Snijmodus tijdens frezen: berekening, definitie, normen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Frezen is verre van de eenvoudigste bewerking voor het verwerken van metalen en andere materialen, wat de gemiddelde persoon niet altijd in detail weet. Het feit is dat dit proces een speciaal apparaat vereist, een snijplotter - het is te vinden in veel bedrijven, fabrieken, fabrieken. Hoe verloopt dit proces? In dit geval gaat het om een snijgereedschap en een werkstuk. Het snijgereedschap is de frees zelf - het voert rotatiebewegingen uit, in tegenstelling tot het werkstuk zelf, dat met behulp van de machine translatiebewegingen naar de frees uitvoert. Het resultaat is een type verwerking dat moeilijk te repliceren zou zijn met een ander hulpmiddel. Dit artikel behandelt echter geen oppervlakkige informatie - dit materiaal is bedoeld voor diegenen die al min of meer bekend zijn met het maalproces. Het belangrijkste en belangrijkste onderwerp hier is de snijmodus, dat wil zeggen dat hier wordt berekend en bepaald hoe de snijder precies moet werken en welk mondstuk ervoor moet worden gebruikt voor specifieke soorten metaal met verschillende hardheden. Om het voor u gemakkelijker te maken om de gegevens die hieronder worden verstrekt, te begrijpen, moet u onmiddellijk te weten komen welke concepten hier precies zullen worden gebruikt.

Alles wat je nodig hebtweet

Dus, elke paragraaf geeft aan welk materiaal wordt overwogen, evenals de hardheid ervan volgens de Brinell-methode - de beroemdste en meest voorkomende van alle methoden voor het bepalen van de hardheid van lichamen. Ze worden gemeten in HB, dat wil zeggen Brinell-hardheidseenheden. Vervolgens wordt de snijsnelheid bepaald, deze wordt aangegeven in meters per minuut (m/min). Hier moet u speciale aandacht besteden aan het feit dat dit geen snijomwentelingen zijn, maar een geheel andere parameter. Deze parameter zal in verschillende voorbeelden worden overwogen - als het materiaal dat door de snijplotter wordt verwerkt geen extra coating heeft, en ook als de snijplotter verschillende soorten TI-NAMITE-coating heeft. En natuurlijk zal een andere zeer belangrijke freesparameter worden beschreven - dit is de voeding per tand. Voor mensen ver van deze sfeer lijkt deze parameter misschien nogal ongebruikelijk, maar als je de details zorgvuldig bestudeert, wordt alles vrij eenvoudig. Deze parameter wordt dus gemeten in millimeters per tand en bepa alt hoeveel millimeter het werkstuk beweegt terwijl de frees één tand draait. Van deze voeding kunnen andere worden berekend - bijvoorbeeld achteruit en minuut, maar het is de voeding per tand die de belangrijkste factor is. En het zal ook afhangen van de diameter van het gebruikte gereedschap. Nou, je hebt alle basisgegevens - nu is het tijd om uit te zoeken welke snijmodus je moet gebruiken bij het frezen in welk specifiek geval.

Staal voor algemeen gebruik

Dus, het eerste materiaal datbesproken in dit artikel - dit zijn staalsoorten voor algemeen gebruik. Welke snijmodus voor dit materiaal? De eerste stap is het bepalen van de hardheid van het materiaal. Als de staalhardheid minder is dan 150 Brinlels, dan is het noodzakelijk om de snelheid in te stellen van 150 tot 210 meter per minuut, afhankelijk van de coating. respectievelijk 150 zonder enige coating en 210 met de meest effectieve TI-NAMITE-A-coating. Wat betreft de voeding per tand, het hangt allemaal, zoals eerder vermeld, af van de diameter van het gereedschap. Als de diameter minder is dan drie millimeter, dan is de voeding per tand van 0,012 tot 0,018 millimeter, met een toename in diameter tot 5 mm, de voeding neemt toe tot 0,024 mm, als de diameter toeneemt tot 9 mm, dan neemt de voeding toe tot 0,050 mm, bij een diameter tot 14 mm kan de voeding oplopen tot 0,080 mm, maar bij een maximale diameter van 25 millimeter zal de voeding per tand 0,18 mm zijn. Met deze gegevens kunt u de juiste snijmodus selecteren. Maar vergeet niet dat er ook hardere staalsoorten zijn voor algemeen gebruik. Bij een hardheid van minder dan 190 Brinell-eenheden moet de snelheid van 120 tot 165 meter per minuut zijn en bij een hardheid van minder dan 240 Brinell-eenheden van 90 tot 125 meter per minuut. Uiteraard verandert de voeding per tand. Het wordt kleiner en kan in het eerste geval van 0,01 tot 0,1 mm per tand zijn, terwijl het in het tweede geval van 0,008 tot 0,08 mm per tand kan zijn. Dit is natuurlijk niet het enige materiaal dat bij het frezen wordt gebruikt, dus denk ook aan andere metalen.

Gecementeerde staalsoorten

Snijcondities voor gehard staal zijn afhankelijk van de hardheid van het materiaal. Als het minder dan 235 Brinlels is, is de snijsnelheid geschikt - van 100 tot 140 meter per minuut. Met een hardheid van minder dan 285HB da alt de indicator - van 80 naar 110 meter per minuut. Maar vergeet tegelijkertijd de voeding per tand niet. In principe kun je er niet veel over vertellen, omdat het niet verschilt van wat je in de vorige paragraaf al hebt gezien. In het eerste geval zal het dezelfde intervallen hebben als bij het bewerken van universeel staal met een hardheid van minder dan 190HB, en in het tweede geval dezelfde intervallen als bij het bewerken van universeel staal met een hardheid van minder dan 240HB. Maar tegelijkertijd kan niet worden gezegd dat de voeding per tand identiek zal zijn, omdat in het eerste geval de voeding tot de maximale gereedschapsdiameter niet 0,1 is, zoals in het vorige voorbeeld, maar 0,15. Daarom is het berekenen van snijgegevens zo'n complexe taak, die je het beste kunt doen volgens alle normen en volgens strikte regelgeving.

Nitreren van staal

Berekening van snijomstandigheden bij het bewerken van genitreerd staal verschilt niet van eerdere gevallen - alleen in dit geval zijn de materialen iets harder dan de vorige, dus het zou u niet moeten verbazen dat de snijsnelheid hier van 90 tot 125 meter per minuut bij minder hard staal en 70 tot 95 meter per minuut bij harder materiaal. Wat betreft de voeding per tand, in het eerste geval is er een vrij standaard stappenloop - van0,008 tot 0,08 millimeter, maar als het metaal een groot aantal Brinell-hardheidseenheden heeft, zal dit betekenen dat de aanvoer ervan merkbaar zal afnemen. Bij een minimale gereedschapsdiameter is deze 0,006 mm en bij een maximale diameter van 0,06 mm. Dit is momenteel de laagste voeding per tand die in dit artikel wordt besproken. De berekening van de snijcondities op basis van deze informatie wordt vrij gebruikelijk uitgevoerd volgens de standaardformule, die aan het einde van het artikel zal worden besproken.

Medium koolstofstaal

Middelgrote koolstofstaalsoorten zijn heel gebruikelijk, en het belangrijkste: er zijn verschillende niveaus van hun hardheid. En natuurlijk heeft elk van hen zijn eigen snijsnelheid. De eerste twee staalsoorten hebben bijvoorbeeld dezelfde snelheid als de frees geen coating heeft - 80 meter per minuut. Maar met maximale dekking voor het eerste type neemt de snelheid toe tot 110 meter per seconde, en voor het tweede - slechts tot 85 meter per seconde. Maar tegelijkertijd zijn er nog twee soorten, de eerste met een hardheid van minder dan 340HB en de tweede - minder dan 385HB. Dienovereenkomstig is de eerste snijparameter van 50 tot 70 m / min, en de tweede - van 35 tot 50 m / min. In vergelijking met de soorten die je eerder hebt gezien, is dit behoorlijk traag. Dienovereenkomstig is voor deze staalsoorten de voeding per tand niet te hoog - het is de moeite waard om het laatste staal te benadrukken in termen van hardheid, dat met een minimale gereedschapsdiameter een ongelooflijk lage voeding heeft, slechts 0,005 mm. Er moet meteen worden opgemerkt dat hier sprake is van frezen en niet van snijcondities voor:draaien. Zoals hierboven vermeld, de formule die wordt gebruikt voor de berekening, die u hierboven zult lezen. Draaisnijcondities worden berekend met een iets andere formule, dus u moet niet proberen om één berekening toe te passen op alle soorten werk.

Gereedschapsstaal

In termen van hardheid zijn gereedschapsstaalsoorten onderverdeeld in zelfs meer soorten dan medium koolstofstaalsoorten, dus de snijomstandigheden bij het frezen van gereedschapsstaal kunnen talrijk zijn. Als we het kort hebben over dit specifieke staal, dan zijn er vijf soorten hardheden: minder dan 230HB, minder dan 285HB, minder dan 340HB, minder dan 395HB en meer dan 395HB. Elk van hen heeft zijn eigen snijsnelheid: van respectievelijk 90 tot 125 m/min, van 70 tot 95 m/min, van 60 tot 85 m/min, van 45 tot 65 m/min en van 30 tot 40 m/min. In feite is de naam van deze gegevens al halverwege het invullen van alle ontbrekende gaten in de berekening van de formule, die de snijcondities tijdens het frezen bepa alt. Om ervoor te zorgen dat alle variabelen in de formule worden vervangen door getallen, moet u ook de diameter van het gereedschap weten (en de daaruit afgeleide gegevens over de voeding per tand).

Hoe de modus te kiezen?

De keuze van snijmodi is vrij eenvoudig - elke snijplotter heeft een schakelaar waarmee u de rotatiesnelheid van het snijgereedschap kunt regelen. Met deze kleine schakelaar kunt u een geschatte RPM-waarde instellen en dan zal uw machine precies op dit niveau werken. Strikt genomen is dit de snijmodus, maarzo'n eenvoudig proces heeft een groot aantal berekeningen achter de rug, die later zullen worden besproken. Het is een feit dat de bepaling van de rotatiesnelheid van het snijgereedschap van de snijder zo nauwkeurig mogelijk moet zijn, en zelden heb je genoeg tijd en materiaal om willekeurig metaalsnijmodi te selecteren. Daarom is er een theorie die moet worden gebruikt voordat deze in de praktijk kan worden toegepast.

Snijsnelheid formule

Het is erg belangrijk om te voldoen aan de normen voor snijomstandigheden, omdat het hier niet alleen gaat om het feit dat u niet alleen veel tijd zult besteden, maar nog erger: veel materiaal om blindelings de gewenste modus te selecteren. Het kan ook onveilig zijn. Daarom is het het beste om je in de eerste plaats te laten leiden door theoretische kennis. Dus nu leer je de formule waarmee de modus voor een bepaald metaal wordt berekend. Hieronder wordt beschreven hoe het in de praktijk kan worden toegepast. De formule zelf gaat ervan uit dat de snelheid, uitgedrukt in meter per minuut, wordt vermenigvuldigd met een conversiefactor van 1000, en het resultaat wordt gedeeld door het product van het getal "pi" vermenigvuldigd met de diameter van de frees. Dit zijn alle elementen van de snijmodus die u nodig hebt om de rotatiesnelheid van de snijplotter te berekenen.

Vereenvoudigde formule

Het heeft geen zin om twee keer te vermenigvuldigen als je weet dat pi een cijfer is zonder variabelen. Aanvankelijk is het gebruikelijk om 1000 en 3,14 te verminderen om 318 te krijgen. 318 wordt vermenigvuldigd met de snelheid en vervolgens wordt het resultaat gedeeld door de diameter van de frees. Dat is alles, deze formule is al veel eenvoudiger dan de vorige, en het is met zijn hulp datdefinitie van snijmodus.

Berekening

In dergelijk materiaal is het onmogelijk om zonder een voorbeeld te doen. Welnu, we kunnen bijvoorbeeld een staal voor algemeen gebruik nemen met een hardheid van minder dan 150HB en een frees met een TI-NAMITE-coating en een diameter van 10 millimeter. U moet dus eerst de gegevens controleren die in het bovenstaande artikel zijn beschreven - met dergelijke indicatoren is de snijsnelheid 175 m / min, dus u moet 318 met 175 vermenigvuldigen, u krijgt 55650. Nu moet u dit delen door de diameter van de snijder, dat wil zeggen 10 - het blijkt 5565 te zijn. Dit is precies de gewenste waarde. Nu moet je het op je machine instellen, en als het onmogelijk is om zo'n waarde in te stellen, is het aan te raden om iets minder te nemen.

Buitenlandse instrumentencatalogus

Als u een huishoudelijke snijder gebruikt, kunt u hoogstwaarschijnlijk gemakkelijk de benodigde gegevens vinden om de snijmodus te bepalen. Als u een buitenlands monster heeft, kunt u bepaalde problemen ondervinden. Daarom is het uiterst noodzakelijk om bij aankoop van een buitenlandse freesmachine om een catalogus te vragen met alle nodige uitleg, die u vervolgens als theoretische basis kunt gebruiken bij het werken met de machine.

Speciale kaarten

Echte reddingen zijn grafieken die zijn samengesteld voor een snellere en gemakkelijkere bepaling van de snijmodus. Wat is zo'n grafiek? Dit is een reeks rechte lijnen van verschillende kleuren die zich tussen twee assen bevinden - een ervan toont de snelheid, dat wil zeggen de waarde die u kent, omdat u weet wat voor soort materiaal u verwerkt, ende tweede is het aantal omwentelingen per minuut dat uw snijplotter zal maken, dat wil zeggen, de werkingsmodus. Waarom hebben de lijnen verschillende kleuren? Voor het geval je het niet vergeten bent, het aantal omwentelingen per minuut van de frees kan niet alleen worden berekend door de snijsnelheid - je hebt ook de diameter van het gereedschap nodig en elke kleur is verantwoordelijk voor de diameter.

Hoe de kaart te gebruiken?

Het enige dat u hoeft te doen, is de diameter van uw gereedschap in de tabel te vinden en de lijn van de gewenste kleur op de kaart te selecteren. Vervolgens moet u de snelheid bepalen en een rechte lijn tekenen vanaf de y-as, dat wil zeggen de as waarop de waarden van deze parameter worden aangegeven. Vanaf het snijpunt van je lijn met de lijn van je gekozen kleur, moet je een rechte lijn naar de x-as trekken om het exacte aantal omwentelingen per minuut te weten te komen.