Soldeer voor het solderen van koper, aluminium, messing, staal, roestvrij staal. Soldeersamenstelling voor het solderen. Soorten soldeer om te solderen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Als het nodig is om verschillende massieve verbindingen stevig aan elkaar te bevestigen, wordt hiervoor meestal gekozen voor solderen. Dit proces is wijdverbreid in veel industrieën. Thuisvakmensen moeten ook solderen.

Deze operatie helpt niet alleen wanneer de tv of computer defect is, en om te herstellen is het nodig om de verbrande microschakeling of chip te vervangen. Met behulp van dit proces worden koelapparatuur, industriële systemen hersteld. Solderen helpt als je een strakke verbinding nodig hebt. Bovendien kunnen sommige materialen gewoon niet op een andere manier worden gecombineerd.

Aluminium, koper, messing kunnen niet worden verbonden door lassen. Om een hoogwaardige en betrouwbare, maar ook strakke verbinding te krijgen, moet u niet alleen over goede apparatuur en speciale vaardigheden beschikken, maar ook over geschikte verbruiksartikelen - soldeer en vloeimiddelen om te solderen.

Soldeerlegeringen en fluxtypes worden geselecteerd afhankelijk van de materialen waarmee u zult moeten werken. Bijvoorbeeld bij het werken met aluminium productener is een andere flux nodig dan die geschikt is voor koper of zilver. Hieronder zullen we de belangrijkste kenmerken van elk van hen bekijken en de beste optie voor de baan kiezen.

Soldeer Soldeer Belangrijkste kenmerken

Verschillende metaallegeringen worden als zodanig gebruikt. Er zijn ook composities op basis van puur metaal. Om ervoor te zorgen dat een bepaald soldeersel hoogwaardige verbindingen kan maken, moeten deze materialen in sommige kwaliteiten verschillen.

Bevochtigbaarheid

Allereerst moet elke soort soldeer een uitstekende bevochtigbaarheid hebben. Zonder deze eigenschap kunnen de te solderen onderdelen eenvoudigweg niet betrouwbaar met elkaar in contact komen. Wat is bevochtigbaarheid? Dit is zo'n interessant fenomeen wanneer de sterkte van bindingen tussen deeltjes van een vaste stof en een vloeistof hoger is dan die van vloeibare moleculen. Als er bevochtigbaarheid is, zal de vloeistof zich over het oppervlak verspreiden en in alle holtes terechtkomen. Dus als het soldeer voor het solderen niet nat wordt, bijvoorbeeld koper, dan kan het niet met dit metaal worden gebruikt. Voor het solderen wordt geen puur lood gebruikt. De bevochtigingseigenschappen zijn erg slecht en er kan niet op worden gerekend voor een voeg van hoge kwaliteit.

Smeltpunt

Ongeacht het type soldeer, de temperatuur waarbij het begint te smelten, moet noodzakelijkerwijs lager zijn dan het smelten van de gesoldeerde materialen. Het moet ook hoger zijn dan de bedrijfstemperaturen van de onderdelen.

Als we het hebben over het smeltpunt, worden er twee punten bedoeld. Dit is de waarde waarbij de smeltbare componenten beginnenhet smeltproces, en het minimum waar de legering in een vloeistof zal veranderen. Het verschil tussen deze twee temperaturen wordt het kristallisatie-interval genoemd. Als het soldeerpunt binnen dit verschil ligt, kunnen zelfs kleine mechanische belastingen op het onderdeel de structuur van het soldeer volledig vernietigen. In een dergelijk verband zal een hoge kwetsbaarheid en weerstand worden opgemerkt. Onthoud het belangrijkste: werk op geen enkele manier aan de verbinding totdat het soldeer volledig is uitgekristalliseerd.

Belangrijke eigenschappen van soldeer

Ongeacht het type en type legering, met welk materiaal het ook wordt gebruikt, het mag geen zware metalen of andere giftige stoffen bevatten boven de vastgestelde norm. De samenstelling van het soldeer sluit zo goed mogelijk aan bij het materiaal van de onderdelen. Anders krijgt u geen betrouwbare verbinding. Overmatige kwetsbaarheid zal worden waargenomen.

Elk soldeersel, ongeacht het type en het doel, moet thermisch stabiel zijn. Ook soldeer voor het solderen moet elektrische stabiliteit hebben. Er moet rekening worden gehouden met de coëfficiënten van thermische uitzetting en thermische geleidbaarheid. Ze mogen niet significant verschillen van de waarden die gelden voor gesoldeerde producten.

Soorten soldeer om te solderen

Alle bestaande legeringen voor deze bewerking zijn onderverdeeld in zacht of smeltbaar, waarbij het smeltpunt tot 450 graden Celsius is, en hard. Hier overschrijdt het aanzienlijk de bovenstaande waarde.

Zachtsoldeer

Tin-loodlegeringen met verschillende inhoud van componenten. Om het materiaal de nodige eigenschappen te geven, kunnen verschillende extra ingrediënten aan de samenstelling van het soldeersel worden toegevoegd. Zo worden bismut en cadmium gebruikt om het smeltpunt te verlagen. De toevoeging van antimoon verhoogt de sterkte van de gesoldeerde verbinding.

Legers van lood en tin hebben een laag smeltpunt en een lage sterkte. Ze mogen niet worden gebruikt voor onderdelen waarvan de werking een zware belasting met zich meebrengt. Deze soldeerbouten worden ook niet aanbevolen als de bedrijfstemperaturen van de onderdelen boven de 100°C komen. Als u geladen onderdelen moet solderen met zachtsoldeer, moet u proberen het contactoppervlak tussen de twee producten te vergroten.

Een van de meest populaire zachte materialen zijn POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. De cijfers zijn hier met een reden. Dit is het percentage tin in de legering. In de industrie wordt het vaker gebruikt bij de productie van elektronica, instrumentatie. In het dagelijks leven kunnen ze verschillende onderdelen aansluiten: circuits van tv's, magnetrons, waterkokers en andere kleine apparaten.

Toewijzing van zachtsoldeer

POS-90 is ontworpen om met onderdelen te werken, die vervolgens worden verwerkt met behulp van galvanische technologie. POS-61 kan worden gebruikt om precisieapparatuur te repareren. De legering is ook ideaal voor het verbinden van onderdelen met een hoge verantwoordelijkheid van verschillende materialen. POS-61 heeft zich bewezen als soldeer voor het solderen van koper en messing. Soldeer komt binnen wanneer dat nodig isrealiseer sterke verbindingen met een hoge mate van elektrische geleidbaarheid.

POS-40 wordt veel gebruikt voor bewerkingen met onverantwoordelijke en onnauwkeurige onderdelen. In dit geval kan het werkgebied tot hoge temperaturen worden verwarmd. POS-30 is geschikt voor het solderen van koper of messing, staallegeringen en ijzer.

Solide

Onder vuurvaste legeringen worden slechts twee groepen onderscheiden en veel gebruikt. Dit zijn voornamelijk koper- of zilverlegeringen.

De eerste groep omvat soldeer gemaakt van koper en zink. Ze zijn zeer geschikt voor die verbindingen die alleen worden beïnvloed door statische belastingen. Door de brosheid van deze legeringen kunnen ze niet worden gebruikt in assemblages die schokken of trillingen zullen ervaren.

Kopersoldeer of soldeer op basis van zink omvat PMC-36 en PMC-54. De eerste is het ideale soldeer voor het solderen van messing en eventuele andere koperverbindingen. De tweede is geschikt voor het bewerken van koperen onderdelen, brons of staal.

Als u twee stalen delen met elkaar moet verbinden, kunt u puur koper, messingsoorten L-62, L-62, L-68 gebruiken. Met deze op messing gebaseerde soldeerverbindingen kunt u sterkere en meer ductiele verbindingen maken. Koperlegeringen hebben deze eigenschappen niet.

Zilver legeringen worden beschouwd als de hoogste kwaliteit. De samenstelling kan ook zink en koper bevatten. PSr-70 - soldeer voor het solderen van koper, voor het werken met messing of zilveren onderdelen. Dit element is geschikt als de junctie elektriciteit moet geleiden. PSr-65 wordt gebruikt bij de productie van sieraden,fittingen, waterleidingen. PSR-45 is nodig voor het verbinden van die onderdelen die werken onder trillings- en schokbelastingen.

Andere soorten

Er zijn andere, minder populaire soldeerbouten. Vaak worden ze gebruikt voor zeldzame metalen of voor werk onder bijzondere omstandigheden. Op nikkel gebaseerde verbindingen zijn bijvoorbeeld ontworpen voor producten die bij verhoogde temperaturen werken. Ze solderen ook roestvrij staal legeringen. Op goud gebaseerde soldeer wordt gebruikt om met vacuümbuizen te werken. Geschikte soldeermiddelen zijn ook beschikbaar voor magnesium.

Uitgifteformulier

Soldeermaterialen en verbindingen zijn er in verschillende vormen. Het kan dus draad, dunne folie, tabletten, poeder zijn. Daarnaast is soldeer beschikbaar in de vorm van een pasta of korrels. De vorm bepa alt hoe het soldeer in het werkgebied wordt afgeleverd.

Kenmerken van aluminiumsolderen

Het verbinden van aluminium onderdelen door solderen wordt gebruikt in de industrie en in het dagelijks leven. De frames van moderne fietsen zijn bijvoorbeeld gemaakt van aluminiumlegeringen - tijdens extreem rijden breken ze vaak. De vraag rijst: wat voor soort soldeer te kiezen?

Er wordt aangenomen dat het solderen van aluminium een zeer complex proces is. Maar in feite is dit zo als materialen voor roestvrij staal of messing, staal, koper in het proces worden gebruikt. De reden hiervoor is de oxidefilm. Zij is het die niet het vereiste niveau van bevochtigbaarheid biedt en het basismetaal lost niet op.

Hoe aluminium en legeringen daarop te solderen

Om het werk op het juiste niveau uit te voeren,Soldeer voor het solderen van aluminium moet silicium, aluminium, maar ook koper, zink en zilver bevatten. Vandaag in de uitverkoop kun je composities vinden waarin al deze componenten in verschillende verhoudingen zijn.

Bij het kiezen van betrouwbaar soldeer is het belangrijk om het volgende in overweging te nemen. De verbinding die is gemaakt met soldeer, dat veel zink bevat, heeft een maximale weerstand tegen corrosie en een hoge sterkte.

Ook voor aluminium kun je verbindingen gebruiken op basis van tin en lood. Maar het is belangrijk om het werkoppervlak met hoge kwaliteit voor te bereiden, het schoon te maken met een roestvrijstalen borstel en actieve vloeimiddelen te gebruiken. Maar experts raden het gebruik van een dergelijk element niet aan.

Elk soldeer voor het solderen van aluminium op hoge temperatuur. De meest optimale, waarmee u een betrouwbare verbinding kunt krijgen, zijn aluminium-silicium en aluminium-koper-silicium.

Hoe koper te solderen?

Zoals hierboven al opgemerkt, kan het met de meeste formuleringen werken. Zowel smeltbaar als hardsoldeer bij lage temperatuur kunnen worden gebruikt. Ze gebruiken ook composities op basis van tin met lood, tin, zilver, koper met zilver en zink.

Als je het moederbord van een computer of een tv in het land moet repareren, zijn alle smeltbare elementen voldoende. Als u fittingen op leidingen moet solderen of een sanitair of koelkast moet repareren, dan is alleen hardsoldeer voor het solderen van koper voldoende. Dit is hoe u een kwaliteitsresultaat kunt krijgen.

Roestvrij staal

Als u roestvrijstalen onderdelen moet aansluiten, danprofessionals raden het gebruik van tinnen en loden staven aan. Materialen met cadmium zijn ook goed geschikt. U kunt laagsmeltende legeringen gebruiken op basis van zink. Ze mogen echter niet samen met koolstofstaal of laaggelegeerd staal worden gebruikt. Het beste soldeer voor het solderen van roestvrij staal is puur tin. Ook is tin alleen toegestaan als het soldeerpunt in contact komt met voedsel.

Als het werk in een droge of ovenatmosfeer wordt uitgevoerd, moet zilver met mangaan, chroom-nikkelsoldeer of puur koper (en nog beter messing) worden gebruikt. Gebruik bij het solderen in corrosieve omstandigheden zilvertinoli met een kleine hoeveelheid nikkel.

Stalen solderen

Het verbinden van twee van dergelijke delen is niet moeilijk. Betaalbaar en effectief soldeer voor het solderen van staal - POS-41. Er is ook POS-60 en andere, je kunt zelfs puur tin gebruiken. Maar zinksamenstellingen zijn niet geschikt. Vooral als het gaat om koolstof of laaggelegeerde materialen.

Vloeimiddelen voor solderen

Tijdens het proces speelt de flux niet minder een rol dan het soldeer. Het is een chemisch oplosmiddel en oxidevanger. Het beschermt ook metalen tegen oxidatie en verhoogt de bevochtiging.

Om te werken met elementen op basis van lood en tin, kan zoutzuur, zinkchloride als vloeimiddel worden gebruikt. Ook geschikt is borax, ammoniumchloride. Dit zijn actieve fluxen. Inactieve stoffen zijn o.a. hars, vaseline, olijfolie en vele andere stoffen.

Bijvoorbeeld oplossingenzoutzuur kan worden gebruikt met zacht soldeer. Zinkchloride wordt gebruikt met messing, koper, staal. Ammoniak slaapt perfect verdunt en lost vetstoffen op. Voor aluminium wordt een samenstelling van tungolie, hars en gecalcineerd zinkchloride gebruikt. Je kunt ook geconcentreerd fosforzuur gebruiken.

Dus we hebben ontdekt welke soldeersoorten er zijn en welke in verschillende gevallen beter kunnen worden gebruikt.