Pulslassen: voordelen en mogelijkheden

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Semi-automatisch lassen in beschermende gasomgevingen is verreweg de meest geavanceerde technologische benadering voor de implementatie van metalen verbindingen. Maar zelfs deze groep lasmethoden is niet vrij van tekortkomingen, die zich zowel manifesteren in het spatten van de smelt als in de moeilijkheden om de standaardparameters van de boog te handhaven. Pulslassen hielp deze problemen op vele manieren op te lossen, wat het gebruik van speciale apparatuur en naleving van speciale organisatorische regels vereist, maar vanuit het oogpunt van de kwaliteit van de naad rechtvaardigt het zichzelf volledig.

Technologische kenmerken

De methode omvat het toepassen van extra stroompulsen op de basislasnaad, waarvan de frequentie tientallen hertz kan bereiken. Opmerkelijk is dat het percentage gepulseerde stroom ten opzichte van de hoofdindicator maximaal 15% is. Tegenwoordig worden ook technologieën ontwikkeld om dubbel te voerenpulsen onder modulatieomstandigheden. Dit maakt het mogelijk om de hellingshoeken van het thermische effect, de vorm en de gevels te veranderen. Voor de operator betekent dit het vergroten van de functionaliteit van het proces in termen van het vermogen om de overdracht van fijn metaal te regelen. Met andere woorden, gepulseerd booglassen minimaliseert niet hetzelfde effect van smeltspatten met een toename van het verbruik van elektrodepoeder, maar biedt meer middelen voor de regulering ervan. Als we het hebben over de verschillen met conventioneel halfautomatisch lassen, dan elimineert de pulsboogtechniek ook de noodzaak om het werkgebied te reinigen, wordt gekenmerkt door een afname van metaaldoorbranding en biedt ook meer ruimte voor de stroom om te stromen. En dit alles wordt bereikt in dezelfde temperatuuromstandigheden.

Welke apparatuur wordt gebruikt

Meestal zijn dit apparaten die in MIG / MAG-lasmodi werken en de mogelijkheid van soepele aanpassing van stromen ondersteunen. Er zijn twee groepen pulslasmachines:

• Modellen met geïntegreerde gasgekoelde (automatische) draadaanvoer.
• Modellen met optioneel (pluggable) draadaanvoersysteem. In dit geval is er vloeistofkoeling voorzien.

In beide opties kan de operator vertrouwen op de mogelijkheid van puntregeling van de frequentie en grootte van de druppels gesmolten metaal, die worden overgebracht naar het smeltbad. Soortgelijke functies zijn aanwezig in standaard halfautomatische machines, maar er is een fundamenteel verschil op twee punten. Ten eerste, het huidige aanpassingsbereik:loopt van de minimale tot de maximale waarde. Ten tweede laat de pulsboog, ongeacht de bediening door de operator, geen kortsluiting toe en elimineert hij bijna spatten. Bij het werken met non-ferrometalen komen vooral de mogelijkheden tot gedetailleerde aanpassing van het apparaat voor specifieke bedrijfsmodi tot uiting. Een moderne semi-automatische pulsmodus voor aluminium lassen ondersteunt bijvoorbeeld synergetische controle, wat auto-tuning voor werkstukdikte en draadgeleidingssnelheid mogelijk maakt. De nieuwe MIG-Pulse-modi voorkomen bijvoorbeeld ook doorzakken door kristallen in de smeltzone te verpletteren.

Machine gereedmaken voor gebruik en instellen

Allereerst zijn de hoofdcomponenten van het lasstation met elkaar verbonden. Het ontwerp omvat de omvormer zelf, transformatoren of omvormers van de stroombron, gasfles en brander. Vervolgens worden de optimale modi ingesteld. Hoe stel je bijvoorbeeld pulserend TIG-lassen in? Dit gebeurt via het bedieningspaneel van het apparaat, waar u het type lasproces kunt instellen, evenals specifieke parameters voor stroomsterkte, draaddikte, enz. Overigens is het frequentiepulsbereik meestal van 0,5 tot 300 Hz. Hoe hoger de frequentie, hoe meer operationele effecten automatisch kunnen worden gerealiseerd. In het bijzonder betreft dit het verkleinen van de poriegrootte in de lasconstructie en het verkleinen van de boog. Omgekeerd wordt in het lage bereik een efficiëntere regeling gerealiseerd in termen van keuzeposities. Ervaren lassers beschouwen de boogrichting van onder naar boven (PF-modus) dus als de meest optimale.

Voordelen van contactpulsstroom

Dit soort frequentiegecontroleerd lassen wordt ook wel resistief of smeltlassen genoemd. Het verschilt van de boogtechniek doordat de gepulseerde stroom door twee gescheiden producten vloeit. Wat zijn de voordelen? Nieuwe mogelijkheden en voordelen van pulscontactlassen worden bepaald door de toename van de stroomsterkte die optreedt op het contactpunt tussen twee producten. Om het metaal te smelten, is er minder belasting van de apparatuur nodig en nemen de huidige sterkte en temperatuuromstandigheden toe. Het resultaat is een betrouwbare en nauwkeurige verbinding met een nette naad. Overigens blijven alle regelgevende mogelijkheden behouden bij het uitvoeren van resistief lassen.

Voordelen van gepulseerd TIG-lassen

De combinatie van de pulsstroommodus en de TIG-lasmethode wordt niet vaak gebruikt, maar heeft een aantal belangrijke voordelen. Ze hebben voor een groot deel betrekking op de mogelijkheid om de warmte-inbreng te verminderen, maar zijn daartoe niet beperkt. Bij het werken met dunne platen roestvast staal met hoge frequenties kan de nauwkeurigheid van de vorming van de naad worden bereikt. Het wijzigen van de huidige parameters tijdens TIG-lassen van maximum naar minimum met pauzes minimaliseert ook de opwarming van het werkstuk en het kromtrekken ervan. Bij gemiddelde frequenties kan een efficiëntere stroomconcentratie worden bereikt, wat bijdraagt aan een diepe penetratie bij standaardwaarden.warmte-inbreng. Door de fijnkorrelige structuur zorgt het lassen van roestvast staal met een gemiddelde pulsfrequentie ook voor een hoge corrosieweerstand van de las. In de toekomst is het niet nodig om speciale beschermende coatings aan te brengen, omdat de structuur van het materiaal de ontwikkeling van roest niet ondersteunt.

Voordelen van gepulseerd MIG-lassen

Het belangrijkste kenmerk van deze methode is de contactloze methode om de smelt van de draad naar de laszone over te brengen. In combinatie met de huidige pulsmodus geeft deze benadering de volgende voordelen:

• Besparing van gas- en draadbronnen. Er worden verbruiksartikelen met kleinere parameters gebruikt en de beschermende gasomgeving kan voor verschillende taken worden gebruikt zonder de selectie van extra branders en tips.
• Laag rook en spatten. Nogmaals, vanwege een hogere mate van controle en stroomkosten, wordt in principe het thermische behandelingsproces geoptimaliseerd en worden negatieve factoren verminderd.
• Hoge prestaties. In de MIG-modus zorgt pulslassen voor een hogere smeltefficiëntie met dezelfde technische en operationele parameters van de apparatuur.
• Betrouwbaarheid en veiligheid. Uitgebreide controle van het lasproces komt niet alleen tot uiting in de regeling van spatten en automatisering van individuele functies, maar ook in de ondersteuning van een hele reeks beveiligingsopties met uitschakeling in geval van oververhitting.

Wanneer pulslassen wordt gebruikt

Technologiewerd voornamelijk ontwikkeld voor roestvrij staal en is tegenwoordig een van de meest effectieve methoden voor het lassen van dergelijke staalsoorten. Tegelijkertijd is het toepassingsgebied aanzienlijk uitgebreid en omvat het activiteiten met betrekking tot de verwerking en verbinding van koolstofarme staalsoorten, aluminium, koper, evenals zilver en titanium. Puntpulslassen presteert ook goed bij het verbinden van dunwandige onderdelen van zowel ferro- als non-ferrometalen. Vooral de combinatie van pulserende stroom met een wolfraamelektrode maakt het mogelijk om het risico op doorbranden van werkstukken in de vorm van dunne platen van 1 tot 50 mm te minimaliseren.

Zwakke punten van pulslassen

Zoals alle lastechnologieën, ook moderne, is de pulsmethode niet zonder nadelen. Ondanks de uitgesproken voordelen, wordt het zelden gebruikt bij het oplossen van typische problemen vanwege de hoge kosten van apparatuur, een toename van de organisatiekosten en een aantal negatieve technologische nuances. TIG-pulslassen wordt met name gekenmerkt door een lage productiviteit en een lage draadaanvoersnelheid. Het gebruik van andere modi wordt beperkt door hoge eisen aan de keuze van mengsels met beschermende gassen. Dat wil zeggen dat de methode meestal zeer gespecialiseerd is en alleen geschikt is voor gebruik bij bepaalde transacties onder bepaalde voorwaarden.

Conclusie

De mogelijkheid om de stroom nauwkeurig te regelen is een logische voortzetting van het semi-automatische inverter-lasconcept, dat lasprocessen flexibeler en functioneler maakt. Een ander ding is dat naast de uitbreiding van de optionele, ook verschillende beperkingen op het gebruik van de methode worden opgelegd. Op amateurniveau is de noodzaak van pulserend lassen natuurlijk nog niet zo duidelijk. Het is onwaarschijnlijk dat dezelfde investeringen in apparatuur en verbruiksgoederen gerechtvaardigd zijn, zelfs als rekening wordt gehouden met de ontvangst van een hoogwaardige naad. De situatie is anders in de industrie en de professionele bouw, waar het minimaliseren van smeltspatten bij in-line lassen de organisatorische complexiteit rechtvaardigt.