Vaste brandstof is Soorten, kenmerken en productie van vaste brandstof

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Alle soorten brandstof, ongeacht hun aggregatietoestand, lijken in één ding op elkaar: het belangrijkste element in hun samenstelling is koolstof. Complexe organische verbindingen die erop zijn gebaseerd, veranderen uiteindelijk in een brandbare stof - brandstof.

Brandhout

Brandhout is een vaste brandstof, waarvan de winning geen geologische ontwikkeling en onderzoek vereist. Houtverwarming in het land is de meest voorkomende vanwege de beschikbaarheid en lage kosten in vergelijking met andere soorten brandstof. De moderne markt voor verwarmingstoestellen biedt ook een breed scala aan ketels met verschillende ontwerpen die zijn ontworpen voor het gebruik van brandhout.

Kenmerken van brandhout

Droog hardhouten brandhout, zoals berken, heeft de volgende kenmerken:

• Hoge calorische waarde. Het koolstofgeh alte in deze vaste brandstof is 50-58%, de soortelijke verbrandingswarmte is maximaal 15 MJ/kg.
• Na verbranding wordt een minimale hoeveelheid as geproduceerd.
• Geen zwavel in de compositie.
• Houtverbranding heeft geen nadelige invloed opomgeving.

Een van de tekortkomingen is een grote hoeveelheid brandstof: een voorraad brandhout voor een volledig stookseizoen neemt veel ruimte in beslag. Met dit in gedachten wordt het optimale vochtgeh alte bereikt na twee jaar houtveroudering, het wordt meerdere jaren bewaard.

Klachten worden veroorzaakt door de noodzaak van voorbehandeling van brandstof: zagen, splijten, verzamelen in een houtstapel. Gehakt brandhout kost meerdere keren meer. Een andere nuance - de verbrandingswarmte van brandstof hangt rechtstreeks af van het vochtgeh alte erin. Daarom moet de opslaglocatie zo worden gekozen dat het brandhout niet wordt blootgesteld aan neerslag en vocht.

Brandstofbriketten

Een alternatief voor het gebruikelijke brandhout is een vaste brandstof, eurowood genaamd. Afvalstoffen uit de voedingsindustrie, landbouw en houtbewerking worden tot bakstenen of stammen geperst. Bij de productie van dit type vaste brandstof worden geen lijmen gebruikt: de grondstof wordt gestoomd en vervolgens geperst met lignine, een natuurlijk polymeer.

Verschillende soorten brandstofbriketten zijn overal verkrijgbaar:

• Pini kei. Gemaakt in de vorm van vier- of zeszijdige stammen met langsgaten. Pini-kay briketten worden geproduceerd op schroefpersen onder een druk van ongeveer 1000 bar, wat hun hoge dichtheid garandeert - van 1,08 tot 1,40 g/cm3. Gaten in de stammen vergroten het verbrandingsoppervlak van vaste brandstof en verbeteren de luchtcirculatie in de oven, wat de efficiëntie van het verbranden van briketten verhoogt. hittebehandelinggeeft pini kei een donkere kleur en verhoogt de vochtbestendigheid terwijl het de brandprestaties verbetert.
• Nestro, of nelson. Een van de soorten vaste brandstof die wordt geproduceerd op een hydraulische of schokmechanische pers onder een druk van 400-600 bar, die de dichtheid van het eindproduct beïnvloedt - 0,9-1,2 g/cm3. Briketten zijn gemaakt in een cilindrische vorm, al dan niet voorzien van een gat.
• Ruf. Onder het handelsmerk RUF worden brandstofbriketten in de vorm van een baksteen geproduceerd. Voor de productie worden hydraulische persen gebruikt met een druk van 300-400 bar. Hun dichtheid is klein - 0,75-0,8 g/cm3.

Qua efficiëntie zijn brandstofbriketten praktisch niet inferieur aan gewoon brandhout, omdat ze van hetzelfde hout zijn gemaakt. Minimale vochtigheid en hoge dichtheid van briketten zorgen voor een hoge soortelijke verbrandingswarmte.

De kwaliteit en het type grondstof hebben ook invloed op de calorische waarde van eurobrandhout. De meest "warme" zijn briketten gemaakt van zonnebloemschillen. De olie in de schil heeft een hogere calorische waarde dan hout, en als extra bonus werkt de minimale hoeveelheid as die wordt gevormd als gevolg van verbranding. Het nadeel van dergelijke vaste brandstof is de zware roetvervuiling van de schoorsteen door de aanwezigheid van olie in de samenstelling.

In termen van warmteoverdracht wordt de tweede plaats ingenomen door zaagselbriketten - ze doen niet onder voor houten tegenhangers. Houtblokken geperst uit rijstschillen hebben een minimale warmteafvoer.

Hoe kies je eurofirewood

Bij de keuze van brandstofbriketten wordt rekening gehouden met de verbrandingswaarde van de grondstof, het asgeh alte en het percentage ballaststoffen. Vaste brandstof uit rijstschillen heeft niet alleen een minimale specifieke verbrandingswarmte, maar ook een hoog asgeh alte - ongeveer 20%.

Let bij het kopen ook op de grootte van de briketten. Vaste brandstof van hoge kwaliteit, geproduceerd met moderne apparatuur, heeft een lengte van 250-350 mm en een dikte van 60-80 mm. Goedkope grondstoffen zijn dunner en korter, wat komt door een lossere structuur: logs met grote afmetingen vallen uit elkaar onder hun eigen gewicht. Dit heeft uiteraard invloed op de calorische waarde van de brandstof.

Voor- en nadelen

Vaste brandstof is een van de meest milieuvriendelijke brandstofsoorten. Brandstofbriketten worden gemaakt van industrieel afval - rijstschillen, zaagsel, boekweit- en zonnebloemschillen, maïsstengels, hooi en andere grondstoffen.

In tegenstelling tot de gebruikelijke houten stammen, zijn briketten technologisch geavanceerder en compacter: dankzij hun cilindrische vorm kunnen ze in strakke stapels worden gestapeld. Ondanks de duidelijke voordelen heeft eurofirewood zijn nadelen:

• Hoge kosten. Er is een mening dat brandstofbriketten economisch winstgevender zijn. Er wordt beweerd dat tegen hogere kosten per ton, het verbranden van vaste brandstoffen meer kilowatt vrijgeeft in vergelijking met het verbranden van gewoon brandhout. Maar in de praktijk zijn de cijfers wat kleiner: eurofirewood stoot meer warmte uit, maar met ongeveer een derde,in dit geval vindt er een te hoge betaling plaats.
• De behoefte aan goede opslag. Zaagselbriketten worden geproduceerd met behulp van een technologie die hoge luchtvochtigheid in de kamer uitsluit. Als ze op dezelfde manier worden opgeslagen als gewoon brandhout, zullen ze snel veranderen in grondstoffen - zaagsel.

Brandstofkorrels - korrels

Identieke grondstoffen worden gebruikt voor de productie van brandstofpellets - pellets. Hun productie werd in het midden van de vorige eeuw in Europa gelanceerd en tegenwoordig worden pelletketels beschouwd als een van de meest voorkomende verwarmingstoestellen.

De grondstoffen die door brekers tot meel worden gemalen, komen de persgranulator binnen, die korrels vormt met een lengte van ongeveer 50 mm en een diameter van 6-8 mm. De normen voor pelletgrootte variëren afhankelijk van het land van productie. Naar analogie met brandstofbriketten hebben pellets een laag vochtgeh alte en een hoge dichtheid.

De soortelijke verbrandingswarmte van pellets is identiek aan die van brandhout - 3,5 kW/h. In de uitverkoop vindt u zowel lichte als donkere pellets; deze laatste worden thermisch verwerkt en worden vaak bio-houtskool genoemd. Torrectificatie verhoogt de calorische waarde van pellets, waardoor ze worden gelijkgesteld aan een ander type vaste brandstof - steenkool.

Soorten pellets

Brandstofpellets zijn onderverdeeld in drie categorieën:

• Standaard. Donkergekleurde korrels gemaakt van zonnebloemschillen en boekweitdoppen. Het asgeh alte van de "standaard" mag niet hoger zijn dan 3%. Betaalbare kosten met een hoog rendement maken dit uitzichtpellet meest populair.
• Premium. Lichtgrijze of witte korrels. Ze worden gekenmerkt door een minimaal asgeh alte - 0,4% - en een hoge soortelijke verbrandingswarmte.
• Industrieel. Gebruikt in de industrie. De kosten van vuile grijze pellets zijn het laagst; gemaakt van houtafval.

Pellets worden verbrand in speciaal ontworpen ketels die zijn uitgerust met een brandstofkamer en trechter die zijn ontworpen voor dit type brandstof.

High-tech brander verbetert het rendement van de pelletketel in vergelijking met andere vastebrandstofketels en gasverwarmingsapparatuur.

Spaanders en zaagsel

Zaagsel en houtsnippers zijn niet alleen grondstoffen, maar ook een van de soorten lang brandende vaste brandstoffen. Afval van de houtbewerkingsindustrie lost het probleem van lang branden op, wat relevant is voor veel verwarmingstoestellen.

Het handhaven van een constante druk in verwarmingsketels voor vloeibare brandstof en gas lost het probleem van continue brandstoftoevoer op. De werking van modellen met vaste brandstof vereist dat de eigenaar constant brandstof levert vanwege de vaste grootte van de vuurhaard. Na de verbranding van een portie brandstof is een nieuwe nodig. De bunker van ketels gevoed met zaagsel zorgt voor een continue werking gedurende 10-12 uur.

Pellet- en kolenketels hebben een soortgelijk ontwerp, terwijl het probleem van lang branden erin wordt opgelost door afval uit de houtverwerkende industrie te gebruiken met maximaal economisch voordeel: houtsnippers en zaagsel worden gekocht bij zagerijen vooreen schijntje.

Conclusie

Niet-fossiele vaste brandstof op basis van hout en industrieel afval - betaalbare en efficiënte brandstof. Het is populair en wijdverbreid in Europa.