Installatiebasis: definitie, classificatie, kenmerken en voorbeelden

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

De installatiebasis is een plaats op de machinetafel - in een bankschroef, in klemmen, in vierkanten of in de andere compartimenten, waarin het werkstuk wordt bevestigd, evenals een soort werk als werkstukbasis. Onder deze term wordt verstaan het fixeren van de positie van het werkstuk in overeenstemming met de locatie van de montagebasis.

Beschrijving van de basis

Als een staaf bijvoorbeeld wordt gefreesd, is de installatiebasis het zijgedeelte waarlangs het product wordt geïnstalleerd. Bij het verwerken van sommige sjablonen kunnen het centrale gat en het onderste oppervlak als een dergelijke basis fungeren. Met andere woorden, twee delen dienen tegelijk als installatieoppervlak.

Hieruit kunnen we concluderen dat de installatiebasis zowel het buitenoppervlak als het binnenoppervlak kan zijn. De funderingen zelf zijn ook onderverdeeld in verschillende typen. Als het oppervlak bijvoorbeeld ruw is, wordt het een ruwe basis genoemd. Er is hier echter een minpuntje, namelijk dat het niet mogelijk is om het werkstuk twee keer op dezelfde manier op het ruwe oppervlak te installeren. Daarom is het voor de tweede bewerking en alle daaropvolgende bewerkingen noodzakelijk om het product te installeren op:oppervlak dat is bewerkt. In dit geval wordt de installatiebasis de afwerkingsbasis genoemd.

Basisparameters

Deze basis heeft een parameter, die gewoonlijk de basisfout wordt genoemd. Deze term verwijst naar elke onnauwkeurigheid die is ontstaan in de grootte van het onderdeel zelf. De reden hiervoor zijn de trillingen die optreden wanneer het werkstuk op de montagebasis wordt geplaatst. Bovendien is er nog een ding vereist van deze onderdelen - ze moeten zorgen voor de juiste relatieve positie van de elementen en ook de meest betrouwbare bevestiging voor het werkstuk hebben. Om een oppervlak correct te selecteren voor dergelijke criteria, zijn er verschillende regels voor het kiezen.

Keuze

Ten eerste is het nodig om tochtbodems slechts één keer te gebruiken, voor de eerste installatie van het product. Bovendien is het onmogelijk om het werkstuk van de machine te verwijderen totdat er een afwerkingsbasis klaar is voor latere bevestigingen. Deze regel kan alleen worden verwaarloosd als het materiaal is opgeruwd en het oppervlak aanvankelijk relatief vlak is, bijvoorbeeld na het walsen.

Ten tweede, als ruwe installatiebasis van het onderdeel, moet u een oppervlak kiezen met de kleinste vergoeding. Als u deze regel strikt volgt, zal het resultaat zijn dat de hoeveelheid resterende zwartheid op het werkstuk aanzienlijk wordt verminderd. Een ander belangrijk punt betreft het geval als het nodig is om het onderdeel niet van alle kanten te verwerken. BIJin een dergelijke situatie moet precies de zijde met de kleinste speling worden gebruikt als basis van het diepgangtype.

De laatste regel voor het selecteren van installatiebases vereist dat de uiteindelijke verwerking van het product wordt uitgevoerd met een nauwkeurige relatieve positie van de elementen. Met andere woorden, de verwerking kan in meerdere stappen worden uitgevoerd. U moet echter altijd dezelfde bevestigingsoptie gebruiken.

Aanvullingen op de regels naar keuze

Bij het verwerken van een oppervlak in één omgeving, hebben de fouten van de gebruikte basis, evenals de opspanning die voor het werk wordt gebruikt, geen invloed op de nauwkeurigheid van de locatie van de onderdelen. Hierdoor wordt het in dit geval mogelijk om elk vlak als instelelement te gebruiken, ongeacht of het machinaal of ruw is. Meestal wordt deze benadering gebruikt wanneer een uitgebreide procesmethode wordt gebruikt. Het voordeel is dat u ofwel uw bewerkingskosten aanzienlijk kunt verlagen of de nauwkeurigheid van de opspanning kunt verbeteren.

Als u producten op verschillende installaties verwerkt, zal in dit geval de fout van zowel het oppervlak als het apparaat zelf de nauwkeurigheid van het werk sterk beïnvloeden. Hieruit volgt dat ze alleen kunnen worden verwerkt wanneer ze op hetzelfde vlak zijn geïnstalleerd, dat wil zeggen op een afwerkingsbasis.

Een van de belangrijke vereisten voor een vlak is dat het een longitudinale en constante beweging van het werkstuk op de machine moet bieden. Net zode basis mag de uiteinden van het product of richels gebruiken. Naleving van deze vereiste is het belangrijkst als er sprake is van een proces van serieproductie van onderdelen of slechts een zeer grote batch.

Installatie-elementen

De installatiebasis van armaturen, werktuigmachines en de montage van sommige onderdelen omvat de noodzaak van een operatie als basis en bevestiging. Om deze twee procedures uit te voeren, wordt het principe van verschillende basen gebruikt.

Wat betreft de noodzaak van bevestiging, dat wil zeggen krachtcontact met het oppervlak van de machine, de noodzaak ervan ligt in principe voor de hand. Om met maximale precisie te werken, is het noodzakelijk om het werkstuk zo te installeren dat de locatie correct is ten opzichte van de werkende delen van het apparaat. Bovendien moet de installatietechnische basis zorgen voor continu contact met de steunen.

Een andere belangrijke vereiste is om tijdens het werk de volledige immobiliteit van het product ten opzichte van de bevestigingen op de machine te garanderen. Om aan deze eis te voldoen, is het noodzakelijk dat het onderdeel een bevestiging heeft met alle hoofdsteunen. Het aantal van dergelijke steunen hangt af van het aantal vrijheidsgraden dat het werkstuk volledig moet verliezen. Omdat trillingen tijdens bedrijf zijn toegestaan, is het noodzakelijk dat de stijfheid maximaal is en is er ook een apparaat bij de hand dat de trillingsweerstand van het materiaal verhoogt. Om dit te doen, moet u hulp- en zelfinstellende steunen gebruiken, samen met installatievoeten.

Basis voor verschillende soorten producten

Om een verbinding te maken met elementen die een bolvormige, gekartelde en platte kop hebben, gebruikt u een bevestiging met bussen. Ze worden verbonden met de carrosseriegaten wanneer ze passen en vormen een montageoppervlak.

Als u een product moet bevestigen met cilindrische gaten en een vlak loodrecht daarop, kunt u het beste platte steunen en standaard montagevingers gebruiken. Om problemen tijdens bedrijf te voorkomen, in het bijzonder vastlopen, is het noodzakelijk dat een van de instelvingers wordt afgeschoven, en het andere cilindrische type. In dit geval zal de installatiebasis aan alle vereisten voldoen.

Onjuiste uitlijning van vliegtuigen

Een soortgelijk probleem doet zich voor als de installatiebasis niet tegelijkertijd de meetbasis is. In dit geval is het optreden van een basisfout gewoon onvermijdelijk, en daarom zijn er regels die in dit geval moeten worden gevolgd.

De eerste regel is dat u in eerste instantie het oppervlak moet bewerken dat in de toekomst het beste afwerkingsoppervlak voor het onderdeel kan worden. Deze regel is gebaseerd op het principe dat de tweede en volgende bewerkingen altijd zwaarder zullen zijn voor het uitvoeringsproces. Hiervoor is natuurlijk wel een goede basis nodig.

De tweede regel zegt dat je het oppervlak als basis kunt kiezen,die een minimaal foutenpercentage heeft ten opzichte van anderen.

Krukas montagebasis

De krukas is een van de belangrijkste onderdelen van een verbrandingsmotor. Dit element heeft onderdelen zoals nekken, die tijdens bedrijf hoge specifieke belastingen zullen ondervinden, aangezien glijdende wrijving wordt waargenomen. Deze tappen zijn de montagebasis voor de krukas. Het is ook vermeldenswaard dat een dergelijk element constant zal worden gebruikt onder omstandigheden van variabele dynamische belasting.

Uit het bovenstaande kunnen we het volgende concluderen. De juiste keuze van de installatiebasis, naleving van alle regels voor een dergelijke keuze, evenals de juiste manier van werken in het geval dat een fout onvermijdelijk is, is de sleutel tot een correct vervaardigd onderdeel. Met andere woorden, de keuze van de basis bepa alt grotendeels de kwaliteit van het eindproduct.