Kamerdrogen van hout: technologie, voor- en nadelen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Hout in de vorm van afgewerkt hout, multiplex en spaanplaat blijft een basisverbruiksgrondstof voor veel industrieën en de bouw. Door zijn milieuvriendelijkheid en flexibiliteit bij de verwerking kan het zelfs concurreren met hightech glasvezel. Tegelijkertijd zijn er ook nadelen van het materiaal, vanwege de lage sterkte en gevoeligheid voor agressieve media. Ze kunnen worden geminimaliseerd door speciale voorbehandelingsmethoden. Vooral het drogen in de kamer van hout met thermische werking is een van de meest gebruikelijke manieren om de technische en fysieke eigenschappen te verbeteren.

Toegepaste apparatuur

Er zijn verschillende soorten droogunits, waarvan het algemene principe voorziet in de aanwezigheid van warmteoverdrachtsvloeistoffen. Van daaruit worden hete stromen verdeeld over het oppervlak van het doelmateriaal. De basisclassificatie onderscheidt droogkamers van diëlektrische en convectieve typen. Diëlektrische modellen vormen thermische energie tijdens het omzetten van hoogfrequente stromen.

Convectieve units pompen op hun beurt warmte naar het hout door voorverwarmde lucht, diebevordert de vochtafvoer. Het droogmiddel in een dergelijk bedrijfsschema wordt samen met waterdamp verwarmd. Het mengsel wordt vervolgens in een warmtewisselaar gecirculeerd. Een convectieve kamer voor het drogen van hout kan gebruik maken van vuurbuis, stoom-water en inductiedragers als functionele elementen (warmtegeleiders). Soms worden ook gaskamers gebruikt, die grote hoeveelheden thermische energie afgeven. Zowel diëlektrische als convectieve modellen van drogers kunnen in vacuüm werken, dat wil zeggen bij lage druk.

Materiaalvoorbereiding

De kwaliteit van het drogen hangt grotendeels af van hoe correct de stapels werden voorbereid - de zogenaamde pakketten met hout, die speciaal zijn gevormd om in de kamer te leggen. Ongelijkmatige droging en vervorming van afzonderlijke secties op de planken zijn bijvoorbeeld gewoon het gevolg van een onjuiste verpakking.

Gewoonlijk worden twee methoden van dit soort bereiding gebruikt:

• enkele stapel;
• batch bladwijzers.

In het eerste geval omvat één stapel meerdere kaarten die in dezelfde configuratie zijn gestapeld. Bij het stapelen wordt ervan uitgegaan dat het hout in verschillende kant-en-klare stapels wordt gestapeld. Een stijf platform met een plat oppervlak wordt gebruikt als basis voor de stapel. Het kan een treinwagon zijn die wordt gevormd door individuele sporen.

Om het drogen in de kamer van hout uit te voeren zonder lekkage van het warmtemiddel, is onderbelasting van de stapel niet toegestaan. Het moet volledig worden gevuld met planken van dezelfde lengte, ofhout van verschillende grootte op een rij. Tussen de verbonden planken zijn een of meer lagen voering aangebracht.

Modiën

Er zijn drie categorieën van drogen:

1. De eerste categorie is een hoogwaardige modus, uitgevoerd bij een temperatuur van ongeveer +60+70°С. In deze modus kunt u het materiaal drogen tot een vochtgeh alte van 6-8%. De producten die op deze manier van verwerking worden verkregen, onderscheiden zich door hoge technische en operationele indicatoren, die het mogelijk maken om het materiaal te gebruiken in instrument- en machinebouw, in dragende bouwconstructies, bij de productie van technische uitrustingselementen, enz.
2. De tweede categorie biedt een modus waarmee de luchtvochtigheid op 8-10% wordt gebracht. Voor dergelijke doeleinden worden droogkamers gebruikt die werken bij temperaturen tot + 75 ° C. Het doelgebied voor het gebruik van materialen die in deze modus zijn verwerkt, is de productie van meubels, evenals de vervaardiging van schrijnwerk en bouwconstructies.
3. De derde droogcategorie stelt u in staat hout van gemiddelde kwaliteit te krijgen, waarvan het vochtgeh alte kan oplopen tot 15%. Van dergelijk hout worden later containers, lijstwerk en goedkope bouwmaterialen gemaakt.

Verwarming van hout

Primaire verwarming is vereist om stressprocessen in de interne structuur van het hout tijdens de hoofddroging te voorkomen. Er ontstaat een intens, maar kortdurend thermisch effect, waarbij het vocht niet verdampt. Parallel met de warmtebehandeling wordt verzadigde stoom in de kamer gestuurd. Deze functie wordt uitgevoerd door een groep ventilatoren met kachels. Verdampingsprocesvocht door de dikte van het materiaal begint pas nadat de thermische blootstelling is gestopt.

Nogmaals, zodat het drogen van hout in de kamer de structuur niet beschadigt, al in de eerste verwarmingsfase, wordt de balans tussen het temperatuurregime en de snelheid van vochtverlies geregeld. Als dit evenwicht wordt verstoord, bestaat het risico op barsten. De duur van deze procedure wordt bepaald door de externe omstandigheden en kenmerken van het hout - gemiddeld 1 tot 2 uur.

Hoofdpodium

Na de eerste opwarming volgt het drogen onmiddellijk. Maar de overgang moet geleidelijk zijn, wat tot uiting komt in de langzame opening van de luchtuitwisselingskleppen die vocht afvoeren. Met hetzelfde interval worden de optimale parameters van warmtefluxen ingesteld. Het temperatuurregime wordt op zijn beurt geregeld door het niveau van opening van de luiken van de kamer. Als het nodig is om de verzadiging van het middel te verhogen, worden de toevoerleidingen volledig gesloten.

Ook kan de mate van verzadiging van het thermische effect worden aangepast door de stoomgenerator te starten. Wanneer de kap open is, kunnen stoominjectiesystemen echter niet worden aangesloten. Tijdens het uitvoeren van de bewerking wordt het drogen van hout in de kamer geregeld door de kenmerken van de temperatuur en de fout ervan. In productie worden deze waarden meestal elk uur gelogd.

Vochtige warmtebehandeling

Dit is ook een soort tussenstadium waarvoor speciale omgevingscondities worden gecreëerd: het moet zorgen voor een hoge intensiteit van vochtverwijdering enstabiele temperatuur. Een dergelijke omgeving wordt gecreëerd door middel van dezelfde stoominjectie met de heaters aan. Ventilatoren en afvoerkanalen kunnen bij de regeling worden betrokken. De optimale temperatuur voor deze verwerkingsmodus moet 6-7°C hoger zijn dan het medium in de hoofddroogfase, maar tegelijkertijd lager dan +100°C.

Het is belangrijk om te benadrukken dat vocht-thermische behandeling niet bij alle boomsoorten wordt toegepast. Technologieën voor de vervaardiging van droog hout voorzien bijvoorbeeld in het gebruik van deze bewerking voor gezaagd hout van ceder, grenen, linde met een dikte van meer dan 60 mm. Dikke werkstukken kunnen meerdere keren nat worden verwarmd om de interne structuur volledig te bedekken.

Het proces beëindigen

Na het drogen wordt een conditioneringsbehandeling uitgevoerd met als doel het vochtgeh alte en de structuur van het materiaal te egaliseren. Door middel van luchtbevochtigers en heaters wordt een speciale omgeving gevormd waarin overgedroogde stukken hout worden bevochtigd en onvoldoende gedroogde stukken hout uitdrogen. Na verloop van tijd duurt een dergelijke verwerking enkele uren - de specifieke duur hangt af van het volume van de bladwijzer en de parameters van het materiaal.

Indicatoren van het vochtgeh alte van hout na kamerdroging met conditioneringsbehandeling variëren ook van 6 tot 15%, afhankelijk van de toegepaste modus. Verder worden de stapels na voorkoeling uit de kamer gelost. Indien nodig kan een extra werking van geforceerde koeling met ventilatie worden geactiveerd.

Pros van technologie

Kamers met temperatuur- en vochtigheidsbehandeling zorgen voor droogprocessen met volledig behoud van de milieuvriendelijkheid van het materiaal. In de meeste gevallen vereisen dergelijke verwerkingsmethoden niet het gebruik van actieve chemicaliën die de efficiëntie van het proces verhogen. Ook de hoge kwaliteit van het resultaat v alt op. Als de operator geen fouten heeft gemaakt bij het organiseren van het proces, krijgt de resulterende straal hoge sterkte en beschermende eigenschappen.

Veel mensen wijzen ook op de hoge productiviteit van het drogen in de kamer van hout. In deze eigenschap komen plussen en minnen echter samen. Enerzijds maakt batchverwerking het echt mogelijk om grote hoeveelheden hout in korte tijdsintervallen te serveren. Aan de andere kant beperkt de onmogelijkheid om kleine pakketten met een verminderde lading te verwerken de reikwijdte van dergelijke apparatuur.

Nadelen van technologie

De belangrijkste kritiek op deze droogtechnologie komt neer op het risico van talrijke defecten in het hout tijdens de operatie. Een van de meest voorkomende hiervan is kromtrekken. Schending van de technologie kan zowel longitudinale als transversale vervormingen veroorzaken.

Gewoonlijk zijn dergelijke processen het resultaat van onvoldoende vochtverwijdering vóór de hoofddroogfase. Vaak krijgt het materiaal gebreken in de vorm van scheuren aan de uiteinden. Soortgelijke gebreken treden op als de houtdroger tijdens de eerste keer in de gevormde modus werd gebruiktopwarmen. De technologie vereist dat dit proces, zelfs bij minimale temperaturen, wordt uitgevoerd onder omstandigheden waarbij de structuur van het hout zachter wordt.

Conclusie

De vereenvoudiging van de principes van beheer en onderhoud van verwerkingseenheden heeft bijgedragen aan de vorming van volledige segmenten van apparatuur die is ontworpen voor huishoudelijk gebruik. Hoe verantwoord is de organisatie van uw eigen lijn voor het drogen van hout? Dit is afhankelijk van de verwerkingsvolumes.

En het is ook belangrijk om rekening te houden met de kosten van het drogen van hout in de kamer. De prijs van 1 m3 is gemiddeld 2-3 duizend roebel. Natuurlijk, als je je eigen huis bouwt van een bar, dan zijn de voordelen duidelijk. Maar de apparatuur zelf is niet goedkoop, om nog maar te zwijgen van de nuances van de bediening en de risico's van het krijgen van dezelfde defecten zonder professionele ondersteuning.