Vacuümheffer: kenmerken en werkingsprincipe

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Vacuümbehandelingssystemen worden veel gebruikt in verschillende industrieën en in de bouw. Met behulp van dergelijke apparaten worden typische manipulaties met verschillende materialen in het kader van logistieke en productieprocessen betrouwbaar en veilig uitgevoerd. Voor snelle en frequente bewegingen op grote hoogte wordt een vacuümheffer gebruikt, die verschillende prestatiekenmerken en ontwerpen kan hebben.

Algemeen werkingsprincipe van de lift

Het apparaat bevat speciale vacuümzuignappen in het ontwerp, waardoor het opvangen van het doelmateriaal verzekerd is. Vervolgens wordt het vastgehouden object langs een bepaalde bewegingscontour verplaatst. Het principe van vacuümgrijpen wordt verzekerd door de kracht van een speciale pomp met een generator, die zorgt voor het vacuüm trekken van de zuignap. Grofweg, onder invloed van pneumatische compressie, een strakke verbinding van het oppervlak van de zuignap endoelmateriaal met een bepaalde belasting, voldoende om volgende manipulaties uit te voeren zonder te breken. Sommige aanpassingen zorgen voor de aanwezigheid van een haak in het mechanische grijpsysteem, die ook het parallel haken van bussen, emmers, dozen en andere objecten met een ophangpunt mogelijk maakt.

Soorten vacuümgrijpers

Omdat de omstandigheden voor het uitvoeren van grijp- en bewegingshandelingen verschillend kunnen zijn, verschillen ook de ontwerpen van de werkmechanismen. We hebben het over de basis van de vacuümgrijper, die in direct contact staat met het oppervlak van het object. De volgende rassen worden onderscheiden:

• Enkele grijper is de eenvoudigste kleine oplossing, ideaal voor het hanteren van dozen, kisten, platen, enz.
• Ronde greep is een speciaal mechanisme voor het werken met ruwe materialen. Dergelijke koppen worden bijvoorbeeld geleverd met vacuümheffers voor metaal, stenen platen en houtproducten die een ruwe schurende verwerking hebben ondergaan.
• Dubbele grip is een systeem dat wordt gebruikt bij het werken met objecten die op verschillende punten moeten worden vastgehouden. In het bijzonder als het de bedoeling is om dozen die op gewicht zijn gelijmd, verbonden of op een andere manier onveilig zijn verbonden, te verplaatsen.
• Multifunctionele handgreep is het meest complexe ontwerp van het retentiemechanisme, dat de gelijktijdige werking van vier of meer fixatiekoppen veronderstelt. Dit is de beste vacuümheffer voor glas en andere kwetsbare materialen, die in het groot worden gepresenteerdpanelen. In dit geval is het nodig om op verschillende laadpunten te worden vastgehouden, waardoor het risico op breuk en beschadiging van producten onder hun eigen gewicht wordt geëlimineerd.

Kraanmechanismen in het liftsysteem

Het doel veroveren is slechts het halve werk. Verder is de directe beweging ervan vereist, waarvoor de kraanmanipulator verantwoordelijk is. De constructie is meestal gemaakt van stalen of aluminium (geanodiseerde legering) balken en profielen, die zijn ontworpen voor specifieke toepassingen. De basis van de kraan is een drager of ophangbasis. In het eerste geval is dit een verticale vloerkolom, die stevig wordt vastgezet en eventueel verzekerd met verstevigingselementen. In het geval van een scharniersysteem wordt het ontwerp van een railplafondmanipulator geïmplementeerd. De vacuümheffer beweegt zich langs vooraf bepaalde routes binnen het werkgebied op starre ophangingen, bijvoorbeeld in de vorm van een kettingtakel. De kracht voor het verplaatsen van zo'n transportwagen zorgt voor een stroomvoorziening met een eigen energievoorziening.

Communicatieslangapparaat

Generator, kraan en vacuümgrijpers zijn met elkaar verbonden door een hijselement. Het verbindt direct de mobiele takel- en zuignapapparaten. Het hefelement fungeert zowel als dragend onderdeel als als een volwaardig functioneel orgaan dat kracht levert en de beweging van het werkmechanisme coördineert. In de vacuümslangheffer wordt deze gepresenteerd in de vorm van een veerbalancer met lange hendels, die directgreep richting. De oppervlakken van de hefarm worden bovendien beschermd door afdekkingen die mechanische, thermische en chemische schade aan het kritieke communicatiecircuit voorkomen.

Bediening van het besturingssysteem

De processen van vastleggen en verplaatsen in het complex worden bestuurd door de operator via een speciale console. Met de eenvoudigste knopmodules kunt u de basishandelingen van het pneumatische systeem en de kraanuitrusting uitvoeren, en in meer geavanceerde versies ondersteunen de mechanismen ook hulpfuncties:

• Pneumatische luchtbesparing.
• Draai.
• Lang op zijn plaats.
• Reissnelheid aanpassen.

Automatische vacuümheffer kan werken volgens een bepaald algoritme in de modus van cyclische herhaling van bewerkingen zonder directe deelname van de operator. Bovendien gebruiken de nieuwste systemen het draadloze communicatieprincipe, waardoor het niet nodig is om stroomvoerende staven naar het bedieningspaneel te leggen.

Hardware hoogtepunten

Een van de belangrijkste technische en operationele parameters van deze apparatuur zijn de volgende:

• Capaciteit - van 35 tot 350 kg.
• Draaihoek - van 90° tot 180°.
• Bedrijfsspanning aandrijving - 220V eenfasige netvoeding wordt meestal gebruikt.
• Hefhoogte - Meestal beperkt door het niveau van de bovenkant van de kraan en kan 2,5-3,5 m bereiken, afhankelijk van het model.
• De bewegingssnelheid van de vacuümheffer - het maximale gemiddelde is 45-60 m / min., maar in moderne modellen, zoals al opgemerkt, wordt de mogelijkheid om deze parameter aan te passen ondersteund.

Kenmerken van batterijliften

Een minder gebruikelijke versie van het vacuümgrijp- en bewegingssysteem, met volledige autonomie tijdens de workflow. De aanwezigheid van oplaadbare batterijen in het ontwerp elimineert de noodzaak om elektrische kabels van 12 V aan te sluiten, wat ook bepalend is voor de specifieke toepassing van de apparatuur. Dergelijke modellen worden gebruikt als mobiele vorkheftrucks in de bouwsector om verschillende materialen met vlakke oppervlakken te verplaatsen. Zo kan een vacuüm paneelheffer voor bekleding zowel handmatig als gemechaniseerd worden ingezet. Onder omstandigheden van volledige autonomie wordt een structuur met gevangen bouwmaterialen gedragen door twee arbeiders, en onder omstandigheden van mechanisatie voert speciale apparatuur met een aandrijving dezelfde taak uit. Het verschil zit alleen in de stroomvoorziening van de batterij - in complexe modus of gedeeltelijk (alleen het opnameapparaat wordt meegeleverd).

Conclusie

Vacuümhefapparatuur is een voorbeeld van de combinatie van technologie, functionaliteit en zuinigheid. De combinatie van dergelijke tegenstrijdige eigenschappen werd grotendeels mogelijk dankzij het werkingsprincipe van het pneumatische grijpermechanisme, dat een minimum aan energie verbruikt, maar tegelijkertijd zijn taak effectief uitvoert. Tegelijkertijd is een aantal technischestructurele problemen bij het organiseren van de werking van een vacuümheffer als stationaire uitrusting in productie. Om hoge prestatie-indicatoren te bereiken, is het noodzakelijk om een geschikte infrastructuur te creëren met een aandrijfmotor, een structurele basis voor manipulatoren en hulpbesturingseenheden. Deze tekortkomingen behoren echter tot het verleden als technologische ontwikkeling en algemene optimalisatie van vacuüm-pneumatische mechanismen.