Lastoevoegmaterialen: definitie, kenmerken, fabricage, opslag. Belangrijkste lasmateriaal:

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Het verbinden van metalen constructies door middel van lassen is de meest gebruikelijke methode in de bouw, het maken van instrumenten, de productie van machines en mechanismen. Bij het lasproces worden twee oppervlakken samengevoegd nadat het basismetaal door hitte is gesmolten. Er wordt een extra gedeponeerd element gebruikt, dat na afkoeling en kristallisatie een las of verharding vormt. Lasmateriaal wordt in de werkruimte gebracht door een verbruikbare, stroomvoerende, niet-smeltende elektrode of gaslassen. Tijdens het werk doen lasmaterialen het werk:

• bij het smelten, in een boog bewegen, in een bad zijn, stollen, het gesmolten metaal beschermen;
• legering en deoxideer het metaal door de chemische samenstelling van staal aan te passen;
• verwijder oxiden, slakken, fosfor en zwavel uit het vullen van de naad;
• bevrijd de gewrichtsmassa van stikstof en waterstof.

Classificatie van materialen voor lassen

Het grote aantal materialen dat nodig is om metalen door lassen te verbinden, maakt het moeilijk om nauwkeurig te classificeren, maar de belangrijkste lasmaterialen worden als volgt geclassificeerd:

• vuldraadvoor lassen en oppervlaktebehandeling;
• voor booglasstaafelektroden;
• draad- en plaatelektroden voor slakkenlassen;
• vulstofadditieven van niet-continue, vaste, buisvormige sectie;
• vuller getrokken, gerold, getrokken gegoten staven en draden, gepoedercoate lasbanden;
• brandbaar gas of zuurstof;
• lasapparatuur, compressor;
• gascilinders;
• generator voor het produceren van calciumcarbide-acetyleen of acetyleenfles onder druk;
• Reducer om de druk van lasgas te verminderen;
• toortsen voor lassen, verharden, opduiken met een reeks noodzakelijke soorten punten van verschillende diameters;
• rubberen slangen om zuurstof te verplaatsen;
• vloeimiddelen en poeders voor lassen.

Smeltdraden, platen en staven

Dit type elektrode wordt gebruikt voor het lassen in beschermgassen, ondergedompelde boog, elektroslak. Staaldraad, als lasmateriaal, is onderverdeeld in hooggelegeerd, koolstofarm en gelegeerd. In totaal worden 77 soorten soortgelijke producten per assortiment bepaald. Selecteer de vereiste kwaliteiten en verander de chemische samenstelling van de naad. Gewoonlijk wordt een draadsamenstelling gebruikt die vergelijkbaar is met het metaal dat wordt gelast. Het kenmerk van het lasmateriaal moet voldoen aan GOST en staat vermeld op de verpakking.

Gelegeerde en koolstofarme staalsoorten voor draadproductie zijn onderverdeeld in verkoperd en niet-verkoperd. Voor handmatig lassen wordt draad gebruikt, in stukken gehakt met een lengte van 360 tot 400 mm. Geleverd aan de consumentstrengen met een gewicht van 20 tot 85 kg. Alle spoelen zijn voorzien van labels die de fabrikant en technische parameters van de draad aangeven.

Platen worden gebruikt voor elektroslaklassen. Handmatig booglassen wordt uitgevoerd met behulp van een speciaal gecoate metalen elektrodestaaf die een elektrode wordt genoemd. De elektroden zijn verdeeld afhankelijk van de dikte en samenstelling van de afgezette laag en de kwaliteit van het vakmanschap. Afhankelijk van de dikte wordt een bijzonder dikke, medium en dunne coating onderscheiden. Drie groepen in GOST dienen om elektroden te verdelen, afhankelijk van de fabricagenauwkeurigheid en het geh alte aan zwavel en fosfor in de coatingsamenstelling. Het type lasmateriaal dat is gecoat met stabiliserende, bindende, desoxiderende, legeringscomponenten wordt aangegeven met de letters:

• zuurcoating - A;
• basic classic - B;
• cellulosecoating – C;
• gemengde materialen in de oppervlaktelaag - P.

Niet-verbruikbare lasstaven en elektroden voor machinaal lassen

Voor het verbinden van oppervlakken in beschermgassen worden speciale lasmaterialen gebruikt. De definitie van dergelijk lassen wordt gegeven als een proces waarbij een elektrische boog tussen de elektrode en het oppervlak als warmtebron wordt gebruikt. Ronde wolfraamelektroden met een diameter van 5-10 mm leveren elektrische stroom aan het booggebied. Zuiver wolfraam wordt gebruikt als materiaal of additieven van oxiden van lanthaan, yttrium, natriumdioxide worden toegevoegd. Wolfraam zelf kan niet worden vervangen door een goedkoper metaal, omdat dit het meest isvuurvast, met een hoog kookpunt (5900 ºС) en wordt gebruikt voor het lassen met gelijk- en wisselstroom.

Zuurstof gebruiken

Zuurstof is zwaarder dan lucht, het draagt bij aan de verbranding van gassen en dampen met hoge snelheid, terwijl er warmte vrijkomt en een hoog smeltpunt wordt bereikt. De interactie van gecomprimeerde zuurstof met vette oliën en smeermiddelen leidt tot spontane ontbranding en explosie, daarom wordt gewerkt met zuurstofcilinders in schone omstandigheden, zonder het gevaar van dergelijke verontreiniging. De opslag van lastoevoegmaterialen van het type zuurstof wordt uitgevoerd in overeenstemming met de brandveiligheidsnormen.

Zuurstof voor het lassen is technisch, verkregen uit de atmosfeer. De lucht wordt behandeld in speciale scheidingsapparatuur, kooldioxide-onzuiverheden worden verwijderd en het eindproduct wordt gedroogd. Vloeibare zuurstof voor transport en opslag vereist speciale containers met verhoogde thermische isolatie.

Gebruik van acetyleen

Acetyleen is een verbinding van zuurstof en waterstof. Dit brandbare gas bevindt zich bij normale temperatuur in een gasvormige toestand. Kleurloos gas bevat onzuiverheden van ammoniak en waterstofsulfide. De ontvlambare component van het materiaal is gevaarlijk. Een lasdruk van meer dan 1,5 kgf/cm2 of versnelde verhitting tot 400 ºС is voldoende voor een explosie. Gas wordt geproduceerd door een elektrische boogontlading, die de scheiding van vloeibare brandbare componenten bevordert of door de ontleding van calciumcarbide onder invloed van vocht.

Gasvervangers voor acetyleen

Vereistenaan lasmaterialen maken het gebruik van dampen van vloeistoffen en andere gassen mogelijk voor gebruik. Ze worden gebruikt als de verwarmingstemperatuur tweemaal de smeltsnelheid van het metaal is. Voor de verbranding van verschillende soorten gassen is een of andere hoeveelheid zuurstof nodig die de brander binnenkomt. In plaats van acetyleen worden brandbare stoffen gebruikt vanwege hun lage kosten en de mogelijkheid van wijdverbreide productie. Ze worden gebruikt in een groot aantal verschillende industrieën, maar het gebruik van vervangingsmiddelen wordt beperkt door hun relatief lage warmtelimiet.

Draad- en lasvloeimiddelen

Onbekende draad van een niet-geïdentificeerd merk wordt niet gebruikt voor het lassen. Het oppervlak van de lasdraad is glad, vrij van roest, aanslag, vet. Het wordt geselecteerd op basis van de smeltindex, die lager is dan deze eigenschap voor de staalsoorten die worden gelast. Een van de kwalitatieve eigenschappen van de draad is het geleidelijke smelten zonder een scherpe plons. Als uitzondering, als de vereiste draad niet beschikbaar is, worden voor het lassen van messing, lood, koper, roestvrij staal, strips van gesneden metaal van hetzelfde materiaal gebruikt die zijn verbonden.

Bij het lassen van metalen zoals aluminium, magnesium, koper, messing, gietijzer, is er een actieve interactie van non-ferro gieten met zuurstof uit de atmosfeer of een oxiderende vlam. De reactie leidt tot de vorming van oxiden met een hoog smeltpunt, die een schadelijke film vormen en het moeilijk maken voor de stof op het oppervlak om vloeibaar te worden. Lasmateriaal genaamd flux, bestaande uit een pasta of poeder van de juiste samenstelling,gebruikt om het oppervlak van de gesmolten massa te beschermen. Het materiaal is boorzuur, gecalcineerde borax. Fluxen worden niet gebruikt bij het lassen van gelegeerd staal.

Veiligheidswatersloten

Apparaten voor het beschermen van de rubberen pijpleiding en de gasgenerator tegen de terugkeer van terugslag van de brander worden de sluiter genoemd. De vereisten voor lastoevoegmaterialen bepalen dat het waterslot zo is ontworpen dat het de zuurstof- of acetyleenmassa in de toorts of toortsopening niet ontsteekt. Een waterslot is noodzakelijkerwijs aanwezig in het apparaat, dit is een brandveiligheidseis waaraan moet worden voldaan.

Het luik wordt in de opening tussen de snijder en de brander geplaatst, volgens de instructies is het in goede staat en wordt het periodiek gevuld met water tot het vereiste niveau. Dit hulpstuk is het belangrijkste in de keten van lasapparatuur.

Cilinders voor opslag van samengeperste gassen

Cilinders zijn gemaakt in de vorm van cilindrische stalen vaten. De conische opening in het halsgebied wordt afgesloten met een afsluiter met schroefdraad. De verbinding van de wanden van de cilinder is naadloos gemaakt, het materiaal is gelegeerd en koolstofstaal. Externe kleuring maakt het mogelijk om het type gas dat erin is geplaatst te herkennen. Zuurstof wordt vervoerd in blauwe vaten, acetyleencilinders zijn wit geverfd, een geelgroene tint geeft het waterstofgeh alte aan, de rest van de brandbare gassen worden in rode containers geplaatst.

Paspoortletters zijn op de bovenkant van de ballon geschrevengas gegevens. De vereiste voor de opslag van lastoevoegmaterialen vereist dat de cilinders verticaal worden geïnstalleerd en met een klem aan de muur worden bevestigd. Kleppen voor zuurstofopslagcilinders zijn gemaakt van messing, het gebruik van staal is niet toegestaan in verband met corrosie van materialen in een gasomgeving. De kleppen van acetyleen gasflessen zijn gemaakt van staal, het is verboden om koper en een legering met een kopergeh alte van meer dan 70% te gebruiken. Acetyleen reageert met koper om een explosief mengsel te vormen.

Gasreductiemiddelen

Zo'n lasmateriaal als reductiemiddel dient om de gasdruk van de cilinder te ontlasten en de indicator op een constant niveau te houden gedurende de gehele operatie, ongeacht de afname van de druk van de stof in de cilinder. Verloopstukken produceren tweekamer en eenkamer. De eerstgenoemden werken productiever, behouden een constante druk en bevriezen niet bij langdurig gebruik van gasmengsels. Om de brander van gas te voorzien, worden rubberen slangen met stoffen pakkingen gebruikt, die een voorafgaande test op sterkte en drukbestendigheid ondergaan, omdat er speciale documenten zijn. Afzonderlijk gebruikte slangen voor zuurstof en acetyleen. Voor de levering van kerosine en benzine worden slangen gebruikt die gemaakt zijn van een materiaal dat bestand is tegen benzine.

Vereisten voor lasmaterialen

Voor elk type laswerk worden materialen gebruikt volgens strikte normen, waarbij de eisen voor acceptatie en controle duidelijk zijn aangegeven. Alle batches die in de fabriek worden gebruikt voor de vervaardiging van lastoevoegmaterialen worden geleverd met een certificaat dat aangeeft:technische indicatoren:

• handelsmerk van de fabrikant;
• symbolen bestaande uit letters en cijfers die het merk en type aangeven;
• fabrieksnummer van smelten en batch wijzigen;
• indicator van de oppervlakteconditie van de elektrode of draad;
• chemische samenstelling van de legering, met aanduiding van het percentage;
• mechanische eigenschappen van de resulterende las;
• nettogewicht.

Algemene vereisten voor alle elektroden zijn een stabiele boog, een goed gevormde las. Het metaal van het resulterende oppervlak komt overeen met een vooraf bepaalde chemische samenstelling, het smelten van de staaf tijdens bedrijf verloopt gelijkmatig, zonder spatten en het vrijkomen van giftige stoffen. De draad draagt bij aan de productie van hoogwaardig lassen, slak wordt gemakkelijk van het lasoppervlak verwijderd en de lascoating is duurzaam. Elektroden houden technische parameters lang vast.

Elk detail telt in het lasproces. Het gebruik van hoogwaardige materialen in het werk speelt een belangrijke rol in het proces van stabiel en duurzaam verbinden van metalen.