Inline-productie is Concept, definitie, organisatiemethoden en technologisch proces

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Het productieproces is een complexe technologische handeling die op verschillende manieren en middelen kan worden georganiseerd. Het werk van een onderneming in de omstandigheden van in-line productie van producten wordt tegenwoordig als het meest efficiënt beschouwd, maar tegelijkertijd veeleisend in termen van arbeids-, organisatorische en materiële kosten. In algemene zin is in-line productie een vorm van productieactiviteit waarin de principes van ritme en herhaalbaarheid van technologisch gecoördineerde operaties naar voren komen. Verder zullen de essentie van dit proces, zijn kenmerken, organisatiemethoden, enz. in meer detail worden beschouwd.

Het concept van het productieproces

De kern van elke productie is het organisatiemodel van de hoofd-, service- en hulpprocessen, waardoor het werk van de onderneming wordt uitgevoerd,gericht op het maken van bepaalde producten. Wat het organisatiemodel betreft, kunnen de gebruikte gereedschappen (machines, transportbanden, gereedschappen) worden beschouwd als objecten van de organisatie die in direct verband staan met de objecten van productie, dat wil zeggen de vervaardigde producten.

De functie van het verbinden tussen verschillende productie-elementen binnen het organisatiemodel wordt voor een groot deel nog steeds door een persoon vervuld. Hij is maximaal direct betrokken bij het fabricageproces, hij bestuurt in ieder geval de apparatuur die technologische bewerkingen uitvoert.

Onder de kenmerken van de in-line productiemethode wordt de nadruk gelegd op de automatisering van werkactiviteiten met minimale menselijke participatie. De mogelijkheden om ononderbroken geautomatiseerde productie te organiseren, kunnen grotendeels worden gerealiseerd in de belangrijkste technologische processen die verband houden met de materiële transformatie van voorwaardelijke inkoop tot het onderwerp van warenrelaties. De vervaardiging van meubels in de stadia van de houtverwerking is bijvoorbeeld de belangrijkste workflow van een meubelfabriek, die in grote ondernemingen nu wordt uitgevoerd op werktuigmachines onder numerieke besturing. En vice versa worden service- en hulpprocessen van productieactiviteiten voornamelijk rechtstreeks door het werkende personeel uitgevoerd, aangezien voor de meeste van deze acties complexe niet-standaardbeslissingen moeten worden genomen.

De essentie van in-line productie

Het productie-activiteitsmodel in stroomvorm is gebaseerd op ritmische herhalingeen bepaald geheel van technologische handelingen die in de desbetreffende werkplaatsen op de werkplek worden uitgevoerd. Coördinatie tussen afzonderlijke operaties kan plaatsvinden op verschillende technische en organisatorische niveaus met verdeling in tijd en ruimte. Met andere woorden, in-line productie is een vooraf doordacht algoritme van acties gericht op het vervaardigen van de doelproducten van een onderneming.

Voor een beter begrip van de beschouwde productievorm kunnen we als voorbeeld het principe van een niet-stroommodel noemen. In dit geval kan de organisatie van de productie zowel in een enkelvoudig als in een serieel formaat worden gebruikt voor het vervaardigen van producten. Het verschil ligt in het feit dat de stroomtechnologie van de productie gebaseerd is op de relatie van verschillende groepen werkbewerkingen. In het non-flow productiemodel zijn winkelsecties georganiseerd volgens het principe van het uitvoeren van hetzelfde type en ritmische, maar niet gecoördineerde processen. De productie vindt met tussenpozen plaats tussen bewerkingen en verwerkte artikelen en blanco's worden via complexe routes naar de volgende productieniveaus gestuurd zonder interfacing.

Kenmerken van in-line productie

Onder de onderscheidende kenmerken van de technologische organisatie van in-line productie van producten, kunnen de volgende worden onderscheiden:

• Werkplekken dienen voor bewerkingen die worden uitgevoerd met betrekking tot dezelfde items met vergelijkbare technische en structurele kenmerken. In complexere modellen maakt het werk van in-line productie een verandering in het verwerkingsformaat in een bepaald bereik mogelijkmodi. Dat wil zeggen dat de transportband in het kader van zelfs maar één technologisch proces kan worden geheroriënteerd naar verschillende groepen verwerkte artikelen.
• De configuratie van de locatie van werkplekken wordt gekozen afhankelijk van de productielogistiek. Bij het uitvoeren van technologische bewerkingen wordt een duidelijke hiërarchie van sequenties waargenomen.
• De overdracht van een artikel van de ene werkeenheid naar de andere kan zowel in stukformaat als in batches worden uitgevoerd, maar in ieder geval moet het algemene productieritme waar mogelijk worden gehandhaafd.
• De hoofd- en een deel van de hulpoperaties worden uitgevoerd in een gemechaniseerde of geautomatiseerde massaproductie. Dit maakt het mogelijk om het hoge tempo van lopende processen te weerstaan, maar sluit de mogelijkheid van een technologische breuk niet uit, waarvan de toelaatbare parameters vooraf worden berekend in het algoritme van het huidige model.

Principes van in-line productie

Het is alleen mogelijk om voldoende efficiëntie van de productie "on-line" te bereiken als een aantal principes van de technologische organisatie van de workflow in acht worden genomen, waaronder:

• Principe van continuïteit. Minimaliseert de afhankelijkheid tussen individuele productielijnen op tijdbasis. Het werktempo van de ene werkplek kan in dit geval bijvoorbeeld geen cyclische vertragingen veroorzaken in andere productiegebieden.
• Het principe van parallellisme. Afgewerkte producten en blanco's met de in-line productiemethode bewegen zich parallel langs technologische routes, wat ookdraagt onverwijld bij aan het principe van continuïteit.
• Het principe van directe stroom. Zowel werkplekken als apparatuur zijn in een duidelijke volgorde geplaatst, overeenkomend met het technologische proces van het vervaardigen van producten.
• Het principe van specialisatie. Er wordt gezorgd voor scheiding van productiefuncties tussen afzonderlijke groepen productielijnen. Dat wil zeggen, de universaliteit van banen is uitgesloten vanuit het oogpunt van de mogelijkheid om verschillende bewerkingen uit te voeren.
• Het principe van ritme. In het kader van het functioneren van één werkplek wordt niet alleen bij de productie van één product cyclisch gewerkt, maar ook bij het vervaardigen van batches van producten. Dankzij dit principe wordt seriële in-line productie georganiseerd met een geplande benadering van de massaproductie van het doelproduct.

Soorten productielijnen

Organisatie van productie op basis van productielijnen kan verschillende groepen werkeenheden omvatten. Met betrekking tot hen worden verschillende classificatiekenmerken onderscheiden:

• Volgens de mate van specialisatie. De lijn kan één- en meervoudig onderwerp zijn. In het eerste geval wordt verondersteld dat het tijdens een bepaalde technologische periode bewerkingen uitvoert met één type product. Multi-objectlijnen worden veelal toegepast in massaproductieprocessen met onvoldoende capaciteitsbenutting voor de verwerking van één product. Dienovereenkomstig wordt parallelle uitvoering van aanvullende processen met een ander verwerkingsformaat georganiseerd.
• Tussen haakjes om het werktempo vast te houden. Productielijnen kunnen werken invrij ritme of met een duidelijk tijdschema. Volgens het continuïteitsprincipe wordt, om de productiekosten te verlagen, vaker een continu stroomgereguleerd ritme gebruikt. Er wordt een vrij tempo van productie ingesteld in gevallen waarin de onderneming, vanwege de instabiliteit van de aansluiting van capaciteiten of grondstoffen, de werkprocessen niet stabiel kan houden.
• Afhankelijk van het type voertuig dat wordt gebruikt. Transportbanden waarlangs gefabriceerde artikelen bewegen, kunnen continu of discreet werken. De bewegingsmodus is afhankelijk van het tempo, de vermogensbelasting en andere kenmerken van de productieactiviteiten.
• Volgens de mate van mechanisatie. Meestal hebben we het bij de classificatie van massa-in-line productie over het niveau van automatisering. Dezelfde transportbanden en verwerkingsapparatuur kunnen werken onder besturing van automatische en semi-automatische controllers met een gecentraliseerd, dispatcher- of gesynchroniseerd werkingsprincipe.

Productielijnapparatuur

De technische basis van in-line productie wordt gevormd door transportbanden van verschillende typen - bijvoorbeeld plaat, band, overhead en ketting. Ze zorgen voor de beweging van objecten van het ene werkknooppunt naar het andere in een bepaald ritme. Werkplekken worden geleverd met technologische apparatuur die de taken uitvoert van het verwerken van blanco's, het assembleren van onderdelen en verbruiksartikelen. Dit kunnen werktuigmachines zijn, maar ook apparaten voor het verschaffen van thermische, chemische en mechanische effecten. Bij de productie van aggregaatstromen is een speciale rol weggelegd voor hulptransportde middelen waarmee de functies van de koppeling tussen verschillende werkknooppunten worden uitgevoerd. Het kunnen met name hellingen, roltafels, kabelbanen, afdalingen, enz. Deze apparatuur werkt ook volgens verschillende principes - met beweging langs rails, in mobiele of vrije bewegingsmodus onder directe controle van de operator.

Organisatie van een continue productielijn

Technologisch de meest geavanceerde vorm van productie, waarbij de productie-items onverwijld van de ene werkeenheid naar de andere worden overgebracht, en de tijdsperioden voor het uitvoeren van een bewerking komen overeen met de algemene werkcyclus. In deze modus komt de tijd die het product nodig heeft om één verwerkingsfase te doorlopen bijvoorbeeld overeen met de tijd die is besteed aan de vorige fasen van de bewerking, waardoor pauzes tussen de aankomst van onderdelen op de werkgebieden praktisch worden geëlimineerd. Een opeenvolging van parallelle bedrijfs- en uitvoereenheden wordt waargenomen binnen een bepaalde cyclus van in-line productie. De organisatie van een dergelijke modus stelt nogal wat eisen aan de primaire berekeningen van het adresseringssysteem. Meestal wordt hiervoor een productieschema opgesteld, met een duidelijke definitie van de werkingscyclus van de transportband, de capaciteit en snelheid ervan.

Organisatie van discontinue productie

Als het om de een of andere reden onmogelijk is om de algemene cyclus van technologische bewerkingen in productie te handhaven, wordt rekening gehouden met mogelijke pauzes en pauzes. BIJanders neemt het risico op het ontvangen van defecte producten of het verstoren van toeleveringsketens toe. Bij de organisatie van in-line productie van dit type wordt, vanwege de niet-veelvoud of ongelijkheid van operaties in het algemene ritme, voorzien in de aanwezigheid van interoperationele omzetreserves. Dit is een soort discontinuïteitsfactor, uitgedrukt in downtime van apparatuur in een bepaald gebied. Technisch gezien onderscheidt de organisatie van discontinue productie zich door de aanwezigheid van distributietransporteurs, waardoor de noodzakelijke tussenproductieprocessen worden geoptimaliseerd, die het bestaan van achterstanden zelf bepalen. In de regel zijn discontinue productielijnen georganiseerd bij grote ondernemingen met grote afstanden tussen afzonderlijke verwerkingseenheden.

Kenmerken van continue productielijnen voor meerdere onderwerpen

Het belangrijkste verschil van deze configuratie van de productielijn is de brede specialisatie in het assortiment vervaardigde producten. Dit kenmerk bepa alt de complexiteit van de organisatie van de productie met de noodzaak om interoperationele achterstanden op te vangen. Tegelijkertijd kan elke werkplek verschillende onderdelen produceren, maar ook gerelateerde ontwerpparameters hebben. Methoden voor het afwisselen van bewerkingen en onderdelen kunnen variëren. Er wordt bijvoorbeeld onderscheid gemaakt tussen groeps- (opeenvolgend) en sequentiële batch-principes van afwisseling, die worden geselecteerd op basis van de huidige taken van in-line productie. De methode voor het organiseren van lijnen met meerdere objecten wordt ook gekenmerkt door grote cycli van bewerkingen in de stroom, wat extra voordelen biedt voor:synchronisatie van technologische processen.

Conclusie

Seriële productie als zodanig is een economisch haalbare vorm van werk voor de meeste grote industriële ondernemingen. Maar tegelijkertijd wordt uitgegaan van hoge financiële en materiële en technische kosten, zonder optimalisatie waarvan de productieactiviteiten inefficiënt zullen zijn. In dit opzicht is in-line productie het optimale formaat voor massaproductie van complexe producten die het gebruik van veel technologische bewerkingen vereisen. Een ander ding is dat voor de organisatie van dergelijke productielijnen in eerste instantie aan speciale voorwaarden moet worden voldaan. Onder hen zijn er ruime mogelijkheden voor verdieping van de specialisatie van individuele banen binnen de onderneming en een hoge mate van eenwording van de technische en structurele parameters van vervaardigde producten.