Melkreiniging: technologieën en apparatuur

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Melkzuiverings- en filtratieprocessen zijn ontworpen om verontreinigingen en natuurlijke ongewenste onzuiverheden uit de samenstelling te verwijderen. Er zijn verschillende manieren om dergelijke problemen op te lossen, die verschillen in technologische organisatie, efficiëntie, productiviteit en prestatie. De apparatuur voor melkzuivering, die is uitgerust met productielijnen, verschilt ook.

Algemene reinigingstechnologie

Alle verwerkingen worden uitgevoerd onder speciale omstandigheden die voldoen aan technische en hygiënische vereisten. Uitgangspunt is de normen die gelden voor de organisatie van het werk van levensmiddelenbedrijven. Op melkveebedrijven kunnen zowel afzonderlijke technologische processen voor het verwerken van grondstoffen als complexe bereiding van het product worden uitgevoerd.

De belangrijkste reinigingsmethoden worden tegenwoordig toegepast op melkafscheiders en centrifuges met pasteurisatieapparaten. Met deze apparatuur kunnen minimaal melkplasma-slijm, mechanische onzuiverheden en vuildeeltjes worden verwijderd. Fijnere filtering heeft ook effectdesinfectie om schadelijke bacteriën te doden. Er worden ook methoden ontwikkeld om melk te zuiveren door thermische en biologische effecten. In dergelijke verwerkingssystemen worden de fysisch-chemische eigenschappen van melk gewijzigd, het geh alte aan oppervlakteactieve stoffen (eiwitten, fosfolipiden, vetbolletjes en zuren) geoptimaliseerd en de oppervlaktespanning verlaagd.

Levering van rauwe melk aan productie

De verplaatsing van melk tussen afdelingen op de boerderij of de levering ervan per transport naar de verwerkingsfabriek wordt uitgevoerd in speciale containers of tanks met koelkasten. Volgens de vereisten moeten de binnenoppervlakken van containers en reservoirs van roestvrij staal of aluminium zijn. Externe oppervlakken zijn afgewerkt met warmte-isolerend materiaal. Tijdens het overdrachtsproces is het belangrijk om het optimale temperatuurregime van rauwe melk te handhaven. De gemiddelde temperatuur is dus 4-6 °C. In deze toestand is de grondstof maximaal 10 uur houdbaar. Als er langer transport gepland is, wordt in eerste instantie een speciale melkkoeler geactiveerd - apparatuur in de vorm van een tank, die direct na het melken de temperatuur van het vloeibare product verlaagt van 35 naar 4 °C. Tegelijkertijd worden pathogene elementen van de samenstelling verwijderd en worden nuttige eigenschappen behouden.

Koelmodi

Eigenschappen van melk, en met name de bacteriologische kenmerken, zullen grotendeels afhangen van de temperatuur van de verdere opslag. Als het product ongekoeld wordt bewaard,dan zal na 10 uur onderhoud de zuurgraad bijna 3 keer toenemen en tegelijkertijd zal het aantal ongewenste bacteriën sterk toenemen. Voor een optimale bewaring in termen van gunstige microflora, vereist langdurig onderhoud in productie het handhaven van een regime van 12 ° C. Sterke koeling wordt ook niet aanbevolen, omdat het ook schadelijk is voor nuttige micro-organismen. Ook hier komt een melkkoeler met regelsensoren en een automatisch temperatuurregelsysteem te hulp, die rekening houdt met meerdere fysische en chemische eigenschappen van melk tegelijk. Dergelijke apparatuur kan tegelijkertijd 100 tot 1000 liter bevatten, afhankelijk van het model en de productiebehoeften. De keuze van specifieke koeltactieken zal afhangen van de bewaartijd, maar korte perioden in verschillende stadia van melkreiniging en -verwerking vereisen gewoonlijk onderhoud 4-6 ºС.

Hoofdbewerking

Dit proces kan ook centrifugale scheiding worden genoemd - dit is een van de basisreinigingsprocedures, waarbij melk wordt gescheiden in fracties van verschillende dichtheden. Zo kunnen magere en magere melk (room) gescheiden worden. Technisch is het proces georganiseerd op de capaciteit van een separator met een roterende trommel. De exploitant van de installatie bewaakt tijdens de werking de volgende parameters van mechanische melkzuivering:

• Drum rotatiesnelheid.
• Snelheid vetbolletjes vrij te geven.
• Vet- en plasmadichtheid.
• Viscositeit.

Naarmate de dichtheid van melkplasma en vetbolletjes toeneemtde snelheid van scheiding en scheiding van de romige massa wordt versneld. Op zijn beurt draagt een toename van de viscositeit bij tot een afname van de scheidingssnelheid van vetfracties. Het proces van centrifugale melkzuivering wordt indirect beïnvloed door de temperatuur en zuurgraad van melk. Zuurgraad kan de eiwitmassa van melk veranderen door de colloïdale toestand te verhogen. Dientengevolge zal het proces van schilferen beginnen tegen de achtergrond van een toename in viscositeit en moeilijkheid bij scheiding. Wat betreft het temperatuureffect, de toename ervan vermindert het viscositeitsniveau en vertraagt het proces van overgang van de dikke vetmassa naar een vloeibare toestand. Daarom wordt aanbevolen om de melk vóór het scheiden te verwarmen tot 35–45 °C. Het verhogen van de temperatuur zorgt ook voor een efficiënter ontvettingsproces.

Melkscheiders

Bovenstaande handelingen voor het scheiden van melkfracties en zuivering worden uitgevoerd op speciale afscheiders. In de regel zijn dit elektrische machines met een ingebouwde motor, een opvangbak, een kom voor het laden van melk en een centrifuge. Op middelgrote boerderijen worden apparaten met een capaciteit tot 50-70 l/u veel gebruikt. Tegelijkertijd kan de rotatiesnelheid van de trommel 12.000 tpm bereiken. Moderne apparatuur voor de zuivelproductie heeft middelen voor geautomatiseerde controle en bescherming. Besturing en beheer wordt gerealiseerd door een combinatie van sensoren en een controller met een werkend bedieningspaneel. Door het gewenste programma in te stellen, start de gebruiker het scheidingsproces met robotbesturing volgens de vastgestelde verwerkingsalgoritmenmelk. Beveiligingssystemen worden voornamelijk vertegenwoordigd door apparaten die elektrische en thermische overbelasting voorkomen.

Melkfiltering

Ook een van de eerste processen voor het bereiden van rauwe melk voor biologische en chemische behandeling. De belangrijkste taak in dit stadium is het verwijderen van verontreinigingen die tijdens het melken of bewaren zijn gevallen door middel van filtratie. De filters zelf kunnen een ander apparaat hebben. Dus membranen van het gesloten type ontdoen de vloeistof van grote mechanische onzuiverheden. Gewoonlijk worden dergelijke filters geïnstalleerd op de lijnen van de productiemelkpijpleiding en melksystemen. De kwaliteit en mate van reinigingsdiepte is afhankelijk van de eigenschappen van het gebruikte materiaal. Het meest effectieve filter voor fijne zuivering van melk, gemaakt van non-woven stof. Soms worden meerdere filterapparaten in één circulatiecircuit of in een melkinstallatie gebruikt om deeltjes van verschillende fracties op te vangen.

Bactericide reinigingsfase

Dit is de periode waarin micro-organismen die in de melk zijn gekomen zich niet vermenigvuldigen, maar afsterven. In deze fase wordt het ruwe product gekenmerkt door de aanwezigheid van natuurlijke bacteriedodende eigenschappen door antibacteriële stoffen. Deze omvatten leukocyten, normale antilichamen, lysozymen, enz. Dit vermogen van melk zal afhangen van de fysiologische toestand van het vee waarvan het is verkregen. De duur van de bacteriedodende melkzuivering wordt bepaald door de externe microflora en de bewaartemperatuur, maar is meestal niet langer dan 2-3 uur. In de toekomst zal het niet zozeer belangrijk zijn om schoon te maken als wel:zoals technologische processen om de levensduur van antibacteriële stoffen te behouden. De belangrijkste maatregelen van deze soort zijn onder meer primaire koeling en filtratie, evenals de introductie van enzymen die toxines bestrijden die melkgebreken veroorzaken.

Technologie voor thermische behandeling van melk

Hittebehandeling wordt gebruikt om rauwe melk te desinfecteren. Tijdens het implementatieproces vindt niet alleen de vernietiging van micro-organismen met hun stofwisselingsproducten plaats, maar worden ook gunstige omstandigheden gecreëerd voor het behouden en behouden van de gunstige eigenschappen van melk. Tegelijkertijd moet worden opgemerkt dat het temperatuureffect zelf, in welke vorm dan ook, de primaire fysieke en chemische structuur van de grondstof vernietigt. De mate van verandering is afhankelijk van de duur en temperatuur van de behandeling. Op melkveebedrijven wordt deze bewerking uitgevoerd door speciale verwarmers van buisvormig, capacitief en plaattype. De multifunctionele warmtebehandelingsapparatuur omvat ook een pasteurisatiebadontwerp.

Conclusie

De efficiëntie van het bereiden van rauwe melk voor verdere verwerking wordt grotendeels bepaald door de oorspronkelijke staat. Niet elke grondstof is in principe geschikt voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie. Er zijn speciale normen en eisen die de geschiktheid van het product voor de oogst bepalen. Na een controlecontrole van fysische, chemische en biologische parameters begint de melkzuivering volgens het eerder voorgeschreven schema. Dit kunnen afzonderlijke bewerkingen zijn van chemische behandeling met filtratie, en diepe uitgebreide scheiding met de verbetering van de bacteriële microflora van het product. De specifieke reeks reinigingswerkzaamheden hangt af van de taken van het oogsten van het zuivelproduct op de boerderij of de productielijn.