Reinigingstanks voor olie: instructies

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

De noodzaak om apparatuur te reinigen die olieproducten heeft bevat, kan te wijten zijn aan de noodzaak om reparaties of preventief onderhoud uit te voeren. De frequentie van dergelijke gebeurtenissen wordt bepaald door de omvang van het gebruik van het olieproduct, het type en de kenmerken ervan. Zo wordt tankreiniging van brandstofmaterialen en vliegtuigoliën meestal eenmaal per jaar uitgevoerd, en tweemaal per jaar onderhoud van apparatuur waarin olie of stookolie is opgeslagen.

Welke oppervlakken worden gereinigd?

Tijdens de werkzaamheden reinigt het onderhoudspersoneel de oppervlakken van de wanden en de bodem, en ontgast ook de atmosfeer van de tank. Voor muren kan er na het reinigen roest en een lichte productlaag zijn, maar er mogen geen wasmiddeldeeltjes achterblijven.

Het meest problematische deel van de tank is de bodem. Mechanische onzuiverheden, bezinksel en roest blijven erop zitten. Samen kunnen deze elementen na reiniging op de bodem blijven, mits hun volume niet meer dan 0,1% van het totaal bedraagt. Zoals vereist door de instructies voor het reinigen van tanks van aardolieproducten, moet het residu van wasmiddel inin dit geval kan het aanhouden als het binnen de toegestane concentratie is die voor een bepaalde formulering is vastgesteld.

Tijdens het ontgassingsproces verwijdert het personeel ook de resterende dampen die vrijkomen bij het olieproduct tijdens het insluitingsproces. Aan het einde van het strippen moet de concentratie van karakteristieke dampen ook binnen de toegestane waarde liggen.

Bezig met strippen

Voorbereidende activiteiten kunnen in twee fasen worden verdeeld. De eerste is meer formeel en organisatorisch van aard. In dit stadium worden de stripmethoden, reinigingsproducten, apparatuur en verbruiksartikelen overeengekomen en wordt werkdocumentatie opgesteld. In de tweede fase worden technologische voorbereidende handelingen uitgevoerd. Allereerst is het terrein omheind, waar de tanks worden schoongemaakt en olieproducten worden onderhouden. Verder worden, indien nodig, ringwegen voorzien, een technische bijkeuken ingericht en brandveiligheidsinstallaties aangebracht. Het belangrijkste werk in dit stadium is gewijd aan de organisatie van pijpleidingkanalen voor het wegpompen van het bestaande olieproduct en leidingen voor de toevoer van wasmiddel. In het geval van de aanwezigheid van grote hoeveelheden olieproducten, zijn de technologische zones van sedimentatietanks ook uitgerust voor tijdelijke opslag van materiaal vóór verwijdering.

Verwijderen van aardolierestproducten

Bruikbare producten in de vorm van aardolie, stookolie, olie en andere brandstoffenbrandstofmaterialen moeten al vóór de voorbereiding voor het strippen uit de tank worden gekozen. Als de producten tegen die tijd nog niet zijn geselecteerd, worden hun restanten via georganiseerde pijpleidingen weggepompt en afgevoerd. Deze procedure heeft echter zijn eigen moeilijkheden. Het is een feit dat het verpompen van aardolieproducten door vloeibaarmaking moet plaatsvinden. Bij tankreiniging van olieresten worden in de regel drie vloeibaarmakingsmethoden gebruikt:

• Met water en stoom. Water met een temperatuur van ongeveer 80-90°C wordt gelijkmatig verdeeld over het oppervlak van het resterende product. Ook kan de zogenaamde hete stoom als supplement worden verzonden.
• Liquificatie met een hydromonitor. In dit geval wordt ook water gebruikt, maar de belangrijkste actie wordt geleverd door een hydraulische monitor die de kracht van de wasstraal onder hoge druk regelt. Tegelijkertijd wordt het wazige materiaal eruit gepompt.
• Verdunning met hetzelfde olieproduct. In het resterende product wordt een meertraps circulatiewassing uitgevoerd. Een soortgelijk olieproduct wordt gebruikt als wasmiddel, maar in verwarmde vorm.

Gas-luchtreiniging van tanks

De taak van deze fase is om een gas-luchtomgeving te creëren die veilig is voor een persoon om in de tank te blijven. De technisch en financieel meest toegankelijke manier om de lucht in de tank bij te werken, is de organisatie van natuurlijke ventilatie. Maar het zal alleen het juiste effect geven bij een windsnelheid van ongeveer 1 m / s. In andere gevallen wordt meestal geforceerde ventilatie gebruikt. Dit kunnen bijvoorbeeld stoomejectoren of ventilatoren zijn. Maar het is belangrijk om in gedachten te houden dat het reinigen van tanks voor de opslag van aardolieproducten in contact met de gas-luchtomgeving alleen kan worden uitgevoerd met vonk- en explosieveilige apparatuur. Als alternatieve optie voor luchtverversing wordt de stoommethode ook gebruikt bij een temperatuur van 90 ° C.

Reservoir wassen

Dit is de hoofdfase van de reiniging, waarna de tank moet worden bevrijd van de restanten van het oude olieproduct en de vervuilde lucht. Dat wil zeggen, de omstandigheden in de tank moeten het mogelijk maken om de washandelingen rechtstreeks door mensen uit te voeren. Voor het wassen worden speciale apparaten gebruikt die warm water met een straal leveren. Op deze manier worden vormingscorrosie en wandresten van het product verwijderd. Bovendien begint het werk van de bovenste band naar de onderste, daarom kan tijdens het wasproces het onderste pompen van het gereinigde mengsel meerdere keren worden uitgevoerd.

Zoals aangegeven in de instructies voor het reinigen van de tanks, moet de verwijdering van het residu aan de onderkant worden uitgevoerd door een pneumatische transportband. In de laatste fase van de reiniging wordt een wasbeurt met een oplosmiddel uitgevoerd en de laatste behandeling van de oppervlakken met een schone doek.

Afvalverwijdering

Het olieproduct dat tijdens het reinigingsproces wordt verzameld, wordt eerst naar bezinktanks en tijdelijke opslagfaciliteiten gestuurd en vervolgens, volgens een overeengekomen project, als afval naar speciale stortplaatsen en verwijderingsstations getransporteerd. Het is belangrijk op te merken dat bij het reinigen van tanks soms een waardevol product overblijft voor gebruik. Maar voor hemtoepassing moet een speciale verwerking worden uitgevoerd - in de regel is het percentage bruikbaar materiaal niet hoger dan 40-50%. Het transport van producten gebeurt met vacuümmachines, vacuümpompen en tankwagens.

Conclusie

Na het strippen wordt kwaliteitscontrole uitgevoerd met behulp van foutdetectoren om de parameters van het resterende materiaal en het niveau van gasverontreiniging te bepalen. Tegelijkertijd wordt de kwaliteit van dergelijke evenementen niet alleen gekenmerkt door het resultaat van het geleverde werk.

Aangezien het reinigen van tanks van olieproducten in alle fasen gepaard gaat met explosie- en brandgevaar, is de belangrijkste voorwaarde voor de kwaliteit van dergelijk werk juist het naleven van brand- en milieuveiligheidsmaatregelen. Om dit te doen, schrijven de instructies aparte secties voor met instructies over de werking van brandblusmiddelen. Ook arbeidsmiddelen met reinigingsapparatuur en transport moeten voldoen aan de eisen van efficiëntie, productiviteit en functionaliteit - al deze eigenschappen samen zullen bepalend zijn voor een fatsoenlijk reinigingsresultaat.