Galvaniseerwinkel: beschrijving, uitrusting, veiligheidseisen, schadelijkheid

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Er is momenteel een galvanische werkplaats nodig om een speciale coating op een metalen product aan te brengen. Op zichzelf is dit materiaal onderhevig aan corrosie en de levensduur is niet te lang. Daarom wordt een methode gebruikt waarbij een dunne laag van een ander metaal in een elektrolytoplossing en met behulp van elektrische stroom op het oppervlak van de grondstof wordt afgezet. Dit is het hoofddoel van de galvaniseerwinkel.

Apparatuur voor werk. Bad

In deze werkplaatsen is er een verscheidenheid aan apparatuur, maar de belangrijkste is een galvanisch bad. Dit apparaat is verdeeld in twee typen. De eerste wordt actief genoemd, de tweede - hulp. Ze verschillen doordat bij de eerste typen baden de gewenste coating direct op het product wordt aangebracht. In de hulpapparatuur van de galvaniseerwerkplaats vindt de fase van voorbereiding van het onderdeel voor de verdere procedure plaats. Hier is het belangrijk om te begrijpen dat hulpapparatuur net zo belangrijk is als de hoofdapparatuur. Onder hen zijn wassen, drogen, mengen van baden.

Badontwerp

Door hun ontwerp zijn de galvaniseerwinkelbaden vrij eenvoudig en zijn ze een kubus met extra verstevigingsribben, evenals enkele extra elementen. Onder dergelijke aanvullende apparaten bevinden zich bijvoorbeeld een verwarmingselement, een deksel, filtratie, een koelsysteem, een watertoevoer- en afvoersysteem, reinigingssystemen, ophangingen, anodes en meer.

Roestvrij staal, PVC, polypropyleen en andere grondstoffen met vergelijkbare kenmerken kunnen worden gebruikt voor de productie van dergelijke dingen. Momenteel worden echter PVC en polypropyleen het meest gebruikt, terwijl staal en metalen producten naar de achtergrond zijn verdwenen. Dit komt door het feit dat polymeermaterialen beter bestand zijn tegen agressieve chemicaliën en hoge temperaturen.

Apparaten voor speciale doeleinden

De galvaniseerindustrie heeft speciale baden nodig die zijn ontworpen om met kleine onderdelen te werken.

De eerste uitrusting van dit type is een bellenbad. Het belangrijkste verschil tussen dit type apparaat en het belangrijkste is dat het een speciale bel heeft en dat het belangrijkste doel is om galvanische coating aan te brengen op kleine onderdelen in bulk. De bel zelf is afgeknot en heeft een veelzijdig ontwerp. Zo'n apparaat wordt zowel als zelfstandige machine als in lijn gebruikt.

De productie van galvanisatie heeft periodiek apparatuur nodig, zoals een trommel van het galvanische type. Het is een prisma datgemaakt van PVC of polypropyleen, dat vele facetten heeft en allemaal geperforeerd zijn. Om zo'n prisma te roteren, wordt een motor met een versnellingsbak gebruikt en het koppel wordt overgebracht via een systeem van tandwielachtige wielen. U kunt de trommel gebruiken in een handmatige, geautomatiseerde en gemechaniseerde lijn.

Wat is een regel

Galvanische lijn is een set van verschillende apparaten die in één gebied werken. De belangrijkste parameters voor het ontwerp van dergelijke systemen zijn hun prestaties, evenals de afmetingen van het product waarvoor deze lijn moet worden ontworpen. Het type lijn hangt rechtstreeks af van hoe groot de afmetingen van het product zullen zijn en wat voor soort serialisatie het zal hebben. Galvanische leidingen kunnen van het schroeftype zijn, ze kunnen handmatig zijn of handmatig met een takel. Tegenwoordig wordt het automatische operatorlijntype met programmabesturing erg populair.

Hulpapparatuur kan ook in de lijn worden opgenomen. Het is noodzakelijk om bestand te zijn tegen het technologische proces en om de volledige veiligheid van het werk van mensen op de site te garanderen.

Rassen van hulpinstallaties

Elektroplateringsapparatuur die in het veld wordt gebruikt, moet grondstoffen en componenten voorbereiden voor verder werk. Hiervoor zijn er bijvoorbeeld twee filterinstallaties. Een van hen is stationair, de andere is mobiel.

Als we het hebben over het eerste type installatie, dan wordt meestal het UFE-1C-model gebruikt. Het is bedoeld voorfiltratie van water of elektrolyt van alle onzuiverheden van een mechanisch type. Een bijkomend kenmerk van het stationaire type is dat het kan worden aangesloten op een airless mengsysteem, waar een oplossingsfiltratiefunctie aanwezig is.

Het mobiele type filter wordt meestal weergegeven door het model UV 2400. Het kan, net als een stationair, worden gebruikt om de elektrolyt of het water te filteren tegen mechanische onzuiverheden. Hun verschil ligt in het feit dat deze pomp ook dit water of andere agressieve chemicaliën kan verpompen.

Vloeibare demineralisatie-apparaten worden ook gebruikt. De unit wordt gepresenteerd in de vorm van de UVD-500 unit, die in staat is om zout uit de vloeistof te verwijderen zodat deze volledig voldoet aan een staatsnorm als 6709-97. Dit water wordt gebruikt voor de bereiding van nieuwe elektrolyt en voor eventuele washandelingen in de winkel.

Er zijn ook kleinere apparatuur, zoals conventionele pompen, maar met een verhoogde weerstand tegen chemicaliën om de elektrolyt met succes te verpompen. Er wordt droogapparatuur gebruikt.

Ventilatie

Ventilatie van de galvanische werkplaats is een van de belangrijkste veiligheidseisen. Dit is erg belangrijk, omdat tijdens het galvanische proces, dat wil zeggen coatingproducten, schadelijke dampen in de lucht vrijkomen, die niet alleen gevaarlijk zijn voor de mens, maar ook voor de ruimte waar ze vrijkomen. Daarom wordt bij het ontwerpen van een werkplaats speciale aandacht besteed aan ventilatieapparatuur enventilatie in het algemeen.

Polypropyleen ventilatiebuizen zijn toegestaan voor dit type werkplaats. Dit komt door het feit dat dit materiaal tot de groep van onbrandbaar behoort, vochtbestendig is, bestand tegen chemische aantasting en het is ook heel eenvoudig om ze zowel aan het plafond als aan de vloer of muren te monteren.

Winkelveiligheid

Het gevaar van de galvaniseerwinkel voor de menselijke gezondheid is vrij groot. Het punt is dat er verschillende zeer gevaarlijke factoren zijn. Ten eerste is er de mogelijkheid om een sterke elektrische schok te krijgen, ten tweede is er een risico op chemische, alkalische of zure brandwonden en ten derde is er een risico op ontploffing en ontsteking.

De schade aan de menselijke gezondheid houdt daar echter niet op. Bij het bereiden van een product wordt het bijvoorbeeld onderworpen aan mechanische bewerkingen. Dit kan slijpen, stralen met mechanisch stof en vele andere zijn. Ze zijn allemaal verenigd door het feit dat tijdens hun gedrag een enorme hoeveelheid stof in de lucht vrijkomt. Bovendien overschrijdt het geluids- en trillingsniveau het toegestane. Omdat tijdens het coaten een elektrische stroom wordt aangelegd, wordt de kans om door deze stroom te worden geraakt enorm vergroot. Om deze reden wordt meestal gelijkstroom van 12 V gebruikt. Er zijn echter enkele bewerkingen die een spanningsverhoging tot 120 V vereisen. Dit gebeurt bijvoorbeeld wanneer aluminium wordt geoxideerd.

Brandveiligheidseisen voorgalvaniseerwinkels zijn ook vrij hoog. Om brand in dergelijke gebouwen te voorkomen, is het noodzakelijk om brandpreventie- en brandbeveiligingssystemen te gebruiken die voldoen aan GOST 12.1.004-76. Explosieveiligheid in dergelijke gebieden moet worden gegarandeerd met behulp van explosiepreventie- en explosiebeveiligingsmaatregelen in overeenstemming met GOST 12.1.010-76.

Vloeistofreiniging

Het is de moeite waard om te zeggen dat galvaniseerbedrijven faciliteiten moeten hebben voor het reinigen van de vloeistof die bij het werk is gebruikt. Dit is erg belangrijk, omdat tijdens het technologische proces water wordt gemengd met zuren, logen en zware metalen. Conventionele waterzuiveringsinstallaties kunnen dergelijke vervuiling niet aan en daarom moet u bij het ontwerpen van een gebouw in eerste instantie ruimte toewijzen voor speciale installaties.

Chroomanhydride

Technisch gezien is dit een combinatie van twee stoffen zoals chroom en zuurstof. Het wordt vaak gebruikt in de chemische industrie en wordt daarom vaak een chemisch zuur genoemd. Deze stof is goed oplosbaar in water, wat uitstekend geschikt is voor gebruik in winkels waar de meeste bewerkingen worden uitgevoerd met een of andere vloeistofinhoud. Chroomzuuranhydride wordt momenteel het meest gebruikt in drie gebieden: machinebouw, metallurgie, chemische en petrochemische industrie. Afhankelijk van het doel wordt deze stof in drie categorieën geproduceerd: A, B en C.

• Grade A wordt gebruikt onder productieomstandighedenu moet metallisch chroom of andere materialen krijgen, maar met een voldoende hoge hardheid.
• Grade B wordt gebruikt voor de productie van elektrolytisch chroom en bij de productie van katalysatoren. Het is dit anhydride dat wordt gebruikt in galvaniseerwinkels.
• Wat betreft klasse B, het is het meest geschikt voor bewerkingen in het gieten van grondstoffen.

Over het algemeen is dit type workshop uiterst noodzakelijk, maar tegelijkertijd behoorlijk schadelijk en gevaarlijk. Hierdoor moet er aan alle veiligheidseisen worden voldaan, evenals de beste ventilatie.