Snijvoorwaarden voor draaien: beschrijving, kenmerken van keuze en technologie

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-02 14:00

Om van een gewone onbewerkte plaat een geschikt onderdeel voor een mechanisme te maken, worden draai-, frees-, slijp- en andere machines gebruikt. Als frezen nodig is voor de vervaardiging van complexere onderdelen, bijvoorbeeld tandwielen, snijtanden, dan wordt draaien gebruikt om eenvoudiger onderdelen te maken en ze de nodige vorm te geven (kegel, cilinder, bol). De snijcondities bij het draaien zijn erg belangrijk, omdat het bijvoorbeeld voor bros metaal noodzakelijk is om een lager spiltoerental te gebruiken dan voor sterk metaal.

Kenmerken van draaien

Om een bepaald detail op een draaibank te draaien, worden in de regel frezen gebruikt. Ze zijn er in verschillende uitvoeringen en zijn geclassificeerd volgens het type verwerking, invoerrichting en kopvorm. Bovendien zijn de frezen gemaakt van verschillende materialen: gelegeerd staal, koolstofstaal, gereedschapsstaal, snelsnijden, wolfraam,carbide.

De keuze voor de een of de ander hangt af van het materiaal van het werkstuk, de vorm en de manier van draaien. Snijvoorwaarden voor draaien houden noodzakelijkerwijs rekening met al deze nuances. Bij het draaien wordt het werkstuk in de spil gefixeerd, het voert de belangrijkste rotatiebewegingen uit. Het gereedschap voor verwerking wordt in de remklauw geïnstalleerd en voerbewegingen worden er rechtstreeks door gemaakt. Afhankelijk van de gebruikte machine kunnen zowel zeer kleine onderdelen als grote onderdelen worden bewerkt.

Basiselementen

Welke elementen van snijgegevens kunnen worden gebruikt bij het draaien? Hoewel draaien niet altijd een gemakkelijke handeling is, zijn de belangrijkste elementen snelheid, voeding, diepte, breedte en dikte. Al deze indicatoren zijn voornamelijk afhankelijk van het materiaal van het werkstuk en de grootte. Kies voor zeer kleine onderdelen bijvoorbeeld de laagste snijsnelheid, want zelfs 0,05 millimeter die per ongeluk wordt afgesneden kan leiden tot afkeur van het gehele onderdeel.

Bovendien zijn zeer belangrijke indicatoren waarvan de keuze van de snijomstandigheden tijdens het draaien afhangt, de stadia waarin het wordt uitgevoerd. Overweeg de belangrijkste elementen en stadia van het snijden van metaal in meer detail.

Voorbewerken, semi-nabewerken en afwerken

Een werkstuk tot een noodzakelijk onderdeel maken is een complex en tijdrovend proces. Het is onderverdeeld in bepaalde fasen: voorbewerken, semi-nabewerken en afwerken. Als het onderdeel eenvoudig is, wordt in de regel geen rekening gehouden met de tussenliggende (halfafwerking) fase. In de eerste fase (ontwerp) krijgen de details de nodige vorm en geschatte afmetingen. Tegelijkertijd moeten toeslagen worden overgelaten voor volgende fasen. Bijvoorbeeld, gegeven een werkstuk: D=70 mm en L=115 mm. Het is noodzakelijk om er een onderdeel van te bewerken, waarvan de eerste maat D₁ =65 mm, L₁ =80 mm zal zijn, en de tweede - D₂ =40mm, L_2=20mm.

Voorbewerken zal als volgt zijn:

1. Snijd het uiteinde 14 mm.
2. Draai de diameter over de gehele lengte 66 mm
3. Draai de tweede diameter D_{2=41 mm tot een lengte van 20 mm.}

In dit stadium zien we dat het onderdeel niet volledig is verwerkt, maar zo dicht mogelijk bij zijn vorm en grootte. En de vergoeding voor de totale lengte en voor elk van de diameters was 1 mm.

Het voltooien van dit deel zal als volgt zijn:

1. Voer een fijne eindsnede uit met de vereiste ruwheid.
2. Verdraai de lengte van 80 mm naar een diameter van 65 mm.
3. Voer fijndraaien uit vanaf een lengte van 20 mm tot een diameter van 40 mm.

Zoals we kunnen zien, vereist afwerking maximale precisie, daarom zal de snijsnelheid erin lager zijn.

Waar de berekening te beginnen

Om de snijmodus te berekenen, moet u eerst het materiaal van de snijplotter selecteren. Het hangt af van het materiaal van het werkstuk, het type en de verwerkingsfase. Bovendien worden snijtanden waarvan het snijgedeelte verwijderbaar is als praktischer beschouwd. Met andere woorden, het is alleen nodig om het materiaal van de snijkant te selecteren en vast te zetten in het snijgereedschap. De meest winstgevende modus is die waarin de kosten van het gefabriceerde onderdeel het laagst zijn. Dienovereenkomstig, als u het verkeerde snijgereedschap kiest, zal het waarschijnlijk breken en dit zal verliezen veroorzaken. Dus hoe bepaal je het juiste gereedschap en de juiste snijcondities voor het draaien? Onderstaande tabel helpt u bij het kiezen van de beste snijtand.

Snijd laagdikte

Zoals eerder vermeld, vereist elk van de verwerkingsstappen een zekere mate van precisie. Deze indicatoren zijn juist heel belangrijk bij het berekenen van de dikte van de afgesneden laag. Snijgegevens voor draaien garanderen de selectie van de meest optimale waarden voor draaiende onderdelen. Als ze worden verwaarloosd en de berekening niet wordt uitgevoerd, kunnen zowel het snijgereedschap als het onderdeel zelf worden verbroken.

Dus allereerst moet je de dikte van de uitgesneden laag kiezen. Wanneer de snijder door het metaal gaat, snijdt hij een bepaald deel ervan af. De dikte of diepte van de snede (t) is de afstand die de frees in één keer zal verwijderen. Het is belangrijk om te bedenken dat het voor elke volgende verwerking noodzakelijk is om een berekening van de snijmodus uit te voeren. U moet bijvoorbeeld uitwendig draaien van een onderdeel D =33,5 mm uitvoeren voor een diameter van D₁=30,2 mm en inwendig boren van een gat d=3,2 mm op d_{2=2 mm.}

Voor elk van de bewerkingen is de berekening van de snijomstandigheden tijdens het draaien individueel. Om de snedediepte te berekenen, is het noodzakelijk om de diameter van het werkstuk na bewerking van de diameter af te trekken en door twee te delen. In ons voorbeeld wordt het:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65 mm

Als het verschil tussen diameters te groot is, bijvoorbeeld 40 mm, dan moet het in de regel worden gedeeld door 2, en het resulterende aantal is het aantal passages en de diepte komt overeen met twee millimeter. Bij ruwdraaien kunt u een zaagdiepte kiezen van 1 tot 3 mm en voor nabewerken - van 0,5 tot 1 mm. Als het eindoppervlak wordt gesneden, is de dikte van het materiaal dat wordt verwijderd de snedediepte.

De voerhoeveelheid instellen

Berekening van snijcondities tijdens het draaien is niet denkbaar zonder de hoeveelheid beweging van het snijgereedschap in één omwenteling van het onderdeel - voeding (S). De keuze hangt af van de vereiste ruwheid en de mate van nauwkeurigheid van het werkstuk, als het afwerkt. Bij het voorbewerken is het toegestaan om de maximale voeding te gebruiken, op basis van de sterkte van het materiaal en de stijfheid van de installatie. U kunt de gewenste feed selecteren aan de hand van onderstaande tabel.

Nadat S is geselecteerd, moet deze worden opgegeven in het paspoort van de machine.

Snijsnelheid

Snijsnelheid (v) en spilsnelheid (n) zijn zeer belangrijke waarden die de snijomstandigheden bij het draaien beïnvloeden. Totbereken de eerste waarde met de formule:

V=(π x D x n) / 1000, waar π is Pi gelijk aan 3, 12;

D - maximale onderdeeldiameter;

n is de spilsnelheid.

Als de laatste waarde ongewijzigd blijft, zal de rotatiesnelheid groter zijn, hoe groter de diameter van het werkstuk. Deze formule is geschikt als het spiltoerental bekend is, anders moet u de formule gebruiken:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

waarbij t en S al de berekende snedediepte en voeding zijn, en C_v, K_{v, T coëfficiënten zijn die afhankelijk zijn van de mechanische eigenschappen en structuur van het materiaal. Hun waarden kunnen uit de snijgegevenstabellen worden gehaald.}

Cutting Data Calculator

Wie kan u helpen bij het berekenen van de snijomstandigheden tijdens het draaien? Online programma's op veel internetbronnen kunnen deze taak niet slechter aan dan een persoon.

Het is mogelijk om hulpprogramma's zowel op een desktopcomputer als op een telefoon te gebruiken. Ze zijn zeer comfortabel en vereisen geen speciale vaardigheden. U moet de vereiste waarden invoeren in de velden: voeding, snedediepte, materiaal van het werkstuk en snijgereedschap, evenals alle benodigde afmetingen. Hierdoor krijgt u een uitgebreide en snelle berekening van alle benodigde gegevens.