2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36
Tegenwoordig zijn er chemisch-fysische, mechanische en biologische afvalwaterzuivering. Ze verschillen zowel in de aard van de onderliggende processen als in technologische parameters. Laten we eens kijken welke mechanische methoden voor afvalwaterbehandeling er bestaan.
Algemene informatie
Afvalwater wordt gebruikt als grondstof voor industriële watervoorziening. Voor industrieel gebruik moeten ze een speciale opleiding volgen. Daarbij wordt afvalwater gezuiverd van mechanische onzuiverheden. Hiervoor wordt gebruik gemaakt van speciale voorzieningen. Ze verschillen in het type structuren en andere parameters.
Soorten constructies
Gebruikt voor filteren:
- Mechanische schermen voor afvalwaterbehandeling.
- Zandvallen.
- Membraanelementen.
- Primaire bezinktanks.
- Septic tanks.
Deze structuren worden in een bepaalde volgorde gebruikt.
Specifiek schema van mechanische afvalwaterbehandeling
In de eerste fase, de detentie van groteverontreinigingen van minerale en organische oorsprong. Hiervoor worden roosters gebruikt. Zeven worden gebruikt voor maximale verwijdering van grove elementen. De maximale breedte van de gaten in het rooster is 16 mm. Componenten die erdoor worden vastgehouden, worden verbrijzeld. Daarna worden ze met het slib van de zuiveringsinstallatie meegestuurd voor verwerking. Ook kunnen de geïsoleerde vaste componenten afgevoerd worden naar de verwerkingsplaatsen van industrieel en huishoudelijk afval. Na de primaire filtratie worden de effluenten door zandvangers geleid. Hier worden kleine vervuilingsdeeltjes uitgestoten. Dit is met name het breken van glas, slakken, zand, etc. Onder invloed van de zwaartekracht zetten ze neer. Dan zijn de vetafscheiders erbij betrokken. Met behulp van deze voorzieningen worden hydrofobe stoffen door flotatie van het wateroppervlak verwijderd. Het zand dat vrijkomt bij de passage door zandvangers wordt meestal opgeslagen en vervolgens gebruikt bij wegwerkzaamheden. Voor diepere filtratie worden membraanelementen gebruikt. Deze technologie is de laatste tijd behoorlijk wijdverbreid. Mechanische afvalwaterbehandeling door de membraanmethode zorgt voor de terugkeer van grondstoffen naar de productiecyclus.
Depositiemethode
Mechanische afvalwaterzuivering met deze methode kan bijvoorbeeld worden gebruikt om zwevende deeltjes te verwijderen. Filteren kan op twee manieren worden georganiseerd. De eerste betreft het gebruik van zwaartekrachtvervuiling. Onder zijn invloed bezinken gesuspendeerde deeltjes tijdens het bezinken naar de bodem. Een andere manier houdt in:gebruik van middelpuntvliedende kracht. Mechanische afvalwaterbehandeling met dergelijke methoden maakt het mogelijk om onoplosbare elementen, waarvan de grootte meer dan een paar honderd millimeter is, te elimineren. Bij het voorbereiden van grondstoffen voor hergebruik in de productie worden vaak bezinktanks van een meertraps type gebruikt. Gedeeltelijk gefilterde grondstoffen in het ene stadium worden onder druk naar het volgende geleid.
Flotation
Mechanische afvalwaterzuivering met deze methode omvat de overdracht van verontreinigende stoffen naar het oppervlak met behulp van luchtbellen. Als gevolg van flotatie verschijnen schuimvormingen. De vervuilende componenten die erin zitten worden vervolgens verwijderd door middel van schrapers. Luchtbellen kunnen mechanisch worden verkregen. Hiervoor worden straalbuizen of turbines, elektroflotatie, enz. gebruikt.
Gebruik van poreuze materialen
Deze methode is verreweg de meest voorkomende. Met behulp van poreuze materialen kan het residu van de mechanische behandeling van olieachtig afvalwater worden verwijderd. Bij het filteren worden mazen of materialen met een speciale structuur gebruikt. Deze methode is relevant voor gevallen waarin het nodig is om gerecycled water te gebruiken.
Kenmerken van zandvangers
Vanuit het rioleringsnet stroomt afvalwater naar zeven en roosters. Hier zijn ze aan het filteren. Grote voorwerpen - keukenafval, vodden, papier, enz. - worden bewaard. Vervolgens worden ze verwijderd en eruit gehaald voor neutralisatie en desinfectie. Het gefilterde effluent wordt naar zandvangers gestuurd. Ze zijn bedoeldom sedimentatietanks te beschermen tegen verontreiniging met minerale deeltjes. Ontwerpen van zandvangers kunnen variëren. Het hangt af van de hoeveelheid inkomend afvalwater. Zandvangers kunnen verticaal en horizontaal zijn, evenals sleuven. De eerste twee typen worden gebruikt in rioolwaterzuiveringsinstallaties en de laatste in kanalen. Verticale en horizontale zandvangputten worden geïnstalleerd als het volume van binnenkomende grondstoffen meer dan 300 m3/dag is. Zandvangers zijn gemaakt in twee secties. Dit is nodig zodat tijdens het repareren van het ene onderdeel het tweede kan functioneren. In een horizontale structuur vindt het sedimentatieproces van minerale deeltjes plaats wanneer de vloeistof beweegt met een snelheid van 0,1 m/sec. In verticale zandvangers wordt het vrijkomen van onzuiverheden uitgevoerd wanneer het afvalwater opstijgt. De snelheid van vloeistofbeweging is in dit geval 0,05 m/sec.
Sumps
Ze worden beschouwd als de belangrijkste en daarom de meest voorkomende categorie van filtratiefaciliteiten. Bezinktanks kunnen voorzien in horizontale of verticale beweging van water. Met een groot volume aan grondstoffen worden continubedrijfsfaciliteiten gebruikt. Als de waterstroom per dag niet meer dan 50 duizend m3 is, worden verticale sedimentatietanks gebruikt. De werking van dergelijke structuren wordt als volgt uitgevoerd. Drains worden langs de centrale buis naar het onderste deel van de constructie gebracht. De uitgaande stroom gaat omhoog naar de opvang- en afvoertrays. Tijdens het optillen vallen elementen met een groot soortelijk gewicht uit het water. Bezinkingstanks van het radiale type worden ook gebruikt voor filtratie.
Specificatieverwerking
Industry gebruikt primaire en secundaire klaringsmiddelen. Sommige zijn geïnstalleerd voor biologische filterinstallaties, andere om het afvalwater dat erna komt te zuiveren. Secundaire klagers zijn ook contact. Als de terreinomstandigheden het mogelijk maken om afvalwater naar waterlichamen te leiden, moet in het filtratieschema een tank voor desinfectie worden voorzien. Suspensies geïsoleerd in de primaire carter rotten. De resulterende massa wordt op speciale plaatsen gedroogd en vervolgens als landbouwmeststof gebruikt.
Beluchters en biocoagulators
Dit soort installaties is ontworpen voor de chemische behandeling van onzuiverheden met overtollig slib door water met perslucht te blazen. Beluchters zijn gemaakt in de vorm van rechthoekige tanks, waarin scheidingswanden zijn geïnstalleerd, waardoor het bewegingspad van grondstoffen wordt verlengd. Deze structuren dragen bij aan een verhoging van het niveau van klaring, de eliminatie van vloeibaar vet. In beluchters wordt vaak een mechanische behandeling van olieachtig afvalwater uitgevoerd. Deze faciliteiten bereiden ook grondstoffen voor op de volgende fase van filtratie. Beluchten is het proces waarbij water gedurende 10-30 minuten wordt geblazen. Lucht wordt aangevoerd via filters of openingen in leidingen. Biocoagulators worden gemaakt in de vorm van een horizontale of verticale bezinktank met een ringvormige zone en een centraal compartiment. Het mengt en brengt overmatig actief slib in contact met water. Om de luchtstroom in de hoeken van de centrale kamer te vermindereninclusief 4 driehoekige dozen. Tegelijkertijd worden horizontale tanks met filterplaten geïnstalleerd op een diepte van 2,5-3 m. Water komt de centrale leiding binnen via de inlaatbak.
Actie van structuren
De grondstof wordt onder het niveau van de filterplaten in de coagulator gebracht. Dit voorkomt dat ze verstopt raken met grote deeltjes. De slibconcentratie is circa 7 g/l. Tegelijkertijd moet de hoeveelheid ongeveer 1% van het afvalwaterverbruik zijn. Perslucht wordt toegevoerd aan de filterplaten. Met zijn hulp wordt actief slib gemengd met afvalwater en in suspensie gehouden. Tegelijkertijd moet de intensiteit van de beluchting binnen 1,8-2 m2/h worden gehouden. De met lucht behandelde vloeistof begint door de circulatieboxen te bewegen, die op de hoeken van de centrale kamer zijn geïnstalleerd. De muren zijn langer dan de containers. In de ringvormige zone van de coagulator tussen de buitenoppervlakken en de centrale kamer wordt een zwevende sliblaag gevormd. Het niveau hangt af van de stroom van afvalwater. Deze zwevende laag draagt bij aan coagulatie, egalisatie van de stijgsnelheid van de grondstoffen en het elimineren van de richting van de verticale beweging van de vloeistof.
Conclusie
Mechanische reiniging is het belangrijkste proces in het werk van een industriële onderneming. Het is uiterst noodzakelijk, omdat u hiermee de vloeistof kunt voorbereiden op de volgende filtratiestadia. Mechanische reiniging mag in geen geval worden verwaarloosd. Andersvolgende stadia van filtratie zullen aanzienlijk moeilijker zijn. Bovendien kan de aanwezigheid van grote deeltjes verontreinigingen de werking van biologische zuiveringsinstallaties verstoren. Dit brengt op zijn beurt extra kosten met zich mee voor de reparatie of zelfs vervanging van apparatuur. Filtratiefaciliteiten moeten worden geselecteerd in overeenstemming met de specifieke kenmerken van de onderneming, het volume van het afvalwater en de noodzaak om behandeld water opnieuw te gebruiken.
Aanbevolen:
Mechanische bewerking van metalen onderdelen
De productie van een onderdeel is een arbeidsintensief proces dat een groot aantal verschillende soorten bewerkingen omvat. In de regel begint het met het opstellen van routetechniek en het uitvoeren van een tekening. Deze documentatie bevat alle benodigde gegevens voor de fabricage van het onderdeel. Bewerking is een vrij belangrijke fase, die een groot aantal verschillende bewerkingen omvat. Laten we ze in meer detail bekijken
Kalf grootbrengen: methoden, tips voor fokken en houden. Dieet van kalveren, kenmerken en kenmerken van rassen
Nu verlaten steeds meer mensen de grote steden en gaan naar de outback. De kolonisten willen landbouw bedrijven, maar weten nog steeds niet veel. Het is bijvoorbeeld niet ongebruikelijk wanneer een koe bevallen is en de eigenaar niet weet wat hij met het nageslacht moet doen. Kalveren worden op verschillende manieren grootgebracht, maar om de beste methode voor uzelf te kiezen, is het beter om vertrouwd te raken met alle bestaande
Snijsnelheid voor frezen, draaien en andere soorten mechanische bewerking van onderdelen
Berekening van de snijomstandigheden is de belangrijkste stap bij de vervaardiging van een onderdeel. Het is erg belangrijk dat de berekening zelf rationeel is. Dit komt door het feit dat het voor verschillende mechanische bewerkingen noodzakelijk is om de snijsnelheid, het spiltoerental, de voedingssnelheid en ook de snedediepte afzonderlijk te selecteren. Een rationele modus is er een waarin de productiekosten minimaal zijn en de kwaliteit van het resulterende product zo nauwkeurig mogelijk is
Industriële flotatiemachines voor afvalwaterbehandeling: soorten, apparaat, werkingsprincipe
2017 is uitgeroepen tot het jaar van milieubescherming in Rusland, en daarom is milieueducatie een van de taken voor dit jaar. Afvalwater dat wordt gegenereerd tijdens de economische activiteiten van ondernemingen bevat een grote hoeveelheid verontreinigende stoffen in concentraties die de toegestane en normatieve. In de regel hebben we het over zware metalen (ijzer, nikkel, koper, lood, kwik, cadmium, enz.), olieproducten, zwevende stoffen, aluminium en oppervlakteactieve stoffen. Deze stoffen, die in waterlichamen terechtkomen, schenden de normen
Restauratie van onderdelen door lassen en verharden: methoden en methoden van restauratie, kenmerken, technologisch proces
Las- en oppervlaktetechnologieën maken het mogelijk om metalen onderdelen effectief te herstellen, wat zorgt voor een hoge mate van betrouwbaarheid en duurzaamheid van het product. Dit wordt bevestigd door de praktijk om deze methoden te gebruiken bij het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden op verschillende gebieden - van autoreparaties tot de productie van gewalst metaal. In de totale hoeveelheid werk aan de reparatie van metalen constructies, duurt het herstel van onderdelen door lassen en verharden ongeveer 60-70%