Soorten kunststoffen en hun toepassingen. Soorten plastic porositeit

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-17 19:03

Verschillende soorten kunststoffen bieden volop mogelijkheden voor het maken van bepaalde ontwerpen en onderdelen. Het is geen toeval dat dergelijke elementen op verschillende gebieden worden gebruikt: van werktuigbouwkunde en radiotechniek tot geneeskunde en landbouw. Leidingen, machineonderdelen, isolatiematerialen, apparaatbehuizingen en huishoudelijke producten zijn slechts enkele van de vele dingen die plastic kan creëren.

Hoofdvariëteiten

De soorten kunststoffen en hun toepassingen zijn gebaseerd op het feit of de polymeren natuurlijk of synthetisch zijn. Ze worden onderworpen aan verwarming, druk, waarna ze gevormde producten van verschillende complexiteit zijn. Het belangrijkste is dat tijdens deze manipulaties de vorm van het eindproduct behouden blijft. Alle kunststoffen zijn thermoplastisch, dat wil zeggen omkeerbaar en thermohardend (onomkeerbaar).

Omkeerbaar plastisch geworden onder invloed van verwarming en verdere druk, terwijl fundamentele veranderingen in de samenstelling dat niet zijngebeuren. Een product dat al is geperst en al stevig is geworden, kan altijd worden verzacht en een bepaalde vorm krijgen. Dergelijke soorten kunststoffen (thermoplastisch) als polyethyleen en polystyreen zijn bekend. De eerste is bestand tegen corrosie en diëlektrische eigenschappen. Op basis hiervan worden buizen, films en platen geproduceerd, het wordt veel gebruikt als isolatiemateriaal.

Van styreen naar polystyreen

Als resultaat van de polymerisatie van styreen wordt polystyreen verkregen. Hieruit worden vervolgens op basis van gieten of persen verschillende onderdelen gemaakt. Deze soorten kunststoffen worden veel gebruikt voor de productie van grote onderdelen en producten, zoals elementen voor koelkasten of badkamers. Onder thermohardende kunststoffen worden perspoeders, laminaten en vezels het meest gebruikt, die verder kunnen worden verwerkt om verschillende onderdelen te verkrijgen.

Plastic is een zeer gebruiksvriendelijk materiaal, op basis waarvan je veel producten kunt maken. Afhankelijk van de thermische eigenschappen worden de volgende soorten kunststofverwerking onderscheiden:

1. Druk op. Dit is de meest populaire manier om producten te maken van thermohardende materialen. Het gieten wordt uitgevoerd in speciale mallen onder hoge temperaturen en drukken.
2. Spuitgieten. Deze methode maakt het mogelijk om producten van verschillende vormen te maken. Om dit te doen, worden speciale containers gevuld met gesmolten plastic. Het proces zelf is zeer productief en economisch.
3. Extrusie. Door deze verwerkingontvang vele soorten plastic producten, zoals buizen, draden, koorden, films voor verschillende doeleinden.
4. Uitblazen. Deze methode is een ideale gelegenheid om driedimensionale producten te maken die een naad hebben bij de sluiting van de mal.
5. Stempelen. Met deze methode worden producten gemaakt van plastic platen en platen met speciale vormen.

Kenmerken van polymerisatie

Plastic kan worden verkregen door polymerisatie en polycondensatie. In het eerste geval binden monomeermoleculen om polymeerketens te vormen zonder water en alcohol vrij te geven; in het tweede geval worden bijproducten gevormd die niet geassocieerd zijn met het polymeer. Verschillende methoden en soorten polymerisatie van kunststoffen maken het mogelijk om samenstellingen te verkrijgen die verschillen in hun initiële eigenschappen. De juiste temperatuur en reactiewarmte spelen in dit proces een belangrijke rol om het vormmateriaal op de juiste manier te polymeriseren. Tijdens de polymerisatie is het belangrijk om aandacht te besteden aan het resterende monomeer - hoe minder het is, hoe betrouwbaarder en langer het plastic in bedrijf zal zijn.

Porositeit

Als polymerisatieregimes zijn geschonden, kan dit leiden tot defecten in afgewerkte producten. Er zullen bubbels, vlekken en verhoogde interne stress in verschijnen. Er zijn verschillende soorten plastic porositeit:

1. Gas. Het lijkt te wijten aan het feit dat de polymerisatiemodus wordt verstoord en benzoylperoxide kookt. Als zich gasporiën vormen in de dikte van de prothese, moet deze opnieuw worden gedaan.
2. Korrelige porositeit treedt op als gevolg van overtollig polymeerpoeder, verdamping van monomeer van het oppervlak van het materiaal of slechte menging van de kunststofverbinding.
3. Compressie porositeit. Treedt op als gevolg van een afname van het volume van de polymeriserende massa onder invloed van onvoldoende druk of gebrek aan vormmassa.

Wat te overwegen?

Je moet weten welke soorten porositeitskunststoffen zijn en defecten in het eindproduct vermijden. Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de fijne porositeit op het oppervlak van de prothese. Dit gebeurt door te veel monomeer en de porositeit wordt niet vermalen. Als er tijdens het werken met kunststof een interne restspanning ontstaat, zal het product barsten. Deze situatie treedt op als gevolg van een schending van de polymerisatiemodus, wanneer het object te lang in kokend water ligt.

In ieder geval leidt de verslechtering van de mechanische eigenschappen van polymere materialen uiteindelijk tot hun veroudering, en daarom moet de productietechnologie volledig worden nageleefd.

Basiskunststoffen - wat is het?

Het materiaal in kwestie wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van bases voor uitneembare lamellaire prothesen. De meest populaire soorten basiskunststoffen hebben een synthetische basis. Massa voor basen is in de regel een combinatie van poeder en vloeistof. Wanneer ze worden gemengd, ontstaat er een vormmassa die uithardt bij verhitting of spontaan. Afhankelijk hiervan wordt een heet uithardend of zelfhardend materiaal verkregen. Heet uithardende basisharsen omvatten:

• etacryl (AKP-15);
• Acrel;
• fluorax;
• acronil.

Materialen voor het maken van uitneembare prothesen zijn elastische kunststoffen, die nodig zijn als zachte schokabsorberende pads voor bases. Ze moeten veilig zijn voor het lichaam, stevig verbonden zijn met de basis van de prothese, elasticiteit en constant volume behouden. Van deze kunststoffen moet aandacht worden besteed aan eladent, dat een voering is voor uitneembare prothesebases, en orthoxyl, dat wordt verkregen op basis van siloxaanhars.

Bouwmaterialen

De belangrijkste soorten kunststoffen worden gebruikt in verschillende bouwgebieden, afhankelijk van de samenstelling. De meest populaire inhoud omvat het volgende:

1. Polymeerbeton. Dit is een composiet kunststof, die is gemaakt op basis van thermohardende polymeren. De beste in termen van fysieke en mechanische eigenschappen zijn polymeerbeton op basis van epoxyharsen. De kwetsbaarheid van het materiaal wordt gecompenseerd door vezelachtige vulstoffen - asbest, glasvezel. Polymeerbeton wordt gebruikt om structuren te creëren die bestand zijn tegen chemicaliën.
2. GVK's zijn moderne soorten bouwkunststoffen, dit zijn plaatmaterialen gemaakt van glasvezels, weefsels gebonden door een polymeer. Glasvezel wordt gemaakt van georiënteerde of gehakte vezels, maar ook van stoffen of matten.
3. Vloermaterialen. Ze worden vertegenwoordigd door verschillende soorten rolcoatings en vloeistof-viskeuze samenstellingen op basis van polymeren. Veel gebruikt in de bouwlinoleum op basis van polyvinylchloride, dat een goede thermische en geluidsisolatie heeft. Op basis van een mengsel van grondstoffen met oligomeren kan een naadloze gietvloer worden gecreëerd.

Plastic en zijn etikettering

Er zijn 5 soorten kunststoffen die hun eigen aanduiding hebben:

1. Polyethyleentereftalaat (met het label PETE of PET). Het is economisch en heeft een breed scala aan toepassingen: het wordt gebruikt om verschillende dranken, oliën, cosmetica te bewaren.
2. Hoge dichtheid polyethyleen (gemarkeerd als HDPE of PE HD). Het materiaal is zuinig, lichtgewicht, bestand tegen extreme temperaturen. Gebruikt voor het maken van wegwerpservies, voedselopslagcontainers, tassen, speelgoed.
3. Polyvinylchloride (gemarkeerd als PVC of V). Van dit materiaal worden raamprofielen, meubelonderdelen, spanplafondfolie, buizen, vloerbedekkingen en nog veel meer gemaakt. Vanwege het geh alte aan bisfenol A, vinylchloride, ftalaten wordt PVC niet gebruikt bij de vervaardiging van producten (containers, schalen, enz.) voor voedselopslag.
4. Polyethyleen (LDPE- of PEBD-markering). Van dit goedkope materiaal worden boodschappentassen, vuilniszakken, linoleum en cd's gemaakt.
5. Polypropyleen (letter gemarkeerd met PP). Het is duurzaam, hittebestendig, geschikt voor de productie van voedselcontainers, voedselverpakkingen, speelgoed, spuiten.

Populaire kunststoffen zijn polystyreen en polycarbonaat. Ze hebben een brede toepassing gevonden in verschillendeindustrieën.

Toepassingsgebieden

Verschillende soorten kunststoffen worden gebruikt in verschillende industrieën. Tegelijkertijd zijn de vereisten voor hen ongeveer hetzelfde: bedieningsgemak en veiligheid. Laten we de soorten thermoplastische kunststoffen en hun toepassingen eens nader bekijken.

Plastic	Toepassingsgebied
Polyethyleen (hoge en lage druk)	Productie van verpakkingen, onbelaste onderdelen van machines en apparatuur, kisten, coatings, folies.
Polystyreen	Productie van apparatuur, isolatiefilms, styropisch materiaal.
Polypropyleen	Brede toepassing gevonden bij de productie van buizen, auto-onderdelen, elementen voor koelapparatuur.
Polyvinylchloride (PVC)	Productie van chemische apparatuur, buizen, verschillende onderdelen, verpakkingen, vloeren.
Polycarbonaten	Productie van precisie machineonderdelen, apparaten, radio en elektrotechniek.

Thermohardende soorten kunststoffen (tafel)

Materiaal	Toepassingsgebied
Fenoplasten	Wordt gebruikt om fournituren (knoppen, enz.), asbakken, stekkers, stopcontacten, radio entelefoontoestellen.
Aminoplasten	Gebruikt voor houtlijm, elektrische onderdelen, fournituren, dunne coatings voor decoratie, schuimmaterialen.
Glasvezel	Gebruikt bij de vervaardiging van elektrische elektrische onderdelen in de machinebouw, grote producten met eenvoudige vormen (autocarrosserieën, boten, instrumentenkoffers, enz.).
Polyesters	Reddingsboten, auto-onderdelen, meubels, rompen van zweefvliegtuigen en helikopters, golfplaten dakplaten, lampenkappen, antennemasten, ski's en stokken, hengels, veiligheidshelmen en dergelijke zijn gemaakt van polyester.
Epoxyhars	Gebruikt als elektrisch isolatiemateriaal in elektrische machines, transformatoren (als hoogspanningsisolatie) en andere apparaten, bij de productie van telefoonarmaturen, in radiotechniek (voor de productie van gedrukte schakelingen).

In plaats van een conclusie

In dit artikel hebben we gekeken naar de soorten kunststoffen en hun toepassingen. Bij het gebruik van dergelijke materialen wordt rekening gehouden met veel factoren, variërend van fysieke en mechanische eigenschappen tot de kenmerken van het werk. Ondanks al zijn kosteneffectiviteit heeft kunststof een voldoende veiligheidsniveau, wat het toepassingsgebied aanzienlijk uitbreidt.