Industriële vleesmolen. Apparatuur voor de voedingsindustrie

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Het segment keukenapparatuur behoort tot de gebieden die bijdragen aan de ontwikkeling van technologische vooruitgang. Magnetrons, koelunits, elektrische en gasfornuizen zijn vaak de eersten die voorzien zijn van innovatieve technologieën, die vervolgens worden uitgebreid naar andere apparaten. In die zin is een industriële vleesmolen een van de meest veeleisende eenheden, omdat deze niet alleen een basisset van culinaire bewerkingen moet bieden, maar ook optimale vermogensindicatoren moet behouden. Horecabedrijven, worstproductielijnen en andere delen van de voedingsindustrie maken actief gebruik van de mogelijkheden van productieve vleesmolens en verbeteren tegelijkertijd de productkwaliteit en productiesnelheden.

Apparatuur voor de voedingsindustrie

De technologische uitrusting van ondernemingen waarvan de activiteiten betrekking hebben op de productie van voedingsproducten is zeer uitgebreid en divers. Deze omvatten voedselbereidingsfaciliteiten, kookapparatuur en servicesystemen. Apparatuur voor de voedingsindustrie omvat met name paneermachines, vleespersen, mixers, dumplings, malsizers, vleesmixers, deegmixers,broodsnijmachines en vele universele apparaten. En dit is exclusief apparaten die zorgen voor het verpakken van afgewerkte producten, het schoonmaken van keukengereedschap, de primaire voorbereiding van producten, enz.

Tegen deze achtergrond wordt de vleesmolen niet als zo'n belangrijk onderdeel van productieworkshops gezien, maar zonder is het onmogelijk om de meeste culinaire ketens te implementeren waarin het gebruik van vleesproducten wordt verwacht. Bovendien is de industriële elektrische vleesmolen helemaal niet beperkt tot het verwerken van vlees tot gehakt - het apparaat maakt het ook mogelijk om vis, groenten en fruit te malen.

Apparaatfuncties

Tegenwoordig is er nog steeds vraag naar mechanische eenheden, maar de trend van vermindering in dit segment is duidelijk. En integendeel, er is een stabiele vraag naar elektrische modellen, waarvan het ontwerp relevanter lijkt. Laten we beginnen met de onderscheidende kenmerken. Dus, in vergelijking met de mechanische tegenhanger, heeft de industriële elektrische vleesmolen een metalen of plastic hals zonder verlengingen in het bovenste gedeelte. Het monteert ook een dienblad voor verwerkt vlees.

Het belangrijkste kenmerk is de elektrische aandrijving, die in sommige modificaties wordt aangevuld met een ventilator voor koeling. De rest van de unit is vrij eenvoudig: een aluminium of stalen behuizing bevat een vijzel, speciale messen en een klemschroef. Daarnaast is de aanwezigheid van mesroosters en een snijelement mogelijk.

Veiligheidssystemenbeveiliging

In elektrische vleesmolens voor industrieel gebruik kunnen verschillende beschermingssystemen tegen oververhitting van de motor worden geleverd. Modellen die op de Russische markt verkrijgbaar zijn, zijn uitgerust met twee mechanismen die de machine beschermen in geval van problematische vleesverwerking. Als bijvoorbeeld een bot vastzit of gewonden pezen het moeilijk maken voor de schroefmechanismen om te bewegen. In het eerste geval zijn vleesmolens uitgerust met plastic tandwielen op de schroef zelf en de versnellingsbak, die opzettelijk breken, waardoor de koers vrijkomt. Hierdoor raakt de motor niet oververhit en is er in de regel een tweede set om de tandwielen te vervangen.

Een ander principe, op basis waarvan de industriële vleesmolen wordt beschermd tegen het falen van de elektromotor, zorgt voor de aanwezigheid van een ontkoppelkoppeling. Zijn functie komt ook neer op het stoppen van de relatie tussen de motor en de werkende delen - de koppeling opent eenvoudig de vijzel en de elektrische aandrijving, die vervolgens stationair draait.

Pakketten

Er zijn drie configuraties van vleesmolens ontworpen voor professioneel gebruik. De standaarduitrusting van de machine omvat een eenzijdig mes, een vijzel en roosters. Dit is de eenvoudigste set mechanismen, optimaal voor kleine kantines en cafés.

De volgende moeilijkste uitrusting wordt "half-unger" genoemd. Deze specificatie omvat een vijzel en omkeerbare messen voor industriële vleesmolens die na het voorritsonderdeel kunnen worden geïnstalleerd. Een kenmerk van dergelijke modellen is de mogelijkheid om vlees te scheidenvoor direct slijpen.

Het “Unger” pakket onderscheidt zich door de aanwezigheid van twee roosters (groot en klein), een vijzel en een dubbelzijdig mes. Qua afwerking is deze optie vergelijkbaar met de tweede configuratie, maar het ontwerp met twee roosters vergroot de operationele mogelijkheden.

Kracht en prestaties

Door de juiste correlatie van de vereisten voor productievolumes met de mogelijkheden van de unit kunt u mogelijke problemen tijdens het gebruik oplossen. In het algemeen is apparatuur voor de voedingsmiddelenindustrie in eerste instantie gericht op het verwerken van grote hoeveelheden producten. Er is echter een verschil in de omvang van de leveringen aan horeca en de levering van een kleine kantine en winkel - daarom moet u beslissen over de capaciteit van de vleesmolen.

Er zijn vier categorieën aggregaten in termen van prestaties. Dit zijn vleesmolens die tot 50, 150, 300 en 600 kg gehakt per uur kunnen produceren. In termen van vermogenspotentieel kan een industriële vleesmolen prestaties van 1,5-3 kW aantonen. Dit is voldoende om worstwinkels te bedienen die de klok rond werken.

Storingen en reparaties

De complexiteit van vleesverwerkingsapparatuur leidt tot vrij duidelijke bedieningsregels. Er zijn echter problemen waartegen niet verzekerd kan worden. Meestal worden industriële vleesmolens gerepareerd als regelmatig schoonmaken niet helpt. Een van de belangrijkste oorzaken van storingen zijn knikken in de gewrichten, breuk van de tandwielen, defecteelektromotor en problemen met het snijden van vlees in gehakt.

Afhankelijk van het veiligheidssysteem kan een versnellingsstoring in de vijzel of versnellingsbak, zoals reeds opgemerkt, gepaard gaan met een vertraging in de vleesverwerking - in dit geval kunt u de elementen uit de reserveset vervangen. Hetzelfde geldt voor andere reparatiewerkzaamheden - reserveonderdelen voor industriële vleesmolens moeten altijd worden voorbereid, inclusief aandrijfassen, blokken, schroefelementen, messen, roostermondstukken en andere elementen. De aanwezigheid van een dergelijke kit stelt u in staat om de reparatie van de motor aan te pakken, een bot mes te vervangen of te repareren, verbindingen te herstellen, enz.

Spuitmonden voor vleesmolens

Fabrikanten van industriële vleesmolens proberen hun functionaliteit uit te breiden, niet alleen door de ontwerpmogelijkheden te vergroten, maar ook door verschillende mondstukken. Met name sets van moderne units bevatten speciale baden - dit is een toevoeging waarmee u worsten of worsten kunt vullen met gehakt.

Er zijn andere apparaten waarmee de industriële vleesmolen nieuwe functionele eigenschappen krijgt. Nozzles kunnen ook worden onderscheiden door het type product dat wordt vervaardigd. Sommige apparaten laten je vlees, vis of groenten door een rasp halen, andere verdelen het gehakt volgens het noedelprincipe in uniforme porties door middel van modellering en weer andere werken zelfs als sapcentrifuge.

Conclusie

De voordelen en mogelijkheden van professionele vleesmolens beoordelen, zekervelen zullen zo'n apparaat thuis willen hebben, hoewel de beslissing om dergelijke modellen aan te schaffen meer aan te raden is voor commerciële en openbare ondernemingen. Dit blijkt ook uit het feit dat de vleesmolen industrieel is, waarvan de prijs varieert van 25 tot 40 duizend roebel. gemiddeld redelijk winstgevend in reguliere productiecycli. Het beta alt zichzelf in korte tijd terug en als u het volledige potentieel van het apparaat gebruikt en het toevertrouwt met gerelateerde culinaire handelingen, kunt u het doen zonder andere industriële apparatuur in productie. Met de functies van snijden, koken van noedels, worstjes en dumplings kunt u bijvoorbeeld ook enkele modellen professionele vleesmolens uitvoeren. Nogmaals, het belangrijkste is om te voldoen aan de eisen van de productie en de functionaliteit van de apparatuur.