PDCA-cyclus - de filosofie van continue bedrijfsverbetering

Inhoudsopgave:

PDCA-cyclus - de filosofie van continue bedrijfsverbetering
PDCA-cyclus - de filosofie van continue bedrijfsverbetering

Video: PDCA-cyclus - de filosofie van continue bedrijfsverbetering

Video: PDCA-cyclus - de filosofie van continue bedrijfsverbetering
Video: ONDERWATERWERELD VAN DE RODE ZEE SHARM EL SHEIKH EGYPTE 🐠 Koraalrif Ras Um El Sid baai 2024, Mei
Anonim

PDCA-cyclus (Deming-cyclus) is een van de basisconcepten in de moderne managementtheorie. Het ondersteunt ook de ISO 9000-normenreeks, die over de hele wereld wordt gebruikt voor kwaliteitsbeheer in ondernemingen van alle soorten en maten.

PDCA-cyclus
PDCA-cyclus

Definitie

PDCA Deming-cyclus is een technologie voor continue procesverbetering in het bedrijfsleven en op elk ander gebied van activiteit. De naam van deze methode is een afkorting van 4 Engelse woorden, wat een logische opeenvolging van verbeterstappen betekent:

  • P - Plan (plan);
  • D - Doen (doen);
  • C - Controleren (controleren, analyseren);
  • A - Act (act).

Alles is logisch en eenvoudig: eerst moet je nadenken over de acties. Daarna worden ze uitgevoerd volgens het plan. De derde stap is de analyse van de verkregen resultaten. En tot slot, de laatste fase - Act - omvat het doorvoeren van specifieke veranderingen om het proces te verbeteren en/of nieuwe doelen te stellen. Daarna begint de planningsfase opnieuw, waarbij rekening moet worden gehouden met alles wat eerder is gedaan.

Schematisch wordt de PDCA-controlecyclus weergegeven als:wiel, wat de continuïteit van dit proces aantoont.

Laten we nu elke stap in detail bekijken.

Deming's PDCA-cyclus
Deming's PDCA-cyclus

Plan (Plan)

De eerste stap is plannen. Het is noodzakelijk om het probleem duidelijk te formuleren, vervolgens de belangrijkste werkgebieden te bepalen en met de beste oplossing te komen.

Een veelgemaakte fout is om een plan te ontwikkelen op basis van subjectieve gissingen en managementaannames. Zonder de onderliggende oorzaken van het probleem te kennen, is het in het beste geval mogelijk om de gevolgen ervan te neutraliseren, en dan slechts tijdelijk. Welke hulpmiddelen kunnen hiervoor worden gebruikt?

Methode "5 waaroms"

Het werd in de jaren 40 ontwikkeld, maar werd 30 jaar later populairder, toen Toyota het actief begon te gebruiken. Hoe wordt zo'n analyse uitgevoerd?

Eerst moet je het probleem formuleren en opschrijven. Stel dan de vraag: "Waarom gebeurt dit?" en schrijf alle redenen op. Daarna moet je voor elk antwoord hetzelfde doen. Daarna volgen we hetzelfde patroon, tot de vraag "Waarom?" wordt niet 5 keer gevraagd. In de regel is het vijfde antwoord de echte reden.

Ishikawa-diagram

Met deze methode kunt u de oorzaak-en-gevolgrelaties van alle fenomenen in het bedrijfsleven grafisch weergeven. Vernoemd naar de maker, scheikundige Kaora Ishikawa, en wordt veel gebruikt in het management.

Bij het maken van een diagram zijn er 5 mogelijke bronnen van problemen: mensen, materialen, omgeving (omgeving), apparatuur en methoden. Elk van hen kan op zijn beurt meer gedetailleerde redenen bevatten. Bijvoorbeeld,werk van werknemers hangt af van vaardigheidsniveau, gezondheid, persoonlijke problemen, enz.

De volgorde van het construeren van het Ishikawa-diagram:

  1. Teken een horizontale pijl naar rechts en schrijf een duidelijk omschreven probleem bij de punt.
  2. Schuin naar de hoofdpijl, beeld de 5 belangrijkste influencers af waar we het hierboven over hadden.
  3. Gebruik kleine pijlen om gedetailleerde redenen weer te geven. Kleinere takken kunnen naar behoefte worden toegevoegd. Dit wordt gedaan totdat alle mogelijke oorzaken zijn weggeschreven.

Daarna worden alle ontvangen opties in een kolom uitgeschreven, van de meest realistische tot de minste.

"Brainstorm"

Een groepsdiscussie met experts en sleutelpersoneel, waarbij het de taak van elke deelnemer is om zoveel mogelijk mogelijke oorzaken en oplossingen voor het probleem te noemen, inclusief de meest fantastische.

Na theoretische analyse is het noodzakelijk om echte feitelijke gegevens te vinden die bevestigen dat de oorzaken van het probleem correct zijn geïdentificeerd. Je kunt niet reageren op ingevingen ("hoogstwaarschijnlijk…").

Wat betreft de planning zelf, de details zijn hier ook belangrijk. Het is belangrijk om deadlines vast te stellen, een duidelijke volgorde van acties en meetbare resultaten (inclusief tussentijdse resultaten) te schetsen waartoe ze moeten leiden.

PDCA-controlecyclus
PDCA-controlecyclus

Do (Do)

De tweede fase van de PDCA-cyclus is de implementatie van het plan, de implementatie van veranderingen. Meestal is het handiger om eerst de genomen beslissingen uit te voerenkleinschalig, voer een "veldtest" uit en controleer hoe het werkt op een klein gebied of object. Als er vertragingen, vertragingen zijn, is het belangrijk om te begrijpen wat de reden is (onrealistische planning of gebrek aan discipline van de kant van de medewerkers). Daarnaast wordt een tussentijds controlesysteem geïntroduceerd, waarmee niet alleen op de resultaten kan worden gewacht, maar ook voortdurend kan worden gecontroleerd wat er al is gedaan.

Shewhart-Deming PDCA-cyclus
Shewhart-Deming PDCA-cyclus

Controleer

In eenvoudige bewoordingen moeten we nu één enkele vraag beantwoorden: "Wat hebben we geleerd?". De PDCA-cyclus impliceert een constante evaluatie van de behaalde resultaten. Het is noodzakelijk om de voortgang te evalueren ten opzichte van de gestelde doelen, te bepalen wat goed werkt en wat verbeterd moet worden. Het wordt voornamelijk uitgevoerd door de rapporten en andere documentatie van de onderneming te controleren.

Voor de succesvolle implementatie van de Shewhart-Deming-cyclus (PDCA) in het bedrijfsleven, is het noodzakelijk om regelmatig verslag uit te brengen over het uitgevoerde werk en de resultaten met werknemers te bespreken. Het ideale instrument hiervoor is de introductie van KPI key performance indicators, op basis waarvan een systeem van motivatie en beloning voor de meest productieve medewerkers wordt gebouwd.

Stadia van de PDCA-cyclus
Stadia van de PDCA-cyclus

Act

De laatste stap is eigenlijk actie. Er kunnen hier verschillende opties zijn:

  • wijziging doorvoeren;
  • de beslissing afwijzen als deze niet effectief bleek te zijn;
  • herhaal alle fasen van de PDCA-cyclus opnieuw, maar introduceer bepaaldeaanpassingen.

Als iets goed werkt en kan worden gerepliceerd, moet de oplossing worden gestandaardiseerd. Om dit te doen, worden passende wijzigingen aangebracht in de bedrijfsdocumentatie: werkvoorschriften, instructies, checklists voor het controleren van de werkprestaties, trainingsprogramma's voor werknemers, enz. Tegelijkertijd moet de mogelijkheid worden beoordeeld om verbeteringen in andere bedrijfsprocessen aan te brengen waar soortgelijke problemen kunnen optreden.

Als het ontwikkelde actieplan niet de verwachte resultaten heeft opgeleverd, moet u de redenen voor de mislukking analyseren en vervolgens terugkeren naar de eerste fase (Plan) en een andere strategie proberen.

Aanbevolen: