Galvaniseren. Galvaniseren technologie. Galvaniseren

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Galvaniseren is een methode om het ene metaal met het andere te coaten door middel van elektrolyse. Deze procedure wordt uitgevoerd met behulp van traditionele onderdompelingsmethoden. Na een voorbereidende voorbereiding worden printplaten in een galvanisch bad geladen, een container gemaakt van een diëlektricum, gevuld met een elektrolyt en uitgerust met anodes (ze kunnen oplosbaar en onoplosbaar zijn), evenals een apparaat voor het onderhouden van de temperatuur en het mengen van de oplossing.

Kaartverwerking

De transmissie van gelijkstroom leidt ertoe dat de delen van het bord die niet worden bedekt door een beschermend masker en die zijn verbonden met de elektrode, bedekt zijn met een laag nikkel of goud van een bepaalde dikte. Een juiste plaatsing van de anodes zorgt ervoor dat de laagdikte ongeveer uniform is.

PCB-vergulding wordt meestal gedaan met behulp van een proces in twee fasen. Eerst worden ze ondergedompeld in een bad waarin nikkel wordt gegalvaniseerd. In dit geval wordt een hoge stroomdichtheid gebruikt, waardoor een laag nikkel wordt afgezet uit de zuuroplossing met een dikte van 0,05-0,1 m. Daarbijer wordt gezorgd voor een sterke hechting van nikkel en koper, wat het mogelijk maakt om de porositeit van de coating te verminderen en het binnendringen van koper in de goudlaag te voorkomen. Na het wassen worden de producten meestal overgebracht naar het verguldingsbad, waar de goudlaag wordt opgebouwd tot 0,5 micron van de elektrolyt.

galvaniseren en decoratie

In de oudheid was er al een decoratieve afwerking van artistieke metalen. Moderne productie suggereert dat galvanische behandeling zal worden gebruikt om enkele speciale eigenschappen aan het metaaloppervlak te geven. Beschermende coatings van edele metalen kunnen worden verkregen door de afzetting van metalen uit zoutoplossingen onder invloed van een elektrische stroom. Dankzij dergelijke coatings is het mogelijk om de kleur en schittering van sieraden voor een behoorlijk lange tijd te behouden. Ze voorkomen niet alleen verdonkering van producten, maar hebben ook een uitstekend polijsteffect. Door bijvoorbeeld met goud of zilver te galvaniseren, kunt u de kleur en schittering van sieraden lang behouden.

Er zijn verschillende varianten van dit proces, waarbij bij elk een bepaald metaal wordt gebruikt:

- verchromen;

- koperbeplating;

- verzinken;

- Vernikkelen;

- tin-bismut coating;

- chemische oxidatie;

- chemische passivering;

- anodiseren;

- elektrolytisch polijsten.

Verchromen

Dit is een diffuse verzadiging van het stalen oppervlak met chroom of afzetting op de details van een laag stof van de elektrolyt onderde werking van een elektrische stroom. In dit geval is galvaniseren gericht op corrosiebescherming, gebruikt voor decoratie of om de mate van oppervlaktehardheid te verhogen. Verchromen in de industrie kan ook worden gebruikt voor decoratie. In dit geval is het belangrijkste doel van de procedure om het metalen oppervlak een prachtige spectaculaire glans te geven. Het onderdeel moet worden gepolijst voordat chroom wordt aangebracht.

Coating Eigenschappen

Hardverchromen wordt gekenmerkt door hittebestendigheid, hoge slijtvastheid, slechte bevochtigbaarheid, lage wrijvingscoëfficiënt en lage ductiliteit. Bovendien verkrijgt het oppervlak eigenschappen zoals weerstand tegen wrijving, het vermogen om een verdelende belasting te weerstaan, evenals het nadeel dat het gemakkelijk kan breken onder invloed van geconcentreerde stootbelastingen. Gegalvaniseerde coating in de vorm van melkachtig chroom heeft een lage mate van slijtvastheid en hardheid, lage porositeit. Het oppervlak is beschermd tegen corrosie met behoud van een aantrekkelijk decoratief uiterlijk.

Gebruik van verchromen in de industrie

Het belangrijkste doel waarvoor het in de industrie wordt gebruikt, is om het onderdeel eigenschappen te geven zoals verhoogde slijtvastheid, verhoogde corrosieweerstand en verminderde wrijving. Dankzij dit proces wordt staal sterker, ondergaat het geen gascorrosie en bezwijkt het ook niet in zee en gewoon water, salpeterzuur. Galvaniseren van dit type leidt ertoe dat:onvolkomenheden aan het oppervlak worden alleen maar groter en vereisen nabewerking omdat er geen egalisatie-effect is.

Koperplateren

Het gebruik van kopercoatings is relevant in gevallen waar het nodig is om de elektrische geleidbaarheid te vergroten, en ze worden ook gebruikt als tussenlaag op staalproducten voordat chroom, nikkel of een andere coating wordt aangebracht. Op deze manier is het mogelijk om zowel een betere grip te bieden als het beschermend vermogen te vergroten. Galvaniseren met koper wordt meestal niet als stand-alone of decoratief gebruikt. Doordat dit metaal de vorming van vonken kan voorkomen, kan het product worden gebruikt in de olie- en gasindustrie.

Copper plating applicatie

Dit proces wordt gebruikt om koperbeplating aan te brengen op staalproducten of staaldraad. Vaak wordt dit type coating gebruikt om individuele secties van staalproducten te beschermen tegen cement, terwijl die secties worden verwerkt die verder moeten worden bewerkt.

Het galvaniseren van metalen wordt in dit geval vaak gebruikt in de olie- en gasindustrie om de vorming van vonken te elimineren, in de elektriciteitsindustrie voor het vervolgens aanbrengen van meerlaagse coatings bedoeld voor bescherming en decoratie, bij de productie van printplaten, om het solderen te verbeteren, en ook voor velen. Het oppervlak krijgt een kleur van lichtroze tot donkerrood. Shades zijn meestalgenormaliseerd.

Zinkcoating

Een van de meest gebruikelijke methoden voor het beschermen van metalen producten is verzinken. Het wordt meestal gebruikt om verschillende soorten gelegeerd of koolstofstaal te verwerken. Galvaniseren van dit type is vrij in trek voor de bescherming van draadproducten en bevestigingsmiddelen. Eenmaal in een vochtige omgeving fungeert het zinkoppervlak als een anode, die oxidatieve reacties vertraagt, terwijl het basismetaal betrouwbare bescherming krijgt tegen negatieve omgevingsfactoren.

Dit type galvaniseren kan alleen worden gebruikt nadat metalen producten op een speciale manier zijn verwerkt. Om dit te doen, moeten ze worden ontdaan van roest, kalkaanslag, technische middelen voor smering en koeling. Wanneer het verzinkproces is voltooid, moet het product worden geklaard, dat wil zeggen dat het wordt gebeitst met een zwakke oplossing van salpeterzuur, waarna passivering wordt uitgevoerd. Het is dus niet alleen mogelijk om de weerstand van gegalvaniseerde producten tegen negatieve factoren te vergroten, maar ook om ze meer decoratief te maken, dat wil zeggen om glans en een bepaalde schaduw te geven. Galvanotechniek gaat in dit geval uit van een zinklaagdikte van 6 micron tot 1,5 mm.

Vernikkelen

Bescherming van metalen producten kan worden uitgevoerd met behulp van verschillende technologieën. Een van de meest populaire en wijdverbreide op dit moment is:vernikkelen. Een dergelijke populariteit wordt verklaard door de chemische eigenschappen van nikkel. Het heeft een hoge mate van weerstand tegen corrosie in het aquatisch milieu en nikkeloxide voorkomt daaropvolgende oxidatie van het metaal. Bovendien wordt nikkel zwak aangetast door zouten, zuren en logen, met uitzondering van salpeterzuur. Een gegalvaniseerde coating met een dikte van 0,125 mm beschermt bijvoorbeeld betrouwbaar tegen de meeste industriële gassen, die worden gekenmerkt door een verhoogde agressiviteit. Dit punt is ook erg belangrijk: bijna alle metalen lenen zich voor vernikkelen, dus deze methode kan worden gebruikt voor aanvullende verwerking van producten.

Het gebruik van vernikkelen is geschikt voor een reeks toepassingen:

- zorgen voor de bescherming van metalen producten;

- gebruik als decoratieve coating;

- vorming van een voorlaag, die zal worden onderworpen aan verdere verwerking;

- restauratie van onderdelen en samenstellingen.

De coating wordt gekenmerkt door een verhoogde slijtvastheid en hardheid en wordt aanbevolen voor onderdelen die in wrijvingscondities werken, vooral bij afwezigheid van enige smering, wordt gebruikt om te beschermen tegen corrosie en om hoogwaardig solderen te garanderen van soldeer bij lage temperatuur, dit alles wordt voorgeschreven in GOST. Gegalvaniseerde coatings zijn zeer bros, dus het wordt niet aanbevolen om onderdelen die vernikkeld zijn op te flakkeren en te buigen. Het wordt aanbevolen om het te gebruiken voor complexe geprofileerde onderdelen. Na de warmtebehandelingsprocedure bij een temperatuur van 400 graden Celsius, verkrijgt de coating het maximumhardheid.

Tin-Bismut

Vertining is bestand tegen zwavelverbindingen en daarom aanbevolen voor onderdelen die in contact komen met rubber en kunststoffen. Onder de eigenschappen zijn uitstekende hechting aan het basismetaal, elasticiteit, het vermogen om te buigen, tekenen, stempelen, flakkeren, perspassing, evenals goede retentie tijdens make-up. Vers afgezet vertind materiaal leent zich goed voor solderen.

Conclusies

Galvaniseren verbetert de geleidende eigenschappen van onderdelen, waardoor ze uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen krijgen en ze beschermen tegen verschillende stoffen. Bovendien kunt u met deze methode uitstekende oppervlakken krijgen die een spiegelend uiterlijk hebben en een emaille coating imiteren. Het is moeilijk te overschatten hoe belangrijk galvaniseren is in moderne productie, omdat de ontwikkeling van technologie het mogelijk heeft gemaakt om het proces perfecter te maken.