Hoe zelftappende schroeven in de fabriek worden gemaakt: technologieën en apparatuur. Machine voor de productie van zelftappende schroeven

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Er zijn geen kleine details in de bouw. Alle elementen die worden gebruikt bij de constructie van gebouwen en constructies moeten van goede kwaliteit zijn en een lange levensduur hebben. Dit geldt ook voor verschillende soorten bevestigingsmiddelen, waaronder natuurlijk hun meest populaire variëteit van vandaag - zelftappende schroeven. Hoe dergelijke verbruiksartikelen voor de bouw worden gemaakt - we zullen hier later in het artikel over praten.

Waar zijn ze van gemaakt

Zelftappende schroeven in de bouw worden gebruikt bij de montage van framewanden van huizen, truss-systemen, vloer- en plafondbekleding, omhulling van omhullende constructies. Dat wil zeggen, de belasting van dergelijke bevestigingsmiddelen tijdens de werking van het huis is aanzienlijk. Daarom moet het materiaal voor de productie van dergelijke elementen zeer duurzaam en ook behoorlijk plastic worden gebruikt.

In moderne ondernemingen worden zelftappende schroeven natuurlijk gemaakt van staal. Tegelijkertijd is de productie van dergelijke elementen meestal chemisch en thermisch behandeld materiaal van dit type ST 10 KP of ST 08 KP. Dergelijk staal heeft vrij hoge indicatoren van oppervlakkige hardheid en plasticiteit. Het enige nadeel is een verhoogde neiging tot veroudering.

Van staal ST 10 KP of ST 08 KP wordt een draad voorgefabriceerd waarvan de diameter overeenkomt met de diameter van de poten van toekomstige zelftappende schroeven. Verder wordt dergelijk materiaal op rollen gewikkeld en naar fabrieken gestuurd die gespecialiseerd zijn in de vervaardiging van bevestigingsmiddelen voor gebouwen.

De eerste fase is de productie van blanks

Dus, hoe worden zelftappende schroeven in fabrieken gemaakt? Bij bedrijven die zich bezighouden met de productie van dergelijke verbruiksartikelen, wordt staaldraad toegevoerd aan speciale koudkopmachines. Op dergelijke apparatuur is het vooraf rechtgetrokken. Vervolgens worden direct op de machine plano's voor zelftappende schroeven gemaakt van draad. Dat is:

• snijden in segmenten van de vereiste lengte wordt uitgevoerd (langs de lengte van de zelftappende schroeven);
• een hoed met een gleuf wordt gemaakt door op te drukken.

De gleuf op de koppen van zelftappende machines op koude kopmachines kan worden bedrukt voor zowel kruiskopschroevendraaiers als gewone schroevendraaiers.

Inrijgen

Na de vervaardiging van blanks voor zelftappende schroeven, wordt de meest grondige kwaliteitscontrole uitgevoerd in de fabrieken. Specialisten meten selectief de lengte van bevestigingsmiddelen en hun diameter. Er wordt ook een visuele inspectie van de werkstukken uitgevoerd om mechanische schade aan hun oppervlak op te sporen. Sommige partijen ingots kunnen daarom worden afgewezen nadat ze door de cold-heading-machine zijn gegaan.

Op kwaliteit gecontroleerde werkstukken worden vervolgens naar de draadsnijmachine gevoerd. VANOp de transportlijn worden de plano's in een speciale schroef gegoten, die, door een groot aantal plano's tegelijk te draaien, ze blootlegt met een hoed omhoog. In deze positie worden de plano's vervolgens in een speciale draadsnijinrichting gevoerd. In deze eenheid van de machine wordt elk werkstuk getrokken door een rollende beweging tussen speciale platte matrijzen. Als resultaat wordt een draad gevormd op zijn been, evenals een zelfsnijdend punt.

Hoe zelftappende schroeven worden gemaakt: verharding

Na de draadsnijmachine nemen bevestigingsmiddelen in de fabriek de vorm aan die iedereen al kent. Nadat de platte matrijzen zijn gepasseerd, worden bijna afgewerkte zelftappende schroeven in een speciale bunker gegoten en naar een thermische oven getransporteerd. Voorheen passeerden dergelijke producten nog een kwaliteitscontrole bij de onderneming.

Het afvuren van bevestigingsmiddelen in thermische ovens gaat nogal traag. In dit geval wordt warmtebehandeling meestal uitgevoerd bij een temperatuur van meer dan 930 ° C. Na de oven worden de zelftappende schroeven ook langs de lijn in speciale containers met koelvloeistof gevoerd. Op deze manier worden bevestigingsmiddelen gehard.

Kleuren

Na uitharding worden de zelftappende schroeven in speciale apparatuur gevoerd voor het aanbrengen van een beschermende coating tegen corrosie. Afhankelijk van het doel van bevestigingsmiddelen (voor hout, metaal, enz.), kunnen ze in dit stadium worden verwerkt door:

• fosfateren;
• oxidatie;
• verzinken met wit of geel zink.

Zelftappende schroeven die zijn ontworpen voor metaalbewerking zijn bijvoorbeeld meestal geel.

Finalepodium

De hierboven beschreven technologie is het antwoord op de vraag hoe zelftappende schroeven worden gemaakt voor hout, metaal, steen, enz. In ieder geval worden na het aanbrengen van een beschermende coating afgewerkte zelftappende schroeven toegevoerd aan de verpakkingslijn. Ze doorlopen eerst een laatste kwaliteitscontroleprocedure. Na zo'n controle blijven alleen de meest duurzame bevestigingsmiddelen over die volledig voldoen aan de normen en voorschriften.

In grote ondernemingen is het verpakkingsproces meestal ook volledig geautomatiseerd. Speciale apparatuur in dergelijke fabrieken maakt dozen van kartonnen plano's, waarin elk een bepaald aantal zelftappende schroeven per gewicht wordt gegoten. Vervolgens worden de dozen gevuld met bevestigingsmiddelen samengevoegd tot blokken van verschillende stukken en naar de verzendwinkel van het eindproduct gevoerd.

Automatische lijnen

Dus we hebben ontdekt hoe zelftappende schroeven worden gemaakt. In kleine ondernemingen worden voor de vervaardiging van dergelijke elementen meestal alleen koudkopmachines en draadsnijmachines gebruikt. Tegelijkertijd zijn dergelijke werkplaatsen in de meeste gevallen bezig met de productie van de eenvoudigste houtschroeven. Bij grote ondernemingen worden geautomatiseerde, zeer dure lijnen geïnstalleerd voor de vervaardiging van dergelijke bevestigingsmiddelen.

Van het ene type apparaat naar het andere worden zelftappende schroeven in dergelijke fabrieken langs transportlijnen gevoerd. Tegelijkertijd kunnen ze in bunkerliften tussen de niveaus van de productiewerkplaats worden vervoerd.

Naast koude kop en draadsnijden, kunnen de ontwerpelementen van automatische lijnen voor de productie van zelftappende schroeven in Rusland zijn:

• verwarmovens;
• verhardingstanks;
• kleurlijnen;
• verpakkingsapparatuur.

Wat is een koude kop

Dergelijke apparatuur behoort tot de groep machines:

• stationair middelgroot;
• universele express;
• automatische two-strike;
• continue actie.

Machines van deze variëteit kunnen worden gebruikt voor de productie van niet alleen zelftappende schroeven, maar ook voor bijna elk ander type bevestigingsmiddel - bouten, schroeven, enz. In dit geval hangt alles af van de instellingen van dergelijke apparatuur.

Koudkopmachines zijn gemonteerd op basis van een stijf gelast frame. De draad wordt stap voor stap vanuit de baai naar de hoofdeenheid gevoerd met een ratelapparaat. De lengte van het werkstuk in machines van dit type wordt geregeld door de herschikking van de aanslag. Koersslagen in de apparatuur worden uitgevoerd door een stoot. De eerste slag drijft de staaf tot de aanslag en de tweede vormt de kop.

Hoe zelftappende schroeven in bedrijven worden gemaakt, is daarom begrijpelijk. De productietechnologie van dergelijke bevestigingsmiddelen is in principe niet al te ingewikkeld. Tegelijkertijd produceren de koudkopmachines zelf zeer snel werkstukken. Afhankelijk van de prestatie- en vermogensindicatoren kan een dergelijke unit tot 100-300 zelftappende schroeven per minuut produceren.

Draadwalsmachine voorproductie van zelftappende schroeven

In dergelijke apparatuur worden blanco's één voor één tussen de matrijzen gevoerd. Tegelijkertijd zijn ze, zoals eerder vermeld, strikt georiënteerd met betrekking tot dergelijke werkitems. Platte matrijzen in de machine bewegen parallel en loodrecht op de as van de parkerschroef naar elkaar toe. Dergelijke werkelementen van werktuigmachines worden vervaardigd volgens de vereiste draadparameters. Tegelijkertijd nemen binnenlandse fabrikanten van zelftappende schroeven metrische maten als basis, terwijl buitenlandse fabrikanten inch-maten nemen.