Olie rocker: apparaat, doel. Olie- en gasapparatuur

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Het proces van olieproductie omvat het gebruik van speciale diepgewortelde apparatuur, die is gebaseerd op de zogenaamde pompeenheden. Dit is een type aandrijfmechanisme aan de oppervlakte dat wordt bestuurd door operators tijdens de werking van de put. Een oliepompstation is in de regel gebaseerd op de werking van plunjerpompen die de functie van de productie-infrastructuur vervullen.

Bestemming van oliepompen

De meest voorkomende staafpompaandrijving is ontworpen voor het delven van palen. Met behulp van deze unit ontwikkelen gebruikers putten in permafrost-omstandigheden. Olie- en gasapparatuur in de vorm van schommelstoelen met eenarmige balancers is ook populair. Dergelijke machines worden gebruikt als individuele aandrijving bij de olieproductie.

In wezen is elke olieproducerende infrastructuur gericht op de implementatie van het verhogen van de hulpbron. Het algemene werkingsprincipe van de apparatuur kan worden vergeleken met de functie van de spuit, die in dit geval wordt geleverd door staafpompen. Als verplicht onderdeel is de olietuimelaar ook uitgerust met kolommen met compressiepijpen. Het is via deze kanalen dat de opkomst en overdracht van olie wordt gerealiseerd.

Proces van olieproductieschommelstoel

Technologische organisatie van het mijnbouwproces is verdeeld in verschillende fasen. Het werk begint met het boren van een put, waarvan de diepte enkele kilometers kan bedragen. In de regel worden gaten van 1500 meter ontwikkeld en putten van 4000 m zijn de recordhouders. Verder worden mantelstrings geïnstalleerd, die de basis worden van de olieproductie-infrastructuur. De activator in dit systeem is de pomp. Om het principe van zijn werking te begrijpen, moet men begrijpen hoe de oliepomp werkt in de algemene structuur van de pijpleiding. Het vervult de functie van een aandrijfmechanisme, waardoor heen en weer gaande acties worden uitgevoerd. Pompen werken op een cyclische manier, waardoor olie zich rond de put kan concentreren voor efficiënt pompen. Bovendien minimaliseert dit onderhoudsprincipe slijtage aan machineonderdelen.

Oliepompeenheid

De machine is gemonteerd op een speciale betonnen voet in de vorm van een fundering. Er is ook een stelling, platform en bedieningsstation voor de machinist. Na voltooiing van de werkzaamheden aan de organisatie van het platform, wordt een balancer geplaatst, gebalanceerd door een speciale kop, waaraan ook een touwophanging is verbonden. Om de krachtimpact te garanderen, is de olietuimelaar uitgerust met een versnellingsbak en een elektromotor. Deze laatste kan onder het platform worden geplaatst, maar vanwege het hoge risico van het gebruik van deze configuratie is deze plaatsing uiterst zeldzaam.

Betreffendeversnellingsbak, dan wordt deze door middel van een krukmechanisme met de balancer verbonden. Deze bundel is ontworpen om de roterende actie van de as om te zetten in een heen en weer gaande functie. Ook de taak van het controlestation is opmerkelijk. In de regel wordt de basis gevormd door een dozencomplex met elektrische vulling. Naast het stuurrelais is ook een handmatige mechanische rem geïnstalleerd.

Rassen

Ondanks het vergelijkbare principe van het werken met de oliebron, worden er verschillende wijzigingen voorgesteld in de familie van pompeenheden. Zoals reeds opgemerkt, is de klassieke gebalanceerde machine de meest populaire, die zorgt voor een achterste fixatie van de drijfstang, evenals een versnellingsbak die met een balancer op het frame is aangesloten. Maar er is een alternatief voor deze apparatuur. Dit is een hydraulische staafpomp, die op de bovenflens van de boorgatfittingen wordt gemonteerd. De kenmerken en voordelen zijn onder meer de eliminatie van de noodzaak om een funderingskussen te installeren. Dit verschil is van groot belang als het gaat om de ontwikkeling van putten in permafrostzones. Er zijn nog andere kenmerken van hydraulische installaties. Ze omvatten met name de implementatie van een traploze lengteaanpassing, die het mogelijk maakt om de bedrijfsmodi van de apparatuur met grotere nauwkeurigheid te selecteren.

Kenmerken van pompunits

Technologen analyseren een breed scala aan technische en operationele parameters die aanleiding geven tot het kiezen van een of andere machine. Met name de belasting op de stang, slaglengte, afmetingenversnellingsbak, koppel, schommelfrequentiebereik, enz.

Een van de belangrijkste kenmerken van pompunits is de kracht van de elektromotor. Typische oliepompen kunnen dus hun functies aan, op voorwaarde dat er een kracht van 20-25 kW wordt uitgeoefend. Een diepere analyse van de parameters houdt ook rekening met het type riem, riemschijfdiameters en kenmerken van het remsysteem. Tegelijkertijd moet men, naast de operationele mogelijkheden, ook rekening houden met de algemene parameters die het mogelijk maken om een bepaalde machine in bepaalde omstandigheden fundamenteel te installeren. Nogmaals, een typische installatie kan 7 m lang zijn en 2-2,5 m breed. Het gewicht is gewoonlijk meer dan 10 ton.

Hoe wordt een oliepomp onderhouden?

Om met pompunits te werken, bieden ontwerpers speciale mechanismen. Om bijvoorbeeld een traverse met een balancer te bedienen, is een speciaal platform met aandrijfsystemen gemonteerd. Operators kunnen de parameters van een afneembare balanceerkopsteun die in de machinebehuizing is geïntegreerd, regelen. De kinematica van het aandrijfsysteem zorgt voor een optimale beweging van het hoofd en kan indien nodig worden aangepast voor een snelle neerwaartse beweging. Tegelijkertijd is het belangrijk om de functies van operators en personeel die tijdens bedrijf technisch onderhoud aan oliepompen uitvoeren direct te scheiden. Als de eerstgenoemden zich bezighouden met het reguleren van de stijging van olie, bewaken de laatstgenoemden de prestaties van de mechanismen in termen van het handhaven van hun functie binnen de tolerantie van piekbelastingen.

Conclusie

Fabrikanten van pompunits bieden regelmatig nieuwe technologische oplossingen om het olieproductieproces te verzekeren, maar er is nog geen reden om te praten over serieuze herzieningen van bestaande concepten. Feit is dat olie- en gasapparatuur duur is en veel klanten aarzelen om de bestaande vloot van apparatuur te veranderen. Niettemin vindt er nog steeds een gedeeltelijke update van aanzienlijk verouderde componenten plaats. Er is ook een trend van overgang van balanceermachines naar meer geavanceerde hydraulische machines. Dit komt juist door de wens om de werking van de bestaande infrastructuur te optimaliseren. Als gevolg hiervan verlagen oliemaatschappijen de kosten voor het organiseren en bedienen van apparatuur, maar verminderen ze tegelijkertijd niet de kwaliteit van het doelproduct.