Productie-infrastructuur: definitie, organisatiemethoden, typen, structuur

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Het tempo van de economische ontwikkeling van moderne landen is in toenemende mate afhankelijk van de structurele structuur van de nationale economie. De voortschrijdende ontwikkeling van de sociale productie kan niet zonder een hoogontwikkelde logistiek met het effectief functioneren van al zijn componenten die ook van invloed zijn op de managementsfeer. Het raamwerk van dit systeem is gebaseerd op de productie-infrastructuur (PI) als geheel, die het potentieel met middelenfondsen voor de economische ontwikkeling van het land bepa alt.

Basis PI-concepten

Om te beginnen is het de moeite waard om het concept van een typische infrastructuur van een voorwaardelijke onderneming te definiëren, waarbinnen het productieproces wordt uitgevoerd. In algemene termen is dit een lijst van onderling verbonden diensten en afdelingen die zorgen voor de normale werking van het bedrijf zonder onderbrekingen en onderbrekingen.

Onder het object van de productie-infrastructuur kan men de functionele componenten begrijpen waarop de samenstelling van de onderneming is gebaseerd. Het kan een verscheidenheid aan economische en instrumentele afdelingen zijn die verantwoordelijk zijn voor energie, materiaalvoorziening, metrologie, kwaliteitscontrole, monitoring, personeelsbeleid en andere gebieden van de onderneming. Het belangrijkste is dat dit type infrastructuur niet alleen beperkt is tot logistieke en technische productie-elementen in verschillende aspecten van de ondersteuning. Als illustratie van de brede presentatie van PI kan men het concept van logistiek management noemen, dat heel praktische taken van het organiseren van transportnetwerken en marketingproducten combineert met marketingtools.

Je moet het concept van PI ook niet beperken tot een goed functionerend systeem voor het functioneren van een onderneming, zij het in verschillende uitingen van zijn activiteit. Deze infrastructuur zorgt voor een groot deel ook voor de langetermijnoplossing van strategische opgaven. Voor dergelijke doeleinden omvat de moderne productie-infrastructuur een controlefaciliteit met een specifieke lijst van onderhoudsdiensten die een hele reeks eigen functies hebben:

• Implementatie van organisatorische, technische en technisch-economische regulering van alle werkprocessen bij de onderneming.
• Het scheppen van voorwaarden voor de productie van concurrerende producten met een minimale investering in middelen.
• Creëren van voorwaarden voor technologische operaties op hoog niveauautomatisering, mechanisatie en informatisering.
• Zorg voor flexibiliteit en kosteneffectieve continuïteit bij het opnieuw configureren van de productie om u te concentreren op nieuwe producten.

Structuur van productie-infrastructuur

De vorm van de organisatiestructuur van de productie wordt bepaald door de taken waarmee de onderneming wordt geconfronteerd. In de regel worden ze weerspiegeld om de stabiele werking van de belangrijkste technologische processen te garanderen, van marktonderzoek en de aankoop van grondstoffen tot de distributie van goederen naar verkooppunten. De belangrijkste onderdelen van de productie-infrastructuur, waarop de technologische ondersteuning van deze processen is gebaseerd, zijn:

• Gereedschapseconomie. Typisch een groep kleine afdelingen, die elk verantwoordelijk zijn voor het onderhoud van een specifiek gebied in de productie of het type apparatuur. Sommige diensten van dit type zijn betrokken bij de verantwoordelijke processen van ontwerp, fabricage en restauratie, evenals bij de organisatie en distributie van banen, conservering van apparatuur, enz.
• Reparatiefaciliteiten. Het is ook een veelzijdige afdeling op het gebied van functionaliteit, waarvan de belangrijkste taak is om de controle over de staat van de gebruikte apparatuur en accessoires te waarborgen. Werknemers in deze winkel voeren reparaties, preventief onderhoud, configuratie en inbedrijfstelling uit.
• Vervoer. De productie-infrastructuur omvat ongetwijfeld ook transportlogistiek, die kanalen voor transport biedtgrondstoffen, afgewerkte producten en andere materialen die nodig zijn voor de werkcyclus. Aan een logistiek model wordt meestal door verschillende afdelingen gewerkt, omdat het verschillende stadia van het productieproces beïnvloedt, en het netwerk wordt onderhouden door medewerkers van de transportafdeling. In het huidige ontwikkelingsstadium van logistiek worden ook informatie-ondersteunende diensten aan deze workshop toegevoegd, aangezien virtuele modellering met digitale communicatiekanalen steeds meer onderdeel wordt van het productieproces.
• Energie-economie. De ondersteuning van de onderneming en haar werkprocessen met de nodige energievoorzieningsbronnen wordt eveneens als een aparte structurele eenheid toegewezen, wat de organisatie van de eigen logistieke, engineering- en communicatiediensten en technische capaciteiten vereist. De complexiteit van ononderbroken voeding in veel industrieën ligt in de noodzaak om verschillende energiebronnen te gebruiken, een elektrisch beveiligd netwerk te creëren en back-upstroombronnen aan te sluiten, wat in principe de onafhankelijkheid van elektrische stroomapparatuur van de hoofdvoedingscircuits kan garanderen.

Rassen van productie-infrastructuur

Zelfs binnen het kader van één onderneming kan de infrastructuur worden weergegeven in verschillende functionele lagen in termen van doelen, doelstellingen en organisatiemethoden. De belangrijkste soorten PI zijn de volgende:

• Technische PI. Het is direct verbonden met communicatie, op basis waarvan transportroutes worden aangelegd.netwerken, kabellijnen van stroomvoorziening, informatiesteun en andere techniek.
• Sociale infrastructuur. Ook deels technisch, maar met de nadruk op de psychologische aspecten van de inrichting van modern personeelsbeleid bij ondernemingen. De sociale en productie-infrastructuur wordt gevormd door management-, mensenrechten- en andere middelen om de arbeidsomstandigheden binnen een bepaalde onderneming te waarborgen. Naleving van arbeidsbeschermingsmaatregelen is in dit geval een sleutelfactor voor het reguleren van de infrastructuur op sociaal gebied.
• Innovatie-infrastructuur. Een voorwaardelijk technisch en organisatorisch model van een infrastructureel apparaat in een onderneming, waarvan de capaciteiten kunnen worden gebruikt om de huidige structuur te transformeren. Dit potentieel wordt gelegd in de ontwerpfasen van dezelfde logistieke netwerken en de ontwikkeling van strategische ontwikkelingsprojecten. In het proces van modernisering van de onderneming, bijvoorbeeld in de context van de overgang van mechanische naar robotproductie, zal de aanwezigheid van een buffer van voorbereide innovatieve technologieën het mogelijk maken om de overgangsfase tegen minimale kosten te voltooien.

Principes van het creëren van een productie- en organisatiestructuur

Efficiënte werking van een onderneming is alleen mogelijk als een aantal principes in acht worden genomen om haar volledige bestaan in een concurrerende omgeving te verzekeren. Een van de fundamentele principes van het organiseren van de productie-infrastructuur zijn de volgende:

• Toegankelijkheid. De infrastructuur moet kunnen voldoen aan de behoeften van een potentiële consument in zijnsegment in een specifiek distributiegebied. Dit principe komt zowel tot uiting in territoriale nabijheid als in een evenwichtig prijsbeleid.
• Betrouwbaarheid. Noodgevallen en onvoorziene storingen in de werking van de bedrijfsinfrastructuur zijn factoren die ook worden berekend in de ontwerpfase van het systeem. Betrouwbaarheidsbeoordeling maakt gebruik van parameters zoals de snelheid van service en de effectiviteit van kwaliteitscontrole.
• Vervoeging. Het verschijnt ook als de toereikendheid van de productie-infrastructuur, wat tot uiting komt in de overeenstemming met de economische, sociale, technologische en andere voorwaarden van de externe omgeving waarin de onderneming opereert. Als het ontwikkelingstempo van een bedrijf bijvoorbeeld niet overeenkomt met het algemene ontwikkelingsniveau van het lokale productiecomplex, dan spreekt men van infrastructurele insufficiëntie.

Nu kunnen we overgaan tot het beschouwen van de gefaseerde creatie van een organisatie- en productiemodel van een onderneming in verschillende aspecten van het functioneren van haar infrastructuur.

Voorraadorganisatie

Een van de meest ruime en verantwoorde infrastructuurknooppunten, waardoor de productie wordt voorzien van een grondstofbasis, technische middelen en energiebronnen. In het bijzonder kan een logistiek systeem worden ontwikkeld om de bevoorrading van componenten, polymere grondstoffen, brandstofcellen, enz. te organiseren. In dit deel omvat de productie-infrastructuur transportmiddelen, laad- en losmachines,pijpleidingen, magazijnen en andere voorzieningen voor tijdelijke opslag van materialen. In sommige verwerkende industrieën, al in de materiële en technische infrastructuur, zijn de mogelijkheden gelegd voor de eerste voorbereiding van grondstoffen of blanco's voor de belangrijkste technologische stadia van verwerking.

In tegenstelling tot de meeste andere stadia van het bouwen van een infrastructuurcomplex, worden in deze fase de taken uitgevoerd om aan de behoeften van de onderneming te voldoen. En vergeet niet dat de productie-infrastructuur niet alleen de capaciteit van een voorwaardelijke transportband omvat, maar ook functionele hulpblokken, waardoor in principe de activiteit van de onderneming wordt ondersteund. Afhankelijk van de branche kan de logistieke afdeling bijvoorbeeld noodstroomvoorzieningen, ventilatie- en rioleringssystemen, reparatiefaciliteiten, enz. behouden.

Organisatie van transport- en opslagondersteuning

Magazijninfrastructuur fungeert als een schakel in de totale keten van de productiecyclus, van de ontvangst van grondstoffen tot de opslag van afgewerkte producten. Bij het organiseren van de productie-infrastructuur in dit stadium is het belangrijk om aan de volgende voorwaarden te voldoen:

• Hoge bewegingssnelheid van hulpbronnen, grondstoffen en afgewerkte producten.
• Efficiënt gebruik van voertuigen en servicepersoneel.
• Zorgen voor een hoge mate van mechanisatie of automatisering in typische werkzaamheden.
• De kosten van technologische processen verlagen.
• Consistentie van productie entransportoperaties.

Het werk van transport- en opslagfaciliteiten is voornamelijk gebaseerd op de functies van voertuigen, waaronder meestal vrachtwagens, wagons, laders, enz. De keuze voor een of andere manier om het logistieke systeem te implementeren, hangt af van de productie- en economische infrastructuur, die is ontworpen op basis van voorlopige marketingberekeningen. In sommige omstandigheden is de standaardoptie voor het inrichten van garages met reparatiewerkplaatsen en gewone wegen acceptabel, terwijl in andere gevallen het gebruik van speciale rails met volwaardige depots vereist is. Op de een of andere manier hebben de kenmerken van transport binnen de fabriek een directe invloed op de efficiëntie van de productdistributie en op het verloop van het productieproces als geheel.

Energiebeheer

Vrijwel alle functionele componenten van een productiesysteem hebben energiebronnen nodig. Het verschil in benadering van de voeding van verschillende consumenten ligt in de soorten brandstof, de leveringsmethoden en het energievolume. Bij grote ondernemingen is de energie-economie een heel complex van afdelingen en onderhoudstechnische middelen, waardoor de processen van levering, transformatie, accumulatie en verbruik van energie worden gewaarborgd. Zo wordt voor de productie- en transportinfrastructuur voornamelijk gebruik gemaakt van traditionele soorten vloeibare brandstoffen zoals benzine, diesel en dieselbrandstof. Maar er kunnen ook energiebronnen nodig zijn voor technologischeprocessen die aan de basis liggen van het energieverbruik. In dit geval wordt een infrastructuur gecreëerd die gericht is op het bedienen van thermische, stoom- en gasenergie, die kan worden omgezet in mechanische energie die nodig is om de functie van elektriciteitscentrales te behouden. Doelverbruikers van dit type kunnen hydraulische machines, compressorstations, ketelhuizen, verwerkingsmachines en materiaalbehandelingsapparatuur op transportbanden zijn.

Organisatie van gereedschapseconomie

Onderhoud van gereedschappen en apparatuur is ook een verplicht onderdeel van het algehele productieproces in de onderneming. Dienovereenkomstig moeten bepaalde capaciteiten voor dergelijke taken worden voorbereid. Het onderhoud van de technische productie-infrastructuur wordt verzorgd door gereedschapsafdelingen en werkplaatsen, waarin het opzetten, repareren, repareren en restaureren van werkgereedschappen en technologische apparatuur wordt uitgevoerd. Bij grote ondernemingen kunnen ook volwaardige productielijnen van hun eigen gereedschappen met individuele sets van ontwerp- en operationele kenmerken worden georganiseerd. Typische bewerkingen die door de gereedschapswinkel worden uitgevoerd, zijn onder meer het slijpen van snijhulpstukken en klemmen - frezen, boren, beitels, messen, enz.

De belangrijkste taken van de gereedschapseconomie als geheel zijn het voorzien van functionele uitrusting van de juiste kwaliteit. In uitgebreide vorm houden de werkplaatsen van de productie-infrastructuur zich ook bezig met boekhouding,inventarisatie, conservering en verwijdering van technische middelen. De uitvoering van deze operaties is gekoppeld aan andere logistieke en kwaliteitscontroleprocessen. De noodzaak om de nomenclatuur van de gereedschapsbasis aan te vullen, wordt bijvoorbeeld bepaald tijdens een uitgebreide audit met de deelname van vertegenwoordigers van de afdeling magazijnlevering, die de efficiëntie van het gebruik van capaciteiten op dit moment bepalen. Er is ook een speciaal concept van de norm van de voorraad gereedschappen en werkuitrusting, waarvan de parameters worden bepaald in het stadium van het ontwikkelen van een productiestroomschema. Het scala aan gebruikte technische middelen wordt op verschillende manieren bepaald, bijvoorbeeld op basis van gegevens over de toepasbaarheid van specifieke tools. Bij kleinschalige en stukproductie worden dergelijke berekeningen geleid door de uitrusting van werkplekken.

Kenmerken van PI in Rusland

Tijdens de opkomst van de Russische economie merken experts de uitgesproken problemen op van de slechte ontwikkeling van het productiecomplex, met name wat betreft de infrastructuur. Zelfs onder gunstige omstandigheden met creatieve trends in de markt, wordt de uitvoering van kansrijke projecten belemmerd door een aantal problemen in de energievoorziening en logistieke inrichting van de regio's.

De meest acute problemen bij de ontwikkeling van industriële infrastructuur in Rusland zijn morele veroudering en niet-naleving van moderne normen voor wegen en spoorwegen, communicatiecommunicatie en openbare nutsbedrijven. Afschrijving van productiemiddelen, op de een of andere manier hiermee verbondenindustrieën, is 50-70%. Zo exploiteert de gastransportindustrie nog steeds meer dan de helft van de netwerken die zijn verlopen of onderdelen moeten vervangen.

Deze toestand van de infrastructuur wordt geassocieerd met de volgende reeks systemische problemen van het productiecomplex:

• Gebrek aan duidelijke verhoudingen bij de toewijzing van materiële middelen voor infrastructuurontwikkeling.
• Gebrek aan gevestigde mechanismen voor de ontwikkeling van productie- en technologische infrastructuur, wat tot uiting komt in de inconsistentie van regionaal en economisch beleid bij het stimuleren van fondsen die gericht zijn op het behouden en moderniseren van bedrijfsfondsen.
• Verschillen in de normen en voorschriften waaronder infrastructuur wordt geëxploiteerd in verschillende industrieën en regio's.
• Verschillende benaderingen van de exploitatie van infrastructuur door verschillende afdelingen en klanten, wat ook te wijten is aan de ambiguïteit van het beeld van de toekomstige ontwikkeling van de productiesector van het land.

Tot slot

De eigen infrastructuur van het bedrijf bepa alt de efficiëntie van zijn werk in bijna alle aspecten van logistiek, verkoop en interactie met tegenpartijen. De basis van de infrastructuur van het productieproces wordt gevormd door een technisch raamwerk, waaronder tooling, een vloot van apparatuur en een reeks direct werkende machines en assemblages, om nog maar te zwijgen van hulpapparatuur. Maar zelfs deze set is niet genoeg om een volwaardige infrastructuur te vormen. Vooral in onze tijd, veel ookhangt af van communicatienetwerken, controles en beheer in brede zin, waarvan de tools ook van invloed zijn op de aard van het ontwerp van het productiesysteem.