Bladstempelen van onderdelen: technologieën en kenmerken van het proces

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Seriële productie van onderdelen die worden gebruikt bij de assemblage van technische producten en apparaten omvat blootstelling aan extreme temperaturen en persen. Op basis van deze vereisten worden de optimale technologieën voor mechanische verwerking geselecteerd. Bij de productie van volumetrische en platte dunwandige elementen is bijvoorbeeld het gebruik van plaatstansen gebruikelijk. Deze methode maakt het mogelijk om tegen lage kosten een groot aantal onderdelen in één ploeg te produceren met een minimale belasting van middelen. Daarnaast is de werking van het vellenpersen gunstig voor de kwaliteit van het eindresultaat. Het feit is dat de massaproductie van technische elementen met behulp van metaal met hoge frequenties zelden wordt gekenmerkt door hoogwaardige output. In dit geval zorgen speciale productieomstandigheden er ook voor dat het materiaal optimale eigenschappen krijgt voor toekomstig gebruik.

Algemene informatie over het stempelproces

Om dunwandige axisymmetrische onderdelen te verkrijgen, worden moderne vormmethoden gebruikt. Dergelijke werkwijzen maken het met name mogelijk om met taps toelopende en afgeknotte producten te werken. Meestal zijn deze methoden:impliceren het gebruik van gereedschappen voor plastische vervorming van dunwandige werkstukken in speciale omgevingen. Het stempelen van plaatstaal kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd onder luchtdruk rondom. Dat wil zeggen, naast de middelen voor mechanische actie, voorzien technologen ook in fysisch-chemische processen die gunstig zijn vanuit het oogpunt van gieten, waardoor het bronmateriaal wordt aangetast.

Wat betreft het stempelen zelf, dit proces stelt je in staat om met metalen te werken, waarbij je verschillende vormen aan de output geeft in overeenstemming met de taken van het project. Eigenlijk is het stempelen van vellen slechts een variant van de algemene technologie van plastische vervorming. In tegenstelling tot apparatuur voor volumetrische verwerking, omvat deze techniek het werken met dunwandige werkstukken, wat ook zorgt voor lagere arbeidskosten bij het leveren van mechanische kracht. De kenmerken van de methode eindigen daar echter niet.

Kenmerken van het stempelen van vellen

Aangezien de technische middelen waarmee dit type stempelproces wordt gegarandeerd, het werken met dunne vellen blanco's inhoudt, ligt de nadruk vooral op het vormen van bewerkingen. Dat wil zeggen, operators verrichten werkzaamheden aan het buigen, draaien en klemmen van het materiaal, waardoor het product kan worden gevormd bij de uitvoer van de vereiste vorm. Smeden van gereedschappen kan dergelijke acties niet aan - of zal dergelijk werk in ieder geval met minder kwaliteit uitvoeren. Er is nog een ander kenmerk van het stempelen van vellen in de traditionele zin. Nogmaals,als volumetrische verwerking zich richt op kracht, dan is dit in dit geval niet de belangrijkste. Dit verklaart de verscheidenheid aan materialen waarmee de stempelmethode werkt. Dus naast metaal verwerken fabrikanten ook karton, eboniet, kunststoffen, leer, rubber, vezels en blanks van andere grondstoffen.

Koude plaatvormtechnologie

Bijna alle alternatieve stempelmethoden zijn onderverdeeld in koude en warme methoden. Bij het stempelen is het voornamelijk koud werken. Gewalst metaal wordt als werkstuk gebruikt in de vorm van een band of strip, die in eerste instantie tot een rol kan worden gerold. Verder komt het materiaal via een speciale toevoerapparatuur of zonder deze de werkplek binnen, waar de belangrijkste technologische processen worden uitgevoerd. Als we het over metaal hebben, kan het werkstuk aanzienlijke plastische vervorming ondergaan. Dat wil zeggen, het is wenselijk dat het uitgangsmateriaal zelf voldoende plasticiteitseigenschappen heeft. Aan de uitgang maakt het koud stampen van plaatwerk de vorming van hoogwaardige ruimtelijke en vlakke delen mogelijk. Dit soort eindproducten worden in veel industrieën gebruikt, waaronder instrumentatie en elektrische productie.

Bewerkingen voor het stempelen van vellen

Ondanks de hoge efficiëntie van vormbewerkingen, is de basis van de workflow bij de meeste ondernemingenmechanische bewerking door middel van snijden, ponsen en ponsen. In het bijzonder is het gebruikelijk om een deel van het werkstuk langs een gebogen of rechte lijn te scheiden. Het snijden wordt uitgevoerd door verschillende soorten schaarinstallaties. Deze techniek maakt het mogelijk om metaallagen te snijden om stroken van de gewenste grootte te verkrijgen. Trouwens, als volumetrische verwerking het mogelijk maakt om met harde en dikke metalen te werken, dan is plaatstansen in termen van mechanisch snijden zeer nauwkeurig. In de praktijk betekent dit het verkrijgen van producten met parameters die optimaal geschikt zijn voor gebruik bij verdere montage. Hetzelfde geldt voor vel- en ponsbewerkingen.

Mechanisme van het vormingsproces

De methode voor het vervaardigen van axisymmetrische elementen omvat vaak vervorming door uitzettende ponsen in secties. Tegelijkertijd kunnen de gevormde delen na het stampen rond de omtrek een snede hebben die onaanvaardbaar is vanuit het oogpunt van verder gebruik van het product. Dat wil zeggen dat bij het uitvoeren van buig-, torderings- en compressiebewerkingen ook de taak is om extra verfijning zoveel mogelijk uit te sluiten. Met andere woorden, een gebruiksklaar onderdeel moet in één productie- en vormcyclus worden geproduceerd. Stempelmatrijzen voor plaatstaal, waarvan de parameters overeenkomen met de vereisten van de ontwerpoplossing, helpen om een hoge kwaliteit te bereiken bij de vorming van onderdelen. Technisch gezien wordt de workflow uitgevoerd met behulp van een matrix, een actieve pons, glijdende sectoren en hulpapparatuur, waardoor het werkstuk wordt beïnvloed.

Toegepaste apparatuur

Meest gebruikt zijn kleine productiecomplexen, dit zijn multifunctionele lijnen voor het verwerken van plaatwerk. Maar zelfs een gewone privémaster kan een vergelijkbare reeks afzonderlijke componenten in een kleine kamer organiseren. De workflow vereist de genoemde stempel, gemaakt van gereedschapsstaal. Het is belangrijk om gereedschap van hoogwaardig staal te gebruiken, anders gaat het niet lang mee. De basis voor de bedieningsfunctie zal de pers zijn, die de basishandelingen van snijden, snijden en vormen zal bieden. Soms, om de kosten van de technische organisatie van de productie te verlagen, worden sommige componenten van de productielijn vervangen door geïmproviseerde apparaten. Het stempelproces van plaatstaal kan bijvoorbeeld ook worden uitgevoerd met een bak met water om het basisperforatiegat te vervangen.

Productkenmerken

Met deze methode kun je producten van hoge kwaliteit vormen, die worden uitgedrukt in precieze afmetingen en zelfs geometrische lijnen. Experts merken op dat alleen deze technologie platte metalen onderdelen vormt, waarvan de dikte praktisch niet verandert in vergelijking met blanco's. Producten geproduceerd door het stempelen van vellen onderscheiden zich door magnetische en elektrische geleidbaarheid. Dit betekent dat de onderdelen kunnen worden gebruikt in de elektrische industrie en de functies van stroomgeleiders vervullen. Afhankelijk van het bronmateriaal kunnen fabrikanten de uiteindelijke onderdelen een hoge sterkte geven,optimale viscositeit en hittebestendigheid.

Methode voordelen

Naast de gunstige technische en operationele eigenschappen van producten die met deze techniek worden geproduceerd, is het om economische redenen raadzaam om deze benadering voor het verwerken van materialen te gebruiken. Het feit is dat een grote verscheidenheid aan materialen die aan een dergelijke verwerking kunnen worden onderworpen, de veelzijdigheid van de methode bepa alt. Hoewel er duidelijke beperkingen zijn aan het gebruik van massieve en bulk blanks, is het bereik van hetzelfde gewalste metaal vrij breed. Tegelijkertijd is het stempelen van plaatwerkdelen een traditionele manier van verspanen die geen hoge investeringen vereist. Het is niet moeilijk om een krachtige en productieve stempel te organiseren als je over basisvaardigheden in de metaalbewerkingsindustrie beschikt.

Conclusie

Bij het evalueren van de effectiviteit van een of andere methode van metaalverwerking, komen de indicatoren van de prestaties van de verkregen producten steeds minder op de voorgrond. Dit komt omdat plasma-, waterjet- en lasermachines vrijwel alle belemmeringen voor het bereiken van zeer nauwkeurig snijden hebben geëlimineerd. En het is duidelijk dat ze qua kwaliteit van hun producten beduidend inferieur zijn aan een conventionele metaalbewerkingsmachine. Desalniettemin minimaliseert het plaatwerk van onderdelen deze opening aanzienlijk, waardoor u de voordelen van traditionele apparatuur behoudt. Deze voordelen zijn in veel gevallen van groot belang voor ondernemingen, aangezien ze zowel tot uiting komen in het verlagen van de financiële kosten van verwerking als in het vereenvoudigen van deproductie organisatie proces. Het volstaat te zeggen dat voor stempelen, in tegenstelling tot schurend snijden, geen verbruiksartikelen in de vorm van zand en water nodig zijn.