een product. Bevriezing wordt bijvoorbeeld verzorgd door in-line en cyclische apparaten. In het eerste geval zijn dit continu snelvriesapparaten (tunnels) die continu werken. Cyclische apparaten moeten camera's bevatten die het werk kunnen stoppen om tussentijds te lossen of te laden. Koelapparatuur voor visverwerking bij Russische bedrijven is meestal ingericht volgens het principe van een continue technologische keten. Dat wil zeggen, het product bevindt zich vanaf het moment van de primaire oogst tot de directe verkoop aan de consument in omstandigheden van constante blootstelling aan kou. Dit is een van de belangrijkste aspecten bij de productie van vis, omdat alleen de naleving ervan u in staat stelt hoogwaardige voedselproducten te krijgen.

Ontdooi- en snijapparatuur

Nogmaals, er zijn veel verschillende ontdooitechnologieën, maar in geavanceerde ondernemingen worden speciale apparaten gebruikt,waarvan de productiviteit ongeveer 1.000 kg vis per uur is. Er zijn ook methoden om te ontdooien door middel van elektrische stroom. Maar ondanks hun effectiviteit beperken de nadelen in de vorm van een complex ontwerp en configuratie nog steeds het toepassingsgebied van dergelijke installaties. De resulterende grondstof wordt ontdooid genoemd en gaat naar de uitsnijderij voor de verwerking van vis en andere zeevruchten. De lijst met verplichte uitrusting voor dergelijke gebieden omvat een transportband of tafel waarop wordt gesneden. Bij het uitvoeren van dergelijke operaties worden de binnenkant, kop, staart en vinnen van de vis verwijderd. De buikoppervlakken worden ook schoongemaakt door nieren en bloed te verwijderen. Om het snijden uit te voeren, worden lintzagen, speciale eenheden voor het afsnijden van koppen en onthuidmachines gebruikt.

Productie van gehakt, filet en zouten

De meest voorkomende visvoerproducten zijn filets en gehakt. Voor de productie van filets wordt de primaire grondstof ontdooid, gewassen, van ijs gescheiden en verzonden voor verwerking. Dan is er het strippen, verwijderen van schubben, trimmen en verwerken met zout met de nodige toevoegingen. Industriële apparatuur voor de verwerking van vis en zeevruchten met als doel vervolgens gehakt te verkrijgen, wordt op de markt vertegenwoordigd door vlees- en botscheiders. Dit zijn de zogenaamde neopressen, waardoor spierweefsel door de kleinste gaten in het werkende apparaat van de eenheid wordt geperst. Voor het zouten worden dispensers gebruikt waarin het mengsel eerder is gevormd voorproductverwerking. De vis wordt in speciale potten geplaatst waarin licht aangedrukt en afgesloten wordt. In de regel is de zoutperiode in deze vorm ongeveer een maand.

Mini Recycling Workshop - Wat is er speciaal?

Slechts een paar ondernemers kunnen de organisatie van de productie met een volledige cyclus betalen. Daarom richten velen zich op het werken in een specifiek gespecialiseerd formaat. Zo functioneert de gemiddelde mini-workshop voor visverwerking, waarmee 1.000 kg aan producten kan worden geserveerd. Tegelijkertijd is het scala aan verwerkingsgebieden niet beperkt - kleine visbedrijven houden zich bezig met de eerste voorbereiding van grondstoffen, de productie van halffabrikaten, zouten en roken. In termen van functionaliteit verschilt de apparatuur die in miniwinkels wordt gebruikt niet van analogen van de middelste link, maar het verliest zeker aan prestaties.

Wat is een modulaire winkel?

Bespaar de voordelen van minifabrieken en verminder tegelijkertijd de productiviteit niet, waardoor een modulaire visverwerkingsworkshop mogelijk is, waarvan de prijs gemiddeld varieert van 1 tot 3 miljoen roebel. Dit zijn complete complexen en panden die klaar zijn om de processen van drogen, drogen, snijden, roken etc. te ondersteunen. Zoals je ziet onderscheiden ze zich door multifunctionaliteit, maar zijn het tegelijkertijd compacte werkplaatsen met doordachte communicatieve ondersteuning. De kosten van modulaire installaties worden in de regel bepaald door het laadvolume. Modellen van 100 kg kosten bijvoorbeeld gemiddeld 1 miljoenroebel, en opties van meer dan 300 kg worden geschat op meer dan 2 miljoen roebel.

Conclusie

Technische ondersteuning van de visproductie omvat niet alleen de voorbereiding, opslag, productie en uitvoering van andere handelingen die rechtstreeks verband houden met de producten. Dit zijn hulpapparatuur, containers, gereedschappen en eenheden die betrokken zijn bij de exploitatie en het onderhoud van de onderneming. Visverwerkingsapparatuur vereist bijvoorbeeld regelmatige reiniging en tijdige levering van grondstoffen. Voor deze werkzaamheden wordt gebruik gemaakt van passende apparatuur en containers. Afzonderlijk is het vermeldenswaard de verpakkingswinkels. Dergelijke afdelingen zijn niet direct gerelateerd aan de recyclingprocessen, maar dragen wel een grote verantwoordelijkheid. Vergeet tenslotte niet dat vis een bederfelijk product is, wat betekent dat alles wat met de inhoud te maken heeft voordat het de toonbank bereikt, kan worden toegeschreven aan technologisch belangrijke processen.