Permanente verbindingen: technologisch proces en classificatie

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Het aankoppelen van elementen en constructies kan in twee hoofdgroepen worden verdeeld: losneembare en permanente verbindingen. De eerste omvatten die welke kunnen worden gedemonteerd zonder de integriteit van de bevestigingselementen te schenden. Dit zijn bevestigingsmiddelen met moeren, bouten, tapeinden, schroeven, alle verbindingen met en zonder schroefdraad. Eendelig zijn degenen die bij het demonteren de bevestigingsmiddelen moeten breken.

Deze omvatten: gelast, gelijmd, geklonken, gestikt en gesoldeerd. Afneembare en niet-afneembare verbindingen worden veel gebruikt in bepaalde industrieën. Hieronder zullen we elk van de soorten in meer detail bekijken.

Stekkerverbindingen

Hun uitvoering bestaat uit het boren van gaten met een iets grotere diameter dan het bevestigingsmiddel (schroef of bout). Dit wordt gedaan zodat er nauwkeurige gaten in beide bevestigde delen zijn. Vooral bij elementen met een groot aantal bevestigingsmiddelen wordt een fout van een fractie van een millimeter gecompenseerd. Bij gebruik van bouten en schroeven voor een betrouwbare verbinding ermeedoe de moer en ring erop.

De eerste wordt onder de tweede geplaatst voor de onbeweeglijkheid van de verbinding, hierdoor kunnen de onderdelen niet draaien. Er is ook een veerring met twee scherpe tanden. Met hen rust het tegen het werkstuk en het onderdeel, waardoor het spontaan afwikkelen van de moer wordt voorkomen.

Schroeven spannen onderdelen vast door zelf schroefdraad te snijden. Bij gebruik zijn moeren en ringen niet nodig. Noppen worden gebruikt als een ander aan een massief onderdeel is bevestigd. Het heeft aan beide uiteinden een schroefdraad, er wordt een gat onder in het werkstuk geboord, meer dan de schroefdraadlengte van de tap.

Permanente verbindingen

Ze komen binnen:

• gelast;
• klinknagel;
• gesoldeerd;
• kleverig.

Dergelijke verbindingen uit één stuk zijn toegepast in bepaalde productiegebieden. Laten we ze allemaal afzonderlijk bekijken.

Lassen

Een verbinding die wordt aangenomen door interatomaire verbindingen tussen delen van onderdelen bij verhitting, wordt gelast genoemd.

Permanente verbindingen, correct gelast, zorgen voor de nodige sterkte, kostenbesparingen en onderdeelgewicht.

Bronnen van elementverwarming kunnen zijn:

• gesmolten slak;
• gasvlam;
• elektrische boog;
• plasma;
• laserstraal.

Het te lassen metaal wordt het basismetaal genoemd. En degene die in het bad wordt gebruikt, is vulmiddel.

Een gedeelte dat op deze manier is geplakt, wordt een las genoemd.

Het op deze manier verkrijgen van permanente verbindingen kan van de volgende typen zijn:

• contactlassen;
• handmatige boog;
• automatische ondergedompelde boog en halfautomatisch;
• arc.

De naad is ook onderverdeeld in:

• kont;
• lapped;
• hoekig;
• tee.

Elk van hen kan eenzijdig of tweezijdig zijn.

Ze zijn onderverdeeld in discontinu en continu. Er zijn ook verschillen in dwarsdoorsnedevorm: normale naad, convex of concaaf.

Voordelen:

1. Lage kosten voor dergelijke verbindingen uit één stuk, vanwege de eenvoud van de naad en de lage arbeidsintensiteit.
2. Relatief licht van gewicht in vergelijking met andere werkmethoden.
3. Het is niet nodig om gaten in het onderdeel te maken, wat de sectie kracht geeft.
4. Automatisering van het lasproces impliceert zijn strakheid.

Flaws:

1. Het optreden van vervorming en kromtrekken na het uitgevoerde werk, evenals het optreden van restspanningen.
2. Bestand tegen milde trillingen en schokken.
3. Moeilijkheid bij kwaliteitscontrole.
4. Werknemers die permanente verbindingen van onderdelen maken door middel van lassen, moeten worden opgeleid en hun kwalificaties bevestigen.

Solderen

Onderdelen in soldeermethode zijn gebonden door introductieextra soldeermetaal. Bovendien moet de smelttemperatuur van het soldeer lager zijn dan die van de te verbinden onderdelen. Volgens dit criterium worden soldeersoorten onderscheiden:

• vooral smeltbaar. Hun vereiste smeltpunt is slechts 145 graden;
• zacht of smeltbaar. Bedrijfstemperatuur niet hoger dan 450 graden Celsius;
• hard of medium smeltend. Hun smeltpunt varieert van 450 tot 600 graden;
• hoge temperatuur of hoogsmeltend. Dergelijke metalen smelten bij temperaturen boven 600 graden Celsius.

Soldeer

Afhankelijk van het onderdeel, zijn ze onderverdeeld in:

• tin-lood (PIC);
• tin (PO);
• zink (PC);
• zilver (PSr);
• koper-zink (PMC, messing).

Het meeste soldeerwerk wordt gedaan met tin-loodmateriaal van POS-kwaliteit. In de regel worden ze geproduceerd in de vorm van draad, linten of twijgen.

Voor het solderen worden de oppervlakken goed schoongemaakt. Om te voorkomen dat ze oxideren, wordt een speciale soldeervloeistof gebruikt. Deze stof voorkomt de vorming van oxiden en reinigt de oppervlakken van onderdelen ervan, draagt bij aan een betere verspreiding van het soldeer. Een bepaald type flux is geschikt voor een bepaalde temperatuur, waarboven het stopt met werken en opbrandt.

Klinken

Dit zijn verbindingen die zijn gemaakt met een speciaal onderdeel - een klinknagel. Het heeft een steel en een kop. Het proces van het verkrijgen van blijvende gewrichten vindt plaats door de vorming vanhet andere uiteinde van het deel van de sluitkop, wordt verkregen door het uiteinde van de staaf samen te drukken. Zo'n ontwerp is volledig bewegingsloos en tegelijkertijd uit één stuk. Het heeft niet de mogelijkheid om onderdelen ten opzichte van elkaar te verschuiven.

Gebruik deze bevestiging voor onderdelen met een kleine dikte, voornamelijk plaatmaterialen, of waar het gebruik van hoge temperaturen onaanvaardbaar is vanwege mogelijke vervorming van de onderdelen. Als de klinknagels naast elkaar liggen, vormen ze een klinknagelnaad.

Het materiaal van de elementen moet overeenkomen met het materiaal van de bevestigde onderdelen, anders kan er elektrochemische corrosie optreden als gevolg van het verschil in thermische uitzettingscoëfficiënten. Klinknagelkoppen zijn rond, verzonken, halfverzonken en plat.

Pros

De voordelen van deze verbinding:

1. Het vermogen om hoge trillings- en schokbelastingen te weerstaan, wat de kracht van lassen te boven gaat.
2. Gebruik mogelijk in materialen die niet lasbaar zijn of het proces is erg lang.
3. Geen toepassing van hoge temperaturen bij het verbinden.

Nadelen

Onder hen zijn de volgende punten:

1. Hoog metaalverbruik voor het uitgevoerde werk.
2. Het gewicht van de constructie verhogen.
3. Hoge arbeidsintensiteit.
4. Maakbaarheid van het proces is laag.

Lijm

Om sterke verbindingen uit één stuk te krijgen, volstaat het om de onderdelen met lijm te verbinden. De actie vindt plaats door de vorming van bindingen op het intermoleculaire niveau van het oppervlak van het gebonden deel en de filmlijm.

Het gebruik van deze methode is te vinden in structuren gemaakt van verschillende materialen. Bevestiging op basis van lijm wordt zelfs in de bruggenbouw en de luchtvaart gebruikt. De duurzaamheid van een dergelijke verbinding en de kwaliteit ervan hangt af van de voorbereiding van de oppervlakken van de onderdelen en het type belasting dat hierop van invloed is. Het is noodzakelijk om de oppervlakken te reinigen van roest- en vetvlekken en de plaatsen vervolgens te behandelen met schuurpapier.

Het is niet nodig om delen te lijmen die onderhevig zijn aan een schuif- of rotatiebelasting met een klein voegoppervlak. Dit zal resulteren in een verlies van kracht. Het is beter om die delen te lijmen die onderhevig zijn aan verplaatsing ten opzichte van elkaar of trekbelasting.

Voordelen van de lijmmethode:

1. U kunt op deze manier alle blanks en structuren verbinden, ongeacht hun vorm, gewicht of materiaal.
2. Hoge corrosieweerstand.
3. Tightness, waarmee u met pijpleidingen kunt werken.
4. Veroorzaakt geen vervorming van onderdelen.
5. Er wordt geen stressconcentratie gecreëerd.
6. Betrouwbare prestaties onder trillingsbelastingen.
7. Lage verbruiksartikelen.
8. Lijmverbindingen uit één stuk maken de constructie niet zwaarder.

Nadelen:

1. Lage sterkte, vooral onder trekbelasting.
2. Breekbaar, sommige lijmen kunnen verouderen.
3. Lage thermische belasting.
4. Veel verbindingen moeten voor gebruik langdurig worden blootgesteld.
5. Verplichte naleving van veiligheidsmaatregelen.

Permanente polyethyleen-staal verbinding

Eendelige polyethyleen-stalen verbinding wordt veel gebruikt voor het verbinden van stalen en moderne polyethyleen buizen.

Hiermee kunt u plastic en metalen buizen stevig aan elkaar bevestigen en de benodigde fittingen voor constipatie installeren. Om een onlosmakelijke structuur te maken, worden polyethyleen buizen gebruikt die volgens een bepaalde norm zijn gemaakt.

Stalen verbinding uit één stuk (PE-stalen adapter) wordt verkregen door een aftakleiding van een metalen sectie te lassen met een polyethyleen. Deze methode kan worden gebruikt als pluggen op gas- en waterleidingen van hoofdnetwerken.

Dergelijke vaste leidingverbindingen worden gemonteerd op de gasleidingen van woongebouwen. Je vindt ze vaak in ketelinstallaties. Het gebruik van stalen pijpleidingen in onze tijd wordt steeds vaker vervangen door een analoog van polyethyleen. Dit komt door het duidelijke voordeel van kunststof buizen ten opzichte van metalen. Daarom worden ze steeds vaker gebruikt. De polyethyleen-stalen verbinding uit één stuk is zo betrouwbaar dat deze niet veel onderhoud vereist.

Het wordt direct in de grond geïnstalleerd zonder het gebruik van putten. De installatie wordt uitgevoerd met stuiklassen of thermistor. Eendelige polyethyleen-stalen verbinding kan met of zonder versterkingshuls zijn. Dit onderdeel geeft de adapter de mogelijkheid om hoge druk en een continue belasting van 1 MPa te weerstaan. Een adapter zonder koppeling is bestand tegen een belasting van maximaal 0,6MPa. De verbinding van metaal met polyethyleen kan plaatsvinden met behulp van schroefdraad of met behulp van verschillende flenzen.

Dus we hebben de belangrijkste soorten verbindingen overwogen, hun voor- en nadelen.