Apparatuur voor gasliftwerking van putten

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Gasliftproductie van olie- en gasbronnen kan worden beschouwd als een meer progressief alternatief voor de traditionele methode van stromende putontwikkeling. Het onderscheidt zich door elementen van passieve extractie van doelmaterialen, wat wordt vergemakkelijkt door de energie van het gas. Dit kenmerk van de gasliftwerking van putten bepa alt de specifieke kenmerken van de technische organisatie van het productieproces, wat direct wordt weerspiegeld in de kenmerken van de gebruikte apparatuur.

Principes van productie in gasliftputten

De technologie omvat het optillen van formatiewater of olie uit het kanaal als gevolg van overdruk in de put, die wordt gecreëerd door gassen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om actieve mengsels aan te sluiten - in het bijzonder geassocieerd gas gecomprimeerd door een compressor. In sommige afzettingen werkt lucht onder natuurlijke druk ook als een actief middel. Compressor is optioneel. Zijn introductie tot technologiehet proces hangt grotendeels af van de vereisten voor productievolumes en de capaciteit van de gebruikte apparatuur. In ieder geval is het belangrijkste functionele principe van de gasliftmethode van putoperatie om het proces van vergassing van de vloeibare hulpbron te verzekeren. De druk in de put zal afnemen naarmate de vergassing toeneemt, dus kunstmatige (compressor)compressie van het mengsel kan nodig zijn om de druk te verhogen. Het instroomvolume op het oppervlak hangt rechtstreeks af van de huidige parameters van de gaslift, die kunnen worden aangepast door de werkende apparatuur.

Verschillen met de werking van stromende putten

Over het algemeen is gaslift dezelfde vloeiende productiemethode, maar met een extra stroomstimulator. Actief gas wordt vanaf het oppervlak langs de boorput naar de schoen geleid, waar het verrijkingseffect optreedt, waardoor de inspanning die nodig is om de hulpbron op te tillen wordt verminderd. Het is duidelijk dat een dergelijke oplossing extra capaciteiten moet aansluiten - inclusief de functie van pompapparatuur. Bovendien is in sommige configuraties ook de opstelling van een afzonderlijk gastoevoerkanaal vereist. Maar er zijn ook fundamentele factoren waardoor het onmogelijk wordt om een put op een vloeiende manier te laten werken. De productiemethode met gaslift is een niet- alternatieve vervanging voor de stromende methode in de volgende gevallen:

• Als de vloeistoftemperatuur hoog is.
• Als het gasgeh alte van de gewonnen grondstof hoog is.
• Als er zand in het gezicht zit.
• In aanwezigheid van zoutafzettingen en paraffine.

Met andere woorden, alles watbemoeilijkt de werking van pompapparatuur tijdens het onderhoud van de put, in verschillende mate, veroorzaakt de noodzaak voor extra stimulering van de opkomst van de vloeibare hulpbron.

Technologie voor het gebruik van gas-luchtmengsels

Het inbrengen van lucht in de put met vloeistof draagt bij aan de vorming van een stabiele emulsie, maar dit is niet genoeg voor latere bewerkingen met de hulpbron. Gewoonlijk worden oppervlakteactieve stoffen in combinatie toegevoegd om het slib te verwarmen en in stand te houden. Tijdens het scheidingsproces, al aan de oppervlakte na het verwijderen van de oplossing, worden omstandigheden gecreëerd om brand te voorkomen, aangezien gas-lucht-emulsies licht ontvlambaar zijn. Wat de gascomponent betreft, worden meestal koolwaterstofmengsels gebruikt. Deze beslissing is vanuit economisch en technologisch oogpunt gerechtvaardigd. Het feit is dat gasopvoer van putten met koolwaterstofinsluitingen minder middelen vereist om de processen van stratificatie en scheiding te waarborgen. Aan de oppervlakte scheidt de verrijkte vloeistof zelf in geconditioneerde schone olie en gas, wat wordt verklaard door het onbeduidende geh alte aan zuurstof in de samenstelling. De verbruikte koolwaterstof wordt vervolgens opgevangen in een speciale reserve en afgevoerd. Afhankelijk van de kwaliteit van dit gas kan het worden gebruikt om onstabiele benzine te produceren.

Ontwerp van gebruikte apparatuur

De infrastructurele basis van putwerking wordt gevormd door ringvormige apparatuur, rechtstreekse leidingen en pompen. Dit systeem biedt:de mogelijkheid van vloeistofstroom in het vat en zijn verdere stijging. De opgeheven vloeistofkolom wordt geregeld door afsluiters met kleppen op verschillende niveaus. Door deze apparatuur te besturen, kan de operator het vermogen van de stroom verminderen of vergroten, afhankelijk van de huidige parameters van de vergassing van de hulpbron, die van nature de hefintensiteit beïnvloeden. Tijdens het bedrijf van stromende en gasliftputten kan ook apparatuur voor het meten van prestatie-indicatoren worden gebruikt. In het bijzonder worden manometers gebruikt om de druk te bepalen en multifunctionele apparaten om hydrostatische en temperatuurindicatoren te registreren. De aanwezigheid van deze apparaten wordt in sterkere mate gedicteerd door veiligheidsoverwegingen, maar kennis van de drukwaarde is noodzakelijk als factor in het regelgevingsproces. In systemen met automatische besturing kunnen manometers de verandering in de parameters van de stroombeweging beïnvloeden zonder tussenkomst van de operator. Een dergelijk schema wordt gebruikt in de omstandigheden van hightech industriële ontwikkeling van deposito's, waar productieregistraties ook verplicht zijn.

Materiaal voorbereiden op het werk

Leidingen en afsluiters met bijbehorende apparatuur mogen een werkproces aan, dat in principe onder ontwerpdrukomstandigheden kan werken. Volgens de resultaten van de voorlopige berekening ondergaan kleppen bijvoorbeeld speciale tests op stands, waar de nauwkeurigheid van hun werking en weerstand tegen mechanische belastingen worden geëvalueerd. Alle technologische apparatuur wordt onderworpen aan hydraulische tests met belastingen waarin gasliftputten worden bediend met specifiekekenmerken. In dit stadium van voorbereiding is de belangrijkste parameter van de test de dichtheid van de apparatuur.

Organisatie van het operationele proces

Na succesvolle testen wordt de apparatuur naar de put gestuurd. Op de flens van de kolomkop wordt het dwarsstuk van de montagehulpstukken bevestigd. Verder zijn de volgende componenten van de technische infrastructuur ondergedompeld in de kofferbak:

• Packer met nippel.
• Tepel rechtstreeks.
• Downhole camera (compleet met kleppen).
• Isolatiekleppen.

In de laatste fase worden grondfittingen met druktestapparatuur en apparatuur voor gasscheiding en -verwijdering geïnstalleerd. Na het aansluiten van de pomp wordt de gasliftput in bedrijf genomen, gevolgd door de toevoer van een werkmiddel. Vanaf dit moment begint de constante bewaking van de toestand van de kleppen en de druk in de putkamers. Wanneer de vloeistof naar de eerste werkende klep stijgt, wordt de apparatuur automatisch overgebracht naar de stabiele productiemodus.

Downhole-camera en zijn variëteiten

Dit functionele apparaat is een gelaste structuur met een tepel, een shirt, geleidingselementen en een zak. Het is gebaseerd op een ovale pijp met een venster waaraan een zak is gelast. In hetzelfde deel zijn er ook handleidingen voor overloop. De nippel, die zich aan de binnenkant van het bovenste uiteinde van de jas bevindt, is ontworpen om de richting van de gasliftzak met een klep te fixeren. BIJin het besturingssysteem van de gaslift bevindt de kamer zich onder de buis - deze wordt puntsgewijs onder het huidige vloeistofniveau geplaatst. In de praktijk worden camera's van verschillende typen gebruikt, die verschillen in hun ontwerp, installatiemethode en de aanwezigheid van aanvullende regelgevende apparatuur.

Downhole camerabediening

Voordat we in het werkproces gaan, wordt de camera geïnspecteerd en gecontroleerd op dichtheid van de inlaten. In sommige configuraties is dit apparaat vooraf gedockt met putpijpen door middel van schroefdraadverbindingen. Om gas door de kamer te voeren, zijn speciale aftakleidingen met kleppen aangesloten op de zijopeningen op het lichaam. Tijdens de werking van apparatuur voor gasliftputten, door middel van geïnstalleerde mondstukken en balgen, wordt de oliebron al op het bodemgatniveau belucht tot de vereiste coëfficiënt. Naarmate de vloeistof stijgt, kan de snelheid van de gastoevoer worden gewijzigd door de positie van de kleppen aan te passen. In het geval van een ongeval of na een volledige stopzetting van de olievergassing, wordt een blinde plug in de zakken van de kamer gemonteerd.

Opstelling gasveer

In dit geval fungeert de klep als een centrale regelverbinding die de functie heeft om het proces van vloeistofverrijking met gas te regelen. Het ontwerp van dit element is vrij eenvoudig - de basis wordt gevormd door een combinatie van een stuurpenzitting en een bevestigingsmiddel. Bij de gasliftmethode voor het bedienen van oliebronnen kan ook een terugslagklep worden gebruikt. Dezede modificatie bevat in het ontwerp een behuizing en een afsluittip die zijn ontworpen om de stroming volledig te stoppen. In tegenstelling tot een plug, verandert een terugslagklep niet van positie en kan, afhankelijk van de huidige behoeften, worden geopend om de vloeistofstroom om te keren.

Het werkingsprincipe van gasliftkleppen

In de normale toestand houdt de klep de uitlaatopeningen van de kamer, constant onder druk van een gas-vloeistofmengsel van een bepaalde waarde. Naarmate de balgbelasting stijgt tot de ingestelde waarde, gaat de klep automatisch open. Het laat de massa van het werkmiddel vrij in de vloeistof en handhaaft deze modus totdat de belasting weer tot het beoogde niveau da alt. Ook kan de functie van de kleppen tijdens de werking van gasliftoliebronnen worden geregeld door de druk van het injectiegas vanaf de achterzijde. In een dergelijk systeem wordt een ongebalanceerd schema van gestuurde afsluiters gebruikt.

Conclusie

Het gebruik van de traditionele methode voor het produceren van stromende putten wordt in de meeste gevallen van veldontwikkeling als de beste oplossing beschouwd. De technische organisatie vereist geen aansluiting van complexe apparatuur, maar in de omstandigheden van systematische productie bij grote afzettingen is dit systeem irrationeel. Op zijn beurt toont de productie in gasliftputten met periodieke werking technische en economische efficiëntie aan in velden waar de productiesnelheid afneemt tot een niveau van minder dan 50 ton per dag. De rechtvaardiging voor het gebruik van deze methode is te wijten aan:een meer geavanceerd systeem voor het reguleren van de productie door de intensiteit van het terugwinnen van hulpbronnen te beheersen. Het vermogen om stromen te beheersen vereist grote technische en energie-investeringen, maar zelfs met hogere organisatorische kosten blijken gasliftputten efficiënter te zijn.