Gieten in siliconen mal: apparatuur. Vacuüm gieten in siliconen mallen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Voor de vervaardiging van een klein aantal plastic plano's wordt vacuümgieten in siliconenvormen het vaakst gebruikt. Deze methode is vrij economisch (het maken van een metalen mal kost meer tijd en geld). Bovendien zijn siliconenvormen herbruikbaar, wat ook de productiekosten aanzienlijk verlaagt.

Plastic gieten

De essentie van de techniek van het gieten van kunststoffen is als volgt. Het gesmolten materiaal zit in de schroef van de unit (speciale uitrusting voor het gieten in siliconen mallen). Onder invloed van de zuiger beweegt de massa langs de poortkanalen en vult vervolgens de vormruimte. Op deze manier kan een gietstuk worden verkregen. Wanneer plastic wordt verwarmd, beginnen de atomen waaruit het bestaat willekeurig en willekeurig te bewegen. Bij afkoeling beginnen zich echter kristallisatiecentra te vormen. Aan de wanden van de vorm groeien kristallen, dan zohet proces vindt ook plaats in het gietstuk. In dit stadium is het erg belangrijk om het temperatuurregime in acht te nemen, om de juiste belichtingstijd te kiezen. Anders is het gieten van kunststoffen in siliconen mallen van slechte kwaliteit, met zichtbare sporen van huwelijk. Maar eerst en vooral is het noodzakelijk om de vormen zelf te maken, waarin de massa voor kristallisatie zal worden gegoten.

Technologie voor het maken van gietmallen

Er zijn verschillende manieren om siliconen mallen te maken. De eerste is een stevige vulling. Deze methode is geschikt voor eenvoudige ontwerpen: reliëfs, souvenirs, tweedimensionale delen. Het model wordt in de bekisting geplaatst, gevuld met siliconen. Gesplitste mallen worden gemaakt zoals de vorige, gebruikt voor complexere vormen. Tweedelige formulieren worden in verschillende fasen geproduceerd. Eerst wordt de eerste helft van het werkstuk gegoten, nadat de siliconen zijn uitgehard, wordt de mal omgedraaid en wordt het tweede deel op dezelfde manier gemaakt. Het is bij deze methode van groot belang om op basis daarvan speciale sloten aan te duiden (het gieten in een dergelijke siliconen mal moet zonder verplaatsing gebeuren). Herha alt het meest nauwkeurig alle details van de werkstukvorm "in spreiding". Met een kwastje wordt een redelijk stroperige siliconen op het onderdeel aangebracht. Het proces vindt plaats in verschillende fasen, dit is nodig voor de volledige herhaling van alle kleine nuances van het product. Tegelijkertijd is de vorm zelf vrij dun - vanaf 3 mm. Om ervoor te zorgen dat het zijn vorm behoudt, wordt in de laatste fase een buitenste harde schaal gemaakt.

Silicium voor het maken van mallen

Vacuüm ingietensiliconen mallen omvat het gebruik van verschillende materialen om matrices te maken. Een daarvan is siliconen van het type Mold Star. Het wordt toegepast op continue vulling, vrij sterk en flexibel. Verharding vindt plaats bij kamertemperatuur. Voor de "spread"-techniek wordt meestal de Rebound-serie gebruikt. Deze siliconen hebben een hoge viscositeit, die ook gecontroleerd kan worden met een verdikkingsmiddel. Door in een dergelijke siliconen mal te gieten, krijgt u een hoogwaardige, duurzame matrix en daarmee een ultraprecies onderdeel. Er zijn ook doorschijnende siliconen die ideaal zijn voor snijvormen.

Gietmaterialen

In de regel wordt polyurethaan gebruikt om de onderdelen zelf te maken. Het materiaal heeft een hoge slagvastheid, hardheid, elasticiteit. Polyurethaanrubbers hebben een hogere treksterkte, scheuren. Ze worden gebruikt bij de vervaardiging van verschillende banden, cilinders, matrijzen, pakkingen, bussen. Ook wordt transparant plastic gebruikt voor het gieten. Het is vrij goed bestand tegen UV-stralen en behoudt zijn transparantie, zelfs als het wordt gekleurd. Scope - lenzen voor verschillende tests, prototypes in de geneeskunde, de vervaardiging van souvenirs, enz. In de regel wordt bij het gieten in een siliconenmal het gebruik van tweecomponentenmengsels gebruikt, waaronder direct plastic en een katalysator.

Plastic gieten in siliconen mallen. Uitrusting

Kleine batchproductiecast blanks is een technologisch proces waarmee u een batch exacte kopieën van een deel van elke complexiteit kunt krijgen. Heel vaak wordt de techniek gebruikt om prototypes te verkrijgen die worden getest voordat de massaproductie wordt gestart, het uiterlijk en het ontwerp uitwerken.

Industrieel gieten van plastic in siliconen mallen apparatuur omvat het volgende: een vacuümkamer (spuitgietmachine), een verwarmingskast, een vacuümmixer (mixer). Silicone wordt eerst bereid in een vacuümkamer, waar het proces van materiaalontgassing plaatsvindt. Dit is nodig om de vorming van luchtbellen op de vorm te voorkomen. Nadat de mal is gemaakt en voorverwarmd, worden de polyurethanen (of harsen voor het laatste deel) direct gemengd. Dit proces vindt plaats in een vacuümkamer. Via de spruw wordt het mengsel in de vorm gegoten. Voor de eindverwerking is het noodzakelijk om het werkstuk in een speciale oven te plaatsen, waar de uiteindelijke uitharding van het product plaatsvindt bij een temperatuur van 70 ° C.

Vacuümkamer. Belangrijkste kenmerken

Over het algemeen gebruikt de productieschaal automatisch gieten van siliconenvormen. Met de apparatuur, namelijk de vacuümkamer, kunt u zowel de temperatuur als de gietsnelheid regelen. De operator vereist geen speciale vaardigheden en kennis, aangezien alle besturing afkomstig is van het besturingssysteem, dat zowel automatisch als handmatig kan worden geschakeld. Er is ook de mogelijkheid om een bepaald programma te bewerken. Verschillende camera-aanpassingen kunnen produceren:werkstukken tot 5 kg (bijvoorbeeld camera ST-02). De unit is uitgerust met een lift voor het optillen van siliconen mallen. Opgemerkt moet worden dat het ST-02-systeem het gebruik van zowel kleine als vrij zware matrices mogelijk maakt.

Een andere optie is de MCP-camera. Deze gietapparatuur voor siliconenvormen kan onderdelen produceren met dunne wanden en complexe configuraties. Dit proces wordt uitgevoerd vanwege drukverschil. Vervolgens wordt het resulterende gietstuk verwijderd en vervolgens hardt het uit aan de lucht. Vacuümgieten in siliconenvormen voor sommige soorten kunststoffen wordt voltooid in verwarmingskasten, die zorgen voor een gelijkmatige verwarming van de lucht en, dienovereenkomstig, het werkstuk.

Afwerking van de cast billet

Nadat de kunststofmassa volledig is uitgehard, wordt deze voorzichtig uit de mal gehaald. Het oppervlak wordt bewerkt, de uitsteeksels worden verwijderd en schoongemaakt, de oneffenheden worden gepolijst. Indien nodig wordt het werkstuk bedekt met verf of ander beschermend materiaal. Het is ook noodzakelijk om de siliconen mal schoon te maken, de resten van plastic te verwijderen. Daarna wordt het gewassen en voorbereid voor later gebruik. Het is vermeldenswaard dat het vormen van plastic in siliconen mallen het herhaalde gebruik van matrices inhoudt (van 20 tot 80 keer).

Belangrijkste voordelen van de methode

Kleinschalige productie ontwikkelt zich dynamisch, het stelt u in staat om de verkoopmarkt kwalitatief te evalueren, producten te testen en in een kleine hoeveelheid unieke auteurswerken te creëren. siliconende mallen die worden gebruikt bij het injecteren van kunststoffen maken het mogelijk om de textuur, vorm en het ontwerp van het werkstuk volledig te kopiëren. Het onderdeel wordt gemakkelijk losgemaakt van de matrix, die bovendien herhaaldelijk kan worden gebruikt. Gietstukken hebben een minimaal aantal oppervlaktedefecten, optimale fysieke en mechanische eigenschappen. Bovendien kan in sommige gevallen zelfs metaal in siliconenvormen worden gegoten.

Maar het belangrijkste voordeel van het gieten van siliconenvormen is de prijs. De aanbieders van deze service geven aan dat de uiteindelijke kosten van de blanco zowel afhankelijk zijn van het materiaal van het plastic als van de volumetrische parameters van het onderdeel (een blanco van 101010 cm kan bijvoorbeeld 1500 roebel kosten). Siliconen zelf kunnen worden gekocht vanaf 500 roebel per kilogram, plastic - vanaf 700 roebel. De kosten van metalen vormen zijn vrij hoog, soms is het gebruik ervan gewoon inefficiënt (als de oplage uit meerdere eenheden bestaat). En siliconenmatrices zijn ook geschikt voor thuisgebruik, het is helemaal niet nodig om dure apparatuur aan te schaffen. Je hoeft alleen maar een lay-out te maken, rekening te houden met de levensduur van polyurethanen (de periode waarin ze vloeibaar blijven en geschikt zijn om te gieten), alle technologische nuances in acht te nemen - en gieten in een siliconen mal kan zelfs thuis worden gedaan. Volgens berekeningen bedragen de kosten van één blanco in dit geval ongeveer 70-140 roebel.