Productiekosten: berekening en analyse

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Productkosten zijn een belangrijke economische indicator. Het wordt door elk bedrijf gewaardeerd. Hiermee kunt u de hoogte van de kosten bepalen die in een bepaalde periode door de onderneming zijn vastgesteld. De productiekost verdient speciale aandacht. Hoe de gepresenteerde indicator wordt berekend en geanalyseerd zal verder worden besproken.

Definitie

Volledige en productiekosten zijn de belangrijkste indicatoren die de activiteiten van de organisatie kenmerken. Hiermee kunt u de winstgevendheid bepalen en conclusies trekken over de juistheid van managementbeslissingen. De kostprijs is de kosten die bij de onderneming ontstaan in het kader van haar activiteiten.

Elke organisatie houdt zich bezig met de productie van goederen of het leveren van diensten. In de loop van zijn productieactiviteiten besteedt het bepaalde middelen. Het kunnen grondstoffen, energie, arbeid van arbeiders enenz. Ze worden productiekosten genoemd. Dit zijn alle kosten die worden bepaald tijdens de productie van afgewerkte producten vanaf het moment dat grondstoffen in de technologische kringloop komen en het eindresultaat wordt behaald.

Elk bedrijf is geïnteresseerd in kostenreductie. Dit proces moet echter redelijk zijn. Naarmate de kosten dalen, kan de kwaliteit van de goederen afnemen. Het product dat tijdens de technologische cyclus wordt verkregen, moet voldoen aan de eisen van kopers. Anders kopen ze het gewoon niet. In dit geval lijdt het bedrijf verlies, omdat het niet mogelijk is om de gewenste winst uit de verkoop te halen.

Tegenwoordig worden bij het berekenen van de kosten die een bedrijf heeft gemaakt in het kader van zijn activiteiten, gebruik gemaakt van begrippen als totaal- en productiekosten van producten. Ze hebben verschillende verschillen. De productiekost weerspiegelt de kosten die rechtstreeks veroorzaakt werden door het productieproces. Ze worden gevormd vanaf het begin van de technologische cyclus tot de verzending van afgewerkte producten naar het magazijn. Bij de integrale kostprijs wordt ook rekening gehouden met de extra kosten die tijdens de verkoop gemaakt zullen worden. In dit geval worden de kosten van verpakking, reclame en transport van producten opgeteld bij de productiekosten.

Structuur

Om de productiekosten te bepalen, moet u de structuur ervan kennen. Uitgaven worden op basis van bepaalde criteria in afzonderlijke groepen ingedeeld. De eerste categorie omvat materiaalkosten. Voor een productieonderneming is dit een van de grootste kostengroepen.

Materiaalkosten zijn inclusief grondstoffen waarvanafgewerkte producten worden geproduceerd, evenals materialen die nodig zijn voor het organiseren van de release. Ze worden volledig verwerkt in het proces van één technologische cyclus, waardoor hun oorspronkelijke vorm verandert.

De materiaalkosten omvatten ook de energiekosten. Het kunnen elektriciteit, gas en andere soortgelijke bronnen zijn. Een ander onderdeel van de productiekosten van de materiaalgroep zijn verbruiksartikelen (bijvoorbeeld smeermiddelen, brandstof, enz.) en andere.

De tweede groep productiekosten omvat arbeidskosten. Ze zijn onderverdeeld volgens de categorie werknemers van het bedrijf. Afzonderlijk wordt rekening gehouden met de loonkosten van het hoofdpersoneel, specialisten, medewerkers van ondersteunende afdelingen, werknemers, juniorpersoneel. Deze groep kosten omvat ook bijdragen aan verzekeringsfondsen.

De derde groep kosten zijn de kosten die verband houden met de slijtage van technologische apparatuur. Dit zijn afschrijvingskosten, die ook in de kostprijs zijn verwerkt. Deze fondsen gaan naar een speciaal fonds en worden verbruikt wanneer de apparatuur aanzienlijk is versleten. Deze fondsen worden gebruikt om nieuwe machines, eenheden en andere onderdelen van apparatuur aan te schaffen.

Er zijn ook andere kosten. Ze worden bepaald door de kenmerken van de activiteiten van het bedrijf.

Wanneer wordt de berekening uitgevoerd?

De noodzaak om de productiekosten van een productiebedrijf te berekenen, kan om verschillende redenen ontstaan. Deze procedure wordt uitgevoerd door elke commerciële organisatie, ongeacht de omvang van haaractiviteiten. Tijdens analytische, economische studies van de prestaties van de onderneming wordt de kostprijsberekening uitgevoerd.

Vaak ontstaat de behoefte aan dergelijk werk bij het vinden van reserves om de kosten te verlagen. Hiermee kunt u de winstgevendheid van de productie verhogen, de efficiëntie van de onderneming. Ook worden de kosten berekend tijdens de vorming van het prijsbeleid.

Vergelijkbaar werk wordt ook uitgevoerd bij het bestuderen van de effectiviteit van managementbeslissingen en de productieactiviteiten van het bedrijf. Dit wordt vooral relevant wanneer nieuwe apparatuur in de technologische cyclus wordt geïntroduceerd, nadat het productassortiment is uitgebreid.

In het planningsproces wordt ook de kostenberekening uitgevoerd. Tegelijkertijd is het mogelijk om de dynamiek van veranderingen in productprijzen te volgen en tijdig actie te ondernemen om deze te verbeteren.

De productiekosten van afgewerkte producten worden berekend tijdens de kostenberekening, evenals tijdens het bestuderen van de winstgevendheid van de productieactiviteiten van de organisatie. Bij het analyseren van de winst, evenals de factoren die deze in de verslagperiode hebben beïnvloed, worden ook soortgelijke onderzoeken uitgevoerd.

Factoren die de productiekosten beïnvloeden

Kosten en productiekosten kunnen sterk verschillen van organisatie tot organisatie. Daarom vergelijken ze bij het berekenen en analyseren indicatoren in dynamiek voor verschillende perioden, evenals tussen vergelijkbare concurrerende ondernemingen in een bepaalde branche.

Bepaalde factoren kunnen de kostprijs beïnvloeden. Bij de analyse van deze indicator moet hiermee rekening worden gehouden. Allereerst wordt de kostprijs beïnvloed door het aantal producten dat door de onderneming wordt vervaardigd. Tegelijkertijd wordt rekening gehouden met de kosten van een eenheid afgewerkte producten, zowel tegen kleinhandels- als groothandelsprijzen.

De indicator wordt beïnvloed door het aantal fasen dat de productie omvat. Vergelijking van de kostprijs wordt gemaakt op hetzelfde punt in de technologische cyclus. Daarom kunt u alleen producten van hetzelfde type vergelijken, die worden gekenmerkt door dezelfde eigenschappen.

De kostenindicator wordt beïnvloed door het bedrag van de gemaakte kosten tijdens de productiecyclus. Deze indicator wordt ook beïnvloed door de methode van analytische evaluatie. Standaard, geplande en werkelijke productiekosten kunnen aanzienlijk verschillen.

Tegelijkertijd kan de prijs worden gevormd binnen één werkplaats, maar ook binnen de gehele productie. In het tweede geval worden de algemene en doelkosten van de onderneming opgeteld bij de werkplaatskosten die worden gemaakt tijdens de productie van producten. Daarom worden de kosten op elk niveau afzonderlijk bekeken.

Normatieve, proces-voor-proces-methodologie

De werkelijke productiekosten van een product kunnen op veel manieren worden berekend. Zo kunt u de indicator zo efficiënt mogelijk evalueren. Tegenwoordig worden er 4 calculatiemethoden gebruikt. Dit is een normatieve, opzichtige, stap-voor-stap en proces-voor-proces benadering. Ze hebben een aantal verschillen.

Normatieve methodologiehoudt in dat de berekeningsprocedure in een bepaalde volgorde wordt uitgevoerd. Eerst wordt de verkoopprijs van elke eenheid van de groep goederen berekend. Vervolgens wordt rekening gehouden met het niveau van fluctuaties dat in de onderzoeksperiode is geregistreerd ten opzichte van productienormen.

De volgende stap is het bepalen van het niveau van de gemaakte kosten gedurende deze tijd. Hierbij wordt rekening gehouden met de vastgestelde normen en afwijkingen daarvan. Hiermee kunt u de oorzaken van dergelijke discrepanties bepalen. Daarna wordt de berekening van de initiële productiekosten uitgevoerd.

De werkelijke productiekosten zijn geschikt voor bedrijven die in korte tijd grote hoeveelheden producten produceren. Eerst berekent het bedrijf alle kosten die het heeft gemaakt tijdens de technologische cyclus. Vervolgens wordt het resulterende cijfer gedeeld door het aantal eenheden vervaardigde producten. Hiermee kunt u de kosten van één product bepalen.

Om de controleprocedure te vergemakkelijken, wordt de berekening uitgevoerd in verschillende productiestadia. Hierdoor kunt u fouten voorkomen. Negatieve factoren kunnen direct worden geïdentificeerd in het stadium van hun optreden.

Peredelnaya, opzichtige techniek

De productiekosten van producten kunnen worden berekend met behulp van de horizontale methode. Deze benadering wordt gebruikt door ondernemingen met verschillende productieschalen. Dit zijn vertegenwoordigers van sectoren als landbouw, industrie.

In het berekeningsproces wordt de berekening van de gemaakte kosten tijdens de uitvoering van één bestelling uitgevoerd. Daarna wordt het resultaat gedeeld door het aantal batches of door het aantal homogene producten.

Show-methode is geschikt voor veel bedrijven om de productiekosten te berekenen. Eerst worden alle directe kosten berekend die zijn ontstaan in de loop van de productieactiviteiten van het bedrijf. Ze worden berekend voor elke individuele bestelling. Vervolgens wordt de hoeveelheid van een productie-eenheid voor elke partij van hetzelfde type goederen bepaald. Om dit te doen, wordt het totaalbedrag van alle kosten gedeeld door het aantal afgewerkte producten in het kader van elke specifieke bestelling.

In dit geval kunnen de productiekosten van de productie worden gegroepeerd volgens verschillende criteria. Op de plaats van optreden kunnen de kosten productie, winkel, locatiebepaling of andere structurele indelingen zijn. Groeperen kan ook door kostendragers. In dit geval wordt de kostprijs apart berekend voor elke homogene goederensoort.

Per kostenpost kan rekening worden gehouden met de kosten op basis van economische indicatoren. Hiermee kunt u bepalen welke factoren de kostenstijging in de loop van de tijd hebben beïnvloed.

Berekening

De productiekosten van verkochte goederen worden berekend met een eenvoudige formule. Om dit te doen, moet u alle kosten optellen die zijn ontstaan tijdens het productieproces van producten. In vereenvoudigde vorm ziet de formule er als volgt uit:

PS=MZ + ZP + A + PR, waarbij PS - productiekosten, MZ - materiaalkosten, ZP - personeelslonen; A - afschrijvingen; OL - andere uitgaven.

Andere uitgaven kunnen algemene productie- en algemene industriekosten, gerichte financiering omvatten. Dit is echter een zeer algemene formule. Het kan andere artikelen omvatten die worden bepaald in de loop van de productieactiviteiten van de organisatie. Elke uitgave wordt in dynamiek bekeken. Hiermee kunt u bepalen welke factoren de vorming van de kosten hebben beïnvloed.

Elke indicator die in de berekening wordt gebruikt, wordt geschat als een percentage van de totale kosten. De structuur wordt beïnvloed door de branchegebondenheid van de organisatie, andere interne en externe factoren. Hierdoor kunt u zich niet in verschillende perioden aan hetzelfde kostenniveau houden.

Voorbeeld

Om de productiekosten te berekenen, moeten we een voorbeeld van dit proces bekijken. Hiervoor moet u rekening houden met een aantal gegevens die worden bepaald door de resultaten van de productieactiviteiten van het bedrijf. Een bedrijf heeft bijvoorbeeld vorige maand de volgende kosten voor haar rekening genomen;

• grondstoffen en materialen - 50 duizend roebel;
• overblijfselen van productiemiddelen - 0,9 duizend roebel;
• componenten, halffabrikaten - 3000 roebel;
• energie, brandstof - 6000 roebel;
• salaris - 45 duizend roebel;
• prijzen - 8000 roebel;
• Inhoudingen aan het pensioenfonds - 13,78 duizend roebel;
• diensten van gereedschapswinkels - 3, 3 duizend roebel;
• algemene productiekosten - 13.55 duizend roebel;
• algemene zakelijke uitgaven - 17,6 duizend roebel;
• fataalhuwelijk - 0,94 duizend roebel;
• tekorten - 0,92 duizend roebel. (binnen het normale bereik) en 2,15 duizend roebel. (over de norm);
• werk in uitvoering - 24,6 duizend roebel.

Eerst worden de materiaalkosten bepaald: 50 - 0,9=49,1 duizend roebel. Bij het ontvangen bedrag moet u de kosten van energie, halffabrikaten toevoegen: 49,1 + 3 + 6=58,1 duizend roebel.

Vervolgens worden de arbeidskosten bepaald: 45 + 8 + 13, 78 + 58, 1=124,88 duizend roebel. Wanneer het totale bedrag is ingesteld, moet u de algemene productie, algemene bedrijfskosten eraan toevoegen: 3, 3 + 13, 55 + 17, 6 + 124, 88=159, 33 duizend roebel.

Tekort, dat binnen het normale bereik is vastgesteld, moet van het eigen risico worden afgetrokken. Het verkregen resultaat wordt toegevoegd aan het totale bedrag: 2,15 - 0,92 + 159,33=160,56 duizend roebel.

Aangezien het bedrijf werk in uitvoering heeft, moet dit worden afgetrokken van de totale kosten voor deze periode. Met deze indicator zal in de volgende periode rekening worden gehouden: 160,56 - 24,6=135,96 duizend roebel. Dit is de som van de productiekosten.

Eenheidskostenanalyse

Productiekosten van producten vereisen een goede analyse. Hiermee kunt u bestaande problemen onder de aandacht brengen en voorkomen dat ze in de toekomst optreden. In de loop van de analyse wordt een beoordeling van de productiekosten per eenheid gemaakt. Hiervoor wordt de indicator in geld gedeeld door het aantal geproduceerde goederen. De berekening wordt uitgevoerd in groothandelsprijzen.

De indicator wordt vergeleken met de geplande indicatoren. Als er afwijkingen zijn, bepaal dan de oorzaak van een dergelijk fenomeen.

Ookeen beoordeling van het bedrag van de kosten naar hun soort wordt uitgevoerd. Ook hun structuur wordt geanalyseerd. Als een artikel onredelijk is gestegen, worden maatregelen genomen om een dergelijk negatief fenomeen te elimineren. Verder worden de indicatoren geëvalueerd in dynamiek. Ze worden vergeleken over meerdere perioden. Tegelijkertijd worden de absolute (in duizend roebel) en relatieve afwijking (in procenten) gevonden. Hiermee kunt u de groeisnelheid instellen.

De structuur wordt ook vergeleken met de geplande. Als er afwijkingen zijn, wordt de oorzaak bepaald, worden manieren gevonden om dergelijke problemen op te lossen. De analyse wordt eenmaal per jaar, kwartaal of maand uitgevoerd. De frequentie wordt gekozen in overeenstemming met de bijzonderheid van de activiteiten van het bedrijf en zijn omgeving.

Methodologische technieken

Productiekosten vereisen controle door de bestuursorganen van het bedrijf. Hiervoor worden verschillende methoden gebruikt. Diagnostiek en analyse worden uitgevoerd in de context van een productie-eenheid.

De selectie van de beste optie voor het vrijgeven van bepaalde producten wordt uitgevoerd, rekening houdend met de behoeften van de markt. Het is ook noodzakelijk om de kosteneffectiviteit te evalueren. Om dit te doen, berekenen ze hoeveel winst er v alt op elke uitgegeven roebel.

Elke productgroep wordt vergeleken met het voorgaande jaar. Verder worden hun kosten vergeleken met de geplande indicator. Tegelijkertijd wordt rekening gehouden met het niveau van winstgevendheid van de productie. Verder wordt elke groep producten geëvalueerd in de context van kostenposten. Hierdoor kunt u kansen identificeren om het concurrentievermogen van producten te verbeteren.

Bekijk de kostenrapportgegevens om een analyse uit te voeren. Hier is informatie over de kosten in het algemeen voor productieeen bepaald type product, evenals de afzonderlijke onderdelen, componenten. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de gegevens die in andere productiegebieden zullen worden verkregen. Dit stelt ons in staat om negatieve factoren te identificeren die gemeenschappelijk zijn voor productie en de ontwikkeling ervan belemmeren.

Na de kenmerken van de productiekosten te hebben overwogen, kunt u deze berekenen en een analyse maken met betrekking tot het resultaat. Dit werk is nodig om de kosten te verlagen en het concurrentievermogen van afgewerkte producten te vergroten.