Messing lassen thuis

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Er doen zich vaak problemen voor bij de verwerking van non-ferrometalen, omdat hun fysieke eigenschappen veranderen bij hoge temperaturen. Messinglassen verdienen speciale aandacht, waarbij zink actief wordt verdampt. Ondanks de bestaande moeilijkheden is het heel goed mogelijk om met deze legering in huishoudelijke omstandigheden te werken.

Basismateriaaleigenschappen en verkrijgen

Voordat messing lassen in detail wordt overwogen, is het noodzakelijk om vertrouwd te raken met de eigenschappen van het materiaal zelf. De samenstelling van de legering omvat twee onedele metalen - koper en zink. De inhoud van de laatste kan variëren binnen 5-45 procent. Het wordt niet alleen geïntroduceerd om de fysieke eigenschappen te verbeteren, maar ook om de kosten van het eindproduct te verlagen.

Een groot aantal producten is gemaakt van messing. Deze omvatten allerlei soorten bussen, adapters, buizen en diverse decoratieve elementen. Tijdens de productie kunnen legeringselementen worden toegevoegd die de kwaliteitskenmerken beïnvloeden:

• tin verbetert de corrosieweerstand:
• aluminium vermindert enigszins de vluchtigheid van zink;
• silicium verbetert de lasbaarheid bijlicht krachtverlies;
• lood maakt het mogelijk om minder harde producten te verkrijgen voor gemakkelijk snijden.

Zink en koperen vormstukken, evenals sommige soorten andere metalen, fungeren als grondstoffen voor de vervaardiging van de legering. In sommige gevallen kan gebruik worden gemaakt van afval uit eigen productie. Het smelten wordt uitgevoerd in kamers met afzuigventilatie met behulp van inductieovens.

Problemen bij het maken van verbindingen uit één stuk

Om thuis efficiënt en veilig te kunnen lassen met messing, moet u op de hoogte zijn van problematische problemen. Vaste verbindingen verkregen door lokale verwarming zijn alleen betrouwbaar als aan speciale eisen wordt voldaan. Tijdens het werk mogen veiligheidsmaatregelen niet worden vergeten, aangezien gevaarlijke dampen vrijkomen bij thermische blootstelling.

Het grootste probleem ligt in de actieve burn-out van zink, wat wordt geassocieerd met het lage smeltpunt (slechts 419 graden). De meeste stof verdampt tijdens het werk. Een deel hiervan reageert met zuurstof en vormt een wit poeder, dat vervolgens de gebieden bij de naad bedekt.

Werkvoorzorgsmaatregelen

Zelflassend messing mag niet leiden tot het ontstaan van gevaarlijke omstandigheden voor het menselijk lichaam. Vanwege de verhoogde activiteit van het vrijkomen van vluchtige stoffen, moeten tijdens het werk ademhalingstoestellen worden gebruikt. Zelfs bij het gebruik van speciale technologische methoden, burn-outzink varieert van 25 tot 30 procent.

Het is niet toegestaan laswerkzaamheden uit te voeren in de buurt van materialen en stoffen die zeer snel ontbranden. In de directe omgeving van de werkplek mogen geen benzine, houtkrullen, sleeptouw of gasflessen aanwezig zijn. Voorwaarde is de aanwezigheid van ventilatie in de ruimte.

Maatregelen om de elementen voor te bereiden

Bij het lassen van dun messing is voorverwarmen niet nodig. Bij het verbinden van massieve elementen wordt aanbevolen om een lokale warmtebehandeling uit te voeren. Randvoorbereiding mag niet worden uitgevoerd voor producten met een dikte van 1,5-6 mm.

Als de elementen een grotere doorsnede hebben, is in ieder geval een V-vormig afsnijden van de naden vereist. Het is eenvoudig, maar niet optimaal. Het is het beste om een X-vormige snede uit te voeren, waarbij de openingshoek aan elke kant 30-45 graden zal zijn.

Typen en vergelijking van toegepaste technologieën

Messing wordt in veel gevallen gelast met argon. De technologie voor het verbinden van onderdelen in een inerte omgeving wordt als de meest veelbelovende beschouwd, omdat u hiermee een hoge werksnelheid kunt bereiken. Andere voordelen van deze optie zijn:

• mogelijkheid om naden te verkrijgen met een duidelijke geometrie en netheid;
• uniformiteit van de structuur op plaatsen met permanente verbindingen;
• betrouwbaarheid van verbindingen;
• zuinig door het gebruik van goedkope wolfraamelektroden.

Een andere technologie is gaslassen. Het gaat niet om het gebruik van een bron van elektrische energie, wat in sommige gevallen zeer gerechtvaardigd is. Met het gebruik ervan is het mogelijk om het vermogen van de uitgaande vlam binnen een vrij groot bereik te regelen. Met de juiste selectie van toevoegmaterialen worden hoogwaardige lassen gevormd.

Argonlassen van messing: procesbeschrijving

De omgeving met beschermgas biedt de mogelijkheid om enkele van de negatieve effecten weg te werken. Het lassen van brons en messing vindt bij deze optie plaats door middel van gelijkstroom met gelijkstroom. Vanwege de grote kans op doorbranden is het aan te raden om de aanlegplaats met een lange boog te verwerken.

De elektrode wordt in de brander gestoken, wat een geleidend mechanisme is. Daarna wordt het apparaat ingeschakeld. De operatie zelf gaat gepaard met een verhoogd geknetter, dat optreedt door het vrijkomen van zinkdampen. De lasdraad wordt handmatig in de naad gestoken.

Onderdelen worden gecombineerd door afzonderlijke rollen, niet door continue kooktechnologie. Bij het vullen van een krater is het wenselijk om de boogspanning iets te verlagen. In de laatste fase moet het opzij worden verwijderd. De bedrijfsspanning mag niet onmiddellijk afnemen, maar geleidelijk.

Gebruik van gastoestellen

In gebieden waar geen elektrische bron is, kan boogtechnologie niet worden toegepast. In dit geval is gaslassen van messing echter zeer acceptabel. Bij gebruik worden sterke verbindingen verkregen, maar het werk vereist nogal watgevaarlijke stoffen die samen met zuurstof explosieve mengsels vormen.

Overmatige verdamping van zink kan tijdens het werk worden voorkomen door een oxiderende vlam in de werkende brander te gebruiken. Er moet veel meer zuurstof zijn dan waterstof. Bij het verwerken van de voeg verschijnt een oxidefilm op het oppervlak, die het mogelijk maakt om de omringende ruimte tot op zekere hoogte te beschermen tegen zinkemissies.

Bij het lassen wordt aanbevolen lasdraad onder een hoek van 15 tot 30 graden ten opzichte van de zijranden te plaatsen. Transversale oscillaties moeten tijdens de operatie worden vermeden. De toorts moet in een hoek van 70 tot 80 graden ten opzichte van het werkstuk staan.

Het vulmateriaal wordt over het gesmolten bad rechtstreeks in de brandervlam geplaatst. Dompel de gebruikte staaf niet onder in de binnenkant van de naad. Tijdens het rijden is het wenselijk om een bepaalde snelheid aan te houden. Gewoonlijk is het 15-25 cm per minuut.

Als werkstukken met een grote dikte worden verbonden, moeten ze in een hoek van 10 tot 15 graden met de horizon worden geplaatst. Lassen wordt steeds vaker uitgevoerd. In dit geval worden er in de regel geen plafondverbindingen gemaakt, omdat het materiaal vloeibaar is.

Lassen met andere metalen en legeringen

Soms moet je messing combineren met andere ongelijke materialen. In dit geval moet u de kenmerken van dergelijk werk kennen. In combinatie met staal kunnen zich enkele problemen voordoen, die verband houden met verschillende fysisch-chemischekenmerken van de twee legeringen.

Een veelvoorkomend defect bij het lassen is het verschijnen van scheuren op het staaloppervlak direct onder de messinglaag. Om het risico op dergelijke defecten te verkleinen, wordt het gebruik van een nikkellegering aanbevolen. De wolfraamelektrode argon-arc-technologie is het meest geschikt.

Het combineren van titanium met koperlegeringen kan leiden tot de vorming van brosse chemische bindingen. Het beste effect wordt bereikt bij het gebruik van tussenliggende inserts. Ze zijn gemaakt van een titaniumlegering gelegeerd met niobium of molybdeen. In sommige gevallen is het gebruik van gecombineerde legeringen toegestaan.

In termen van fysieke eigenschappen lijkt niobium in veel opzichten op titanium, dus het las naar tevredenheid met messing. De bewerking moet echter worden uitgevoerd in een inerte omgeving. Vaak worden speciale kamers gebruikt waarin de atmosfeer volledig wordt gecontroleerd.

Laatste deel

Opgemerkt moet worden dat de technologie van het lassen van messing zijn eigen kenmerken heeft, waarmee rekening moet worden gehouden bij het maken van permanente verbindingen thuis zonder tussenkomst van specialisten. Bij het bestuderen van alle fijne kneepjes van het proces, is het vrij realistisch om een hoogwaardige verbinding van werkstukken te bereiken. De keuze van de methodologie hangt grotendeels af van de beschikbaarheid van specifieke apparatuur en de werkomstandigheden.