Smederij: beschrijving, uitrusting. koud smeden

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Tegenwoordig werken smederijen meestal niet geïsoleerd. Meestal zijn ze een integraal onderdeel van een andere grote productie. Ze zijn bijvoorbeeld heel gebruikelijk op het gebied van werktuigbouwkunde. Bovendien zijn ze onderverdeeld in verschillende typen.

Sitekenmerken

Moderne smederij is een combinatie van verschillende secties. Dit omvat productie- en ondersteuningsafdelingen, opslagfaciliteiten, evenals service- en huishoudelijke ruimtes.

Als we over elk afzonderlijk praten, dan zijn de productieafdelingen de gebieden waar ze het onderdeel voorbereiden, evenals de kamers waar de smeedhamers en persen, stempelhamers en andere basisuitrusting voor werk zich bevinden. Hulpgebieden zijn onder meer werkplaatsen die de hoofdapparatuur repareren. Dit omvat ook energiecentrales, verwarming, laboratorium, technische controle over afgewerkte onderdelen, enz.

In de pakhuizen van de smederij worden gewoonlijk metaal, blanks,smeedstukken, flits, reserveonderdelen, enz.

Technologisch proces

Vandaag de dag moet de smederij, net als elke andere productielocatie, een technologisch proces ontwikkelen voor een efficiënte werking. Voor werkplaatsen van dit type is er één hoofdcriterium op basis waarvan het productieproces wordt gekozen. Dit criterium is de laagste kostprijs van één ton smeedwerk, die volledig zal voldoen aan de vereiste kwaliteit. Op de tweede plaats tijdens de selectie van de belangrijkste productietechnologie staat het vereiste aantal onderdelen, evenals mogelijke speciale vereisten voor elementen.

Meestal wordt het technologische proces in de smederij in de volgende fasen verdeeld:

• scheiding van het gewenste materiaal in blanco's van de gewenste lengte;
• gevolgd door het werkstuk en de warmtebehandeling ervan te verwarmen;
• behandeling van materiaal met hoge druk om het de gewenste vorm te geven;
• dit wordt altijd gevolgd door het scheiden van typeprocessen, waarna meestal meer afwerking nodig is om eventuele bramen enz. te verwijderen.

Materiaalverwarming

Tijdens het werken in de smederij wordt er meer aandacht besteed aan het proces van het verwarmen van het werkstuk. Om deze fase met succes te voltooien, is het noodzakelijk om de thermische geleidbaarheid van het materiaal zeer nauwkeurig te bepalen. Thermische geleidbaarheid verwijst naar het proces waarbij warmte van de buitenwanden van het werkstuk naar binnen gaat. Deze parameter is afhankelijk van de warmtecapaciteit en de dichtheid van het metaal. Vervolgens,hoe hoger deze indicator, hoe sneller de warmte naar binnen dringt, waardoor er minder tijd nodig is om op te warmen. Daarnaast hebben het type metaal, de chemische samenstelling en de temperatuur waarmee het werkstuk wordt aangetast ook invloed op de thermische geleidbaarheid. Het is vermeldenswaard dat meestal bij een temperatuur van 700-800 graden Celsius de thermische geleidbaarheidscoëfficiënten van verschillende staalsoorten zijn uitgelijnd.

Winkeltype

Vandaag de dag is er een smeed- en perserij, die is ontworpen om een reeds verwarmd werkstuk te verwerken. Er zijn twee manieren om invloed uit te oefenen: dynamisch of statisch. Als een dynamische bewerkingsoptie wordt gebruikt, wordt meestal smeden of stempelen van het materiaal gebruikt, terwijl persen wordt gebruikt voor statisch werk.

Het werk in de smeed- en perserij wordt uitgevoerd met slechts drie soorten apparatuur - dit zijn hamers, stempels en persen. Het verwarmen van het materiaal wordt gewoonlijk uitgevoerd in vlam- of elektrische ovens. Opgemerkt moet worden dat het werk in een dergelijke werkplaats behoorlijk gecompliceerd is door het feit dat in dergelijke kamers een verwarmend microklimaat wordt waargenomen. In het warme seizoen kan de temperatuur op de werkplaats van een smid bijvoorbeeld ongeveer 8-10 graden Celsius hoger zijn dan de luchttemperatuur. Met dit alles moet rekening worden gehouden bij het plaatsen van ovens en hamers, die een hoge thermische straling veroorzaken.

Machinebouwworkshops

De smederij van een machinebouwfabriek kan, afhankelijk van het doel, in drie typen worden verdeeld.

Er zijn smeed- en stempelafdelingen in machinebouwfabrieken. In dit geval zal de aard van de geproduceerde onderdelen overeenkomen met de geselecteerde soorten werktuigbouwkunde. Het kan automotive, motorbouw en andere typen zijn.

Als we het alleen hebben over dat soort werkplaatsen die zich op het grondgebied van een grotere onderneming op het gebied van werktuigbouwkunde kunnen bevinden, dan is er nog een ander type - bijkomstig. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van kleine smeedstukken voor de hoofdproductie. Ze kunnen worden gebruikt om de fabrieksuitrusting van de smederij te repareren, om het gewenste gereedschap te produceren.

Grote machinebouwfabrieken zetten smeed- en stempelwinkels op hun grondgebied op, omdat ze de benodigde onderdelen op grote schaal kunnen produceren. Nevensoorten worden meestal gevonden op het grondgebied van middelgrote of kleine planten.

Wat is koud smeden

Deze technologie wordt ook gebruikt bij smeden. Het belangrijkste verschil met het conventionele proces is dat er geen voorstadium is waarin het werkstuk op de gewenste temperatuur wordt verwarmd. In dit geval is alleen lokale verwarming toegestaan van die gebieden waar een bocht gemaakt moet worden. Deze methode is gebaseerd op de plasticiteit van het metaal.

Elk metaal heeft parameters zoals treksterkte, treksterkte en treksterkte. Met deze eigenschappen is het mogelijk om metaal te bewerken zonder het voor te verwarmen. Hierhet is vermeldenswaard dat door de afwezigheid van blootstelling aan hoge temperaturen, de chemische samenstelling van het staal niet verandert, en daarom mogen temperen, gloeien en harden niet worden uitgevoerd.

Hoe wordt smeden gedaan met deze methode

Voor koud smeden worden gewoonlijk drie soorten bewerkingen gebruikt:

• een blanco indrukken met handmatige of gemechaniseerde apparatuur;
• jagen is een van de vele processen die betrekking hebben op smeden zonder voorverwarmen, maar meestal is het mogelijk om een ornament alleen op koper aan te brengen, omdat het metaal vrij zacht en buigzaam is;
• de derde verwerkingsoptie is buigen, wat een van de belangrijkste is.

Voor- en nadelen van het gebruik van deze methode

Van de voor de hand liggende voordelen, moet het volgende worden benadrukt:

• ten eerste is voorverwarmen niet nodig, wat de kosten van producten aanzienlijk verlaagt, aangezien het niet nodig is om verwarmingsapparaten aan te schaffen en te gebruiken;
• ten tweede zijn de producten duurzamer;
• ten derde is het mogelijk om het onderdeel met hoge nauwkeurigheid op de sjabloon te passen;
• verdwijnt volledig of minimaliseert de noodzaak voor extra afwerking van het voltooide onderdeel;
• het eindproduct heeft geen residu van roet en andere verbrandingsproducten op het oppervlak.

Koud smeden is echter niet zonder nadelen:

• moet veel meer moeite doen om een resultaat te bereiken dan met een hetedrukken;
• het is onmogelijk om met duurzaam metaal te werken, dat wordt gepresenteerd in de vorm van platen of blanco's;
• sommige verwerkingsopties vereisen een enorme hoeveelheid kracht, waarvoor speciale apparatuur nodig is;
• voordat u gaat werken, moet u het oppervlak grondig reinigen.

Als resultaat kunnen we het volgende zeggen. Ten eerste is de uitrusting voor de smederij hamers, persen en stempels. Bovendien kan, afhankelijk van de uitgevoerde handeling, een ander accessoire worden gebruikt. Ten tweede is de smederij tegenwoordig een integraal onderdeel van een grotere productie en geen aparte structuur.